粘土灌浆方案
水泥静压灌浆、粘土静压灌浆施工方案
水泥静压灌浆、粘土静压灌浆施工方案一、灌浆设计要求1、双排二序梅花布孔，孔间距0.5m，排距0.5m。
2、造孔采用干钻法。
3、灌浆压力设计初拟0.1-0.3Mpa，实际灌浆压力需经现场灌浆试验后确定。
二、灌浆施工1、水泥静压灌浆1.1、施工工艺流程：1.2、施工总体方案（1）设计要求根据设计要求，水泥静压灌浆采用双排二序施工，灌浆采用水泥浆，底线按设计图控制，灌浆线布置于堤堤轴线孔距0.5m，排距0.5m。
（2）施工总体方案根据本工程的特性和施工要求，总体施工方案为：1）采用XY-1型地质回钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
2）灌浆布孔，双排二序施工，根据要求选取3个孔进行灌浆试验。
灌浆施工按逐续加密原则进行，以试验空为先，待取得有关实际数据后，再依次按一、二序的次序全面进行施工。
3）灌浆施工同时，根据规程规范做好施工记录，填写相关数据记录表。
1.3、施工准备（1）施工布置灌浆施工时，拟在灌浆轴线侧分段布置现场临时仓库和灌浆机棚，采取分散制浆，输将管路长控制在30～40m左右。
拟投入3个施工机组，每个机组配备钻机、灌浆机、制浆机、水泵各一台，并布设现场水泥仓库一个。
采取分段施工，分机组作业。
（2）机械设备1）钻机：型号XY-1A型，地质液压回转钻机，北京探矿机械厂，性能可靠。
转移方便，最大钻孔深度100m，设置有中、高、低档，适合本工程钻进；2）灌浆泵：型号HB50/15型，山东泰安水利机械厂生产，单缸卧式，最大输浆量80L/min，最大灌浆压力1.5Mpa；3）制浆机：高速制浆机，可以保证制浆和灌浆之间的连续性；4）水泵：多级潜水泵，满足钻孔、制浆的用水要求；5）比重计：采用1001型泥浆比重称，可以检测稀至浓的各级水灰比的浆液比重（密度）。
每台制浆机必备一台，以便随时进行检测；6）压力表：灌浆用压力根据试验数据确定，设计要求0.1-0.3Mpa。
1.4、钻孔（1）钻孔按照设计桩号准确定位，其偏差不大于10cm，孔深、孔斜符合设计要求；（2）采用XY-1型地质回转钻机钻孔。
(三)套井回填粘土灌浆
（三）套井回填粘土灌浆
施工准备（放样布孔确定孔位次序及编号等）钻机就位校正
造孔回填准备（粘土）回填结束及封
孔
（三）套井回填
本工程在坝顶心墙坝部位的原输水涵管位置沿坝轴线方向进行粘土套井回填，长5m，套井直径1.1m。
采用冲抓式打井机具造孔1、冲抓机就位
将冲抓机架设在已测放好的孔位上，进行校正安放，确保平稳并作好出渣料准备工作。
2、造孔
（1）首先按设计要求布孔，然后按要求造孔，造孔按序进行，本工程分二序施工。
先主井后套井的顺序施工，造孔应连续作业，不得停歇，以免塌孔；要求严格控制井孔的垂直度。
（2）抓出的土料要及时清运不的随意堆放。
（3）作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
（4）清孔：抓钻至设计孔深，必须经监理工程师验收认可后。
3、粘土回填夯实：孔造好后及时进行粘土回填并分层夯实。
（1）回填夯实。
打井完毕后，应立即连续进行分层回填粘土夯实；
回填土料应选用含水量符合设计要求、颗粒松散的粘壤土，分层回填厚度以0.3～0.5m为宜；夯击时夯锤落距2～3m，夯击次数20～25次；回填时应保持井底无水。
（2）异常情况处理。
当出现严重塌孔时，可用土回填击实后，再进行冲抓；当井底有渗水时，可倾倒干土，反复抓尽，直至把水吸干。
粘土灌浆工程施工方案
粘土灌浆工程施工方案一、工程概况粘土灌浆是指利用泥浆或水泥浆来往土体中注入一种砂浆，从而改善土体的结构和力学性质，增强土体的稳定性和承载能力。
粘土灌浆工程一般应用于土石坡、地基加固、地下水封固、地下工程施工等方面。
本工程为某山体边坡加固工程，需要进行粘土灌浆和灌浆桩施工。
二、施工方案1.施工准备1.1 装备准备（1）提前准备好各种机械设备和工具，包括搅拌机、泵车、灌浆桩钻机等。
（2）检查设备和工具的运行状态，保证正常运转。
1.2 施工人员（1）组织好施工人员，确定各个岗位人员的职责和工作任务。
（2）安排专业技术人员负责现场施工管理和监督。
1.3 材料准备（1）准备好所需的水泥、石灰、砂浆等灌浆材料。
（2）检查材料质量，合格后方可使用。
1.4 地基处理在施工前应对工程现场进行初步的地基处理，清理杂物，确保施工面整洁。
2.施工工艺2.1 粘土灌浆施工（1）按照设计要求和工程要求制定灌浆方案。
（2）确定灌浆孔的位置和深度，进行钻孔。
（3）将泥浆或水泥浆倒入灌浆孔中，利用泵车进行灌浆。
（4）对灌浆孔进行封堵，保证灌浆材料不流失。
（5）注意控制灌浆量和压力，确保灌浆效果。
2.2 灌浆桩施工（1）确定灌浆桩的位置和尺寸，进行打桩。
（2）在灌浆桩孔中灌入水泥浆或泥浆。
（3）桩顶封堵，进行灌浆硬化。
3.安全措施3.1实行施工交底制度，做好施工现场安全告知，强化安全教育。
3.2严格遵守施工操作规程，做好设备维护保养，避免发生安全事故。
3.3定期检查现场安全设施，保证施工现场的安全环境。
3.4严格控制施工现场人员作业行为，保证作业人员的安全。
4.质量控制4.1 严格遵循设计图纸和规范要求，保证施工质量。
4.2 对灌浆施工进行质量检测，确保灌浆材料的质量符合标准。
4.3 做好施工记录和施工日志，确保施工过程和结果可查可控。
5.验收和收尾5.1 在工程完工后进行工程验收，检查工程质量和安全情况。
5.2 对工程进行竣工图纸整理和报批，做好工程交接。
粘土固化剂水泥灌浆施工监理实施细则
粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1．概述：1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。
2. 监理工作程序和工作内容2.1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵，压力表、管路。
将所有设备进行试运转，看设备完好情况，不合格设备要求施工单位更换。
检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。
将以上检查结果在监理日记中做详细记录。
2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验，土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
浆液经试验后一般采用以下配比:粘土水泥比为8∶2, 固化剂用量为水泥用量的15%,水料比为0. 5: 1; 每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、水75kg; 浆液容重控制在1. 62T m 3 , 泥浆密度1. 8～2. 3gcm 3, 失水量≤20m l, 胶体率≥35% , pH 值: 7～12。
2.3监督承包人根据设计及合同技术规范要求，选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批，试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。
试验孔不少于3个。
试验结束后应分析资料，总结经验，确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺。
灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。
现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录。
然后方可全面施工。
2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：（1）工程概况（灌浆部位，施工布置，钻孔分序及编号）（2）灌浆工序，工艺和压力。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
粘土套井及帷幕灌浆施工工艺
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施1. 黄泥灌浆方案黄泥灌浆是一种常用的地基处理方法。
其主要作用是通过灌注黄泥、粘土、混凝土等物料来填充地基中的空隙，达到增强地基的稳定性和承载能力的目的。
黄泥灌浆方案主要包括以下几个方面：1.1 材料准备黄泥灌浆的主要材料是黄泥、粘土和水泥。
黄泥应为黏性良好、干燥后不易开裂、粘土含量在20%以上的土壤。
水泥应选用32.5级以上的硅酸盐水泥。
在配制灌浆料时应根据实际情况进行配合，以保证灌浆料的流动性和稳定性。
1.2 浇注技术黄泥灌浆的浇注可以采用两种方法：手动浇注和机械浇注。
手动浇注适用于小面积和较浅的地基处。
机械浇注适用于大面积和深度较深的地基处。
不论使用哪种方法，都需要控制浇注的速度和压力，防止产生过度压实和损坏地基等情况。
1.3 灌浆量控制在进行黄泥灌浆时，需要根据地基的情况、土质条件和要求承载能力等要素进行灌浆量的控制。
一般来说，灌浆量控制在每平方米0.5-1.0米之间，灌浆深度控制在2-4米之间。
同时，要注意灌注的位置，保证灌浆料能够充分填充地基中的空隙。
2. 安全技术措施在进行黄泥灌浆时，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人和施工现场的安全，防止因操作不当而导致事故的发生。
主要的安全技术措施包括以下几个方面：2.1 工人防护在施工现场中，工人必须穿戴符合规定的劳保用品，如安全鞋、安全带、防护手套等。
特别是在进行高空、洞穴等危险作业时，必须使用防护措施，以保证工人的安全。
2.2 施工现场管理施工现场应设有专人进行管理，定期检查设备、工具和施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患，并保持施工现场的整洁和安全。
2.3 环境保护在进行黄泥灌浆时，需要注意环境保护和污染防治。
在挖掘和运输土方时，必须采取防止扬尘的措施。
在运输和储存灌浆料时，必须做到密闭和防渗漏，防止对周围环境造成污染。
2.4 防止事故发生在进行黄泥灌浆时，需要注意安全防范和事故应急措施。
对灌浆设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
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5.6心墙粘土灌浆 5.
6.1概述
本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m ，粘土灌浆1407m 。
5.6.2粘土灌浆施工
（1）灌浆原则
稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。
（2）钻孔、灌浆工序
心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。
采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。
（3）粘土技术参数
粘土由指定料场供应。
粘土灌浆技术参数如表8-1： 表5-6-2-1 粘土灌浆技术参数表
（2）粘土灌浆孔轴线及孔距
心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴线，沿心墙全线布孔灌浆。
孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。
待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。
（3）灌浆压力
灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。
压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。
压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。
初始灌浆压力估算：
KH
r P 10
P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2）
0r —孔段以上复盖层容重。
取0r =1.5t/m 3
K —粘滞系数。
粘土取2
H —孔段埋藏深度。
最大孔深H max =21m 。
初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。
（4）灌浆深度
灌浆孔深以达到基岩顶面为准。
（5）灌浆方式
因坝体较松软，裂缝分布较广。
为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。
（6）灌浆材料
粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。
粘土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定。
基岩顶部粘土灌浆掺和一定数量水泥。
表5-6-2-2 粘土物理性质选择范围表
⑦灌浆控制
包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。
灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2-0.3m 3。
灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。
灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。
横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm 以内。
2
/3.621210
5.1cm kg p =⨯⨯=
裂缝开展宽度与长度控制：裂缝限制度根据试验确定，坝面一般控制在1cm 以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。
裂缝长度一般控制在Ⅰ序孔间距内，并要求尽量避免坝面出现裂缝。
⑧复灌
心墙粘土灌浆采用三序孔布置，灌浆次数及顺序为：
次数：Ⅰ序孔8-10次；Ⅱ、Ⅲ序孔5-6次，不少于5次。
间隔时间：主要以灌入坝体裂缝中浆体的固结状态来确定，应待前次灌入的泥浆基本固结后，并根据坝体的变形情况，再确定进行复灌，每次间隔时间不少于5天。
⑨心墙灌浆观测工作
根据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）要求，为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测，观测项目包括表面变形、坝体深部位移、坝顶裂缝、坝体冒浆观测、渗流监测等。
在灌浆过程中，应有专职观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决施工中出现的问题。
水平位移（横向）观测：根据选定的观测断面，布设观测位移桩可用木桩或砼柱。
在灌浆期间，每天观测2-4次。
非灌浆期间，每5天观测1次。
竖向位移（沉陷）观测：竖向位移应与水平位移桩相结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
在灌浆前，至少应观测2次。
灌浆期间，每天观测1~2次，非灌浆期间，每5天观测1次。
在灌浆时，坝顶上下游坝肩允许横向水平位移量要求控制在3cm以内，并在停灌后能够基本复原。