冷压端子压接说明
冷压端子六边形压接标准
冷压端子六边形压接标准一、端子材料冷压端子应采用符合规定的优质铜合金材料制造。
其具有优良的导电性能和机械加工性能，能够满足在各种环境下的稳定工作。
二、端子形状冷压端子的形状应为六边形，这种形状设计可以增加端子的强度和稳定性。
端子的边长、厚度等参数应符合相关标准。
三、压接尺寸在进行压接操作时，必须确保压接部分的尺寸符合规定。
压接部分的长度应等于电缆的直径或稍长一些，但不应超过规定值。
压接部分的宽度应等于电缆的厚度或稍宽一些，但不应超过规定值。
四、压接工具应使用专用的冷压端子压接工具进行压接操作。
工具的压力和行程应可调，以确保在不同规格和材料的情况下都能得到良好的压接效果。
五、压接操作在进行压接操作时，应先将电缆插入端子，确保电缆完全进入压接部分。
然后，使用压接工具将端子压接到电缆上。
压接操作应连续进行，不得中断。
在完成压接操作后，应检查压接部分是否有毛刺、裂纹等缺陷。
如果有缺陷，应重新进行压接操作。
六、检验标准完成压接操作后，应对冷压端子进行检验。
检验标准包括：端子与电缆的连接处应平整、光滑，无毛刺；端子的电气性能应符合相关标准；在一定压力下，端子与电缆的连接处不应出现松动或脱落现象。
七、使用环境冷压端子适用于在室内干燥、无尘、无腐蚀性气体和无强电磁干扰的环境下使用。
在室外使用时，应采取相应的防护措施，如加装保护盒等。
八、包装运输冷压端子应按照相关规定进行包装和运输。
包装箱内应附有产品说明书、质量合格证明文件和其它必要的文件。
在运输过程中，应防止碰撞和挤压，以确保产品不受损坏。
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求如下：
1. 端子选用：选用符合电气性能要求的合适端子。
2. 线缆准备：剥去电缆外皮，确认导体裸露部分质量良好。
3. 线缆预处理：确保线缆导体表面光洁，无氧化或污染物。
4. 端子预处理：清理端子表面，确保无氧化或污染物存在。
5. 压接工具：选择合适的压接工具，确保压接受力均匀。
6. 压接压力：根据端子和导线规格确定合适的压接压力。
7. 压接时机：在端子和导线准备就绪后立即进行压接，以防止导体氧化。
8. 压接质量检查：进行压接后，检查压接部位是否紧密，无松动现象。
9. 光洁度检查：检查压接部位是否有残留的氧化物或污染物。
10. 电气性能检查：进行电气性能测试，确保压接的可靠性和稳定性。
11. 记录：对每个压接进行记录，包括端子和导线规格、压接压力、压接结果等信息。
以上是冷压端子的压接工艺要求的基本内容，具体要求可以根据具体情况进行调整。
冷压端子压接说明
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
25
RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8剥线要求见右图所示，压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接剥线要求见右图所示剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接剥线要求见右图所示，压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
压接要求说明剥线过程中禁止将铜芯切断每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部不能出现绞线的现象，不能剪断线芯冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端?限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专?端头或选???级或??级的冷压接端头。
绝缘端头与?根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况裸端头的管部应套?标记套管内，避免带电裸露部份外露标记套管的?字符号应朝外或便于观察的?向压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
012 1.25--5类冷压端子压接 作业指导书
2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中 间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳 口
之间不能有缝隙。
1.25类端 子钳口
注 意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中 间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止 （使用 危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并 在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门 生产部 版 日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容 新规作成
承认
初版发行 发行NO
第1版 检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口 下钳口
作 业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色 以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
冷压端子压接说明书
文档大全
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
端使端头与导线压接，另一端使绝
文档大全
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压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止文档大全
限
根导
标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损文档大全
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端文档大全
布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
实用标准文案
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冷压端子压接要求
冷压端子压接要求1.端子选择：端子的选择应根据电缆或导线的截面大小和材料来确定，以保证良好的电气导通性和机械强度。
应选择与电缆或导线相匹配的端子型号和规格。
2.端子外观检查：在进行冷压端子压接之前，应对端子的外观进行检查，包括检查端子的表面是否有明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷，如果存在这些缺陷，应及时更换。
3.端子准备：在进行冷压端子压接之前，应对电缆或导线进行切割，使其末端洁净，并用合适的工具剥去一定长度的绝缘层，同时也需要进行防水防潮处理，以确保压接的质量。
4.端子压接工艺：在进行冷压端子压接时，需要选择合适的压接工具，例如手动压接钳或电动压接机等。
在进行压接时，应将电缆或导线正确放置在端子的压接槽中，并根据规定的压接力度进行操作，以确保端子与电缆或导线之间的压接质量。
5.压接后的检查：在进行冷压端子压接后，应对压接结果进行检查，并进行一些必要的测试工作，以确保压接质量。
例如，可以进行线间电阻测试、绝缘电阻测试和拉力测试等。
6.端子保护：为了确保端子连接的可靠性，还需要对压接后的端子进行保护。
可以采用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘封装，以防止外界湿气、灰尘等对端子的腐蚀和损坏。
7.记录和标识：在完成冷压端子压接后，应对压接的时间、工艺参数、测试结果等信息进行记录，并且在端子上进行标识，以便今后的维护和管理工作。
总之，冷压端子压接是一项需要严格遵循要求和规范的工作，只有在合理选择端子、正确操作工艺、保护好压接结果的前提下，才能确保压接的质量和可靠性。
同时，在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和应用，以确保冷压端子压接工作的顺利进行。
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止
限
根导标记套管内，避免带电裸露部份外露
压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次。
冷压端子使用方法
冷压端子使用方法
冷压端子是一种常用于电气连接和线路接线的一种连接器。
其使用方法如下：
1. 准备工作：将要用的线缆剥离外部绝缘层，使内部导线暴露出来。
2. 确定线缆适合的冷压端子尺寸：冷压端子有不同尺寸和型号，需根据线缆的导线尺寸选择合适的冷压端子。
3. 将线缆插入冷压端子：将线缆的导线端推入冷压端子的接插孔内，确保导线彻底插入孔内而不外露。
4. 使用专用冷压工具束紧端子：将专用冷压工具放置在冷压端子的外部金属护套处，然后用适当的力度将工具向压紧。
5. 确认连接是否牢固：使用拉力测试工具或手动检查拉动连接部分，确保连接良好无松动。
需要注意以下事项：
- 在使用冷压端子前一定要确保导线的绝缘层已经剥离，并且导线暴露长度适当。
- 使用专门的冷压工具束紧端子，避免使用其他不适合的工具进行操作。
- 在连接冷压端子时，确保线缆导线正确插入孔内，不要出现外露或过长。
- 在连接完成后，进行连接测试以确保连接的牢固性。
若发现连接不牢固，应重
新进行连接或更换冷压端子。
以上是冷压端子的基本使用方法，具体操作应根据具体的产品说明书和安装要求来执行。
冷压端子的压接方法
冷压端子的压接方法冷压端子是一种常用于电气连接的端子类型，它能够提供可靠的电气连接，广泛应用于电力、通信、汽车等领域。
冷压端子由导电材料制成，通常是铜或铝制成，具有良好的导电性能和耐腐蚀能力。
冷压端子的压接方法是将导线插入端子内，并使用专用的压接工具将端子与导线紧密连接。
常见的压接方法有以下几种：1. 手动压接：手动压接是一种简单而常用的压接方法。
操作人员使用手动压接工具，如压接钳、压接钳等，将导线插入端子内，并用力将端子压紧，确保良好的电气连接。
2. 机械压接：机械压接是一种高效、精确的压接方法。
它利用专用的机械压接设备，如压接机、压接机等，对端子和导线进行压接。
机械压接能够提供更稳定的压接质量，确保连接的可靠性。
3. 液压压接：液压压接是一种高压液体作用下的压接方法。
它利用液压压接设备，如液压压接机、液压压接机等，将液体压力传递到端子上，从而实现端子与导线的紧密连接。
液压压接能够提供更高的压接力度，适用于大截面导线的压接。
冷压端子的压接方法相对简单，但在实际操作中仍需要注意以下几点：1. 端子的选择：根据具体的应用场景和导线要求，选择合适的冷压端子。
这些端子应具有良好的导电性能、耐腐蚀能力和机械强度，以确保连接的可靠性。
2. 导线的准备：在压接之前，应正确处理导线。
通常需要去除导线的绝缘层，并确保导线的裸露部分干净、光滑，以便于与端子紧密接触。
3. 压接力度控制：在压接过程中，需要控制压接力度，避免过度压接或压接不足。
过度压接可能导致导线受损或断裂，而压接不足可能导致电气连接不可靠。
4. 压接质量检查：在完成压接后，应进行压接质量检查。
可以使用导通测试仪等工具对连接进行测试，确保冷压端子与导线的电气连接良好。
总之，冷压端子的压接方法是一项重要的技术操作，正确的压接可以确保电气连接的可靠性和安全性。
在实际操作中，操作人员应遵循相关的操作规程和安全要求，确保压接质量符合要求。
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TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
9
裸端头的管部应套入标记套管内，避免带电裸露部份外露
标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向
10
压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏
若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳
11
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力
避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
6
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
25
RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导Байду номын сангаас。
序号
冷压端子名称
冷压端子型号
压接使用规范
剥线要求
压接要求
1
叉型裸端头
UT1-3
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
2
UT1-4
3
UT4-5
4
SNB2-4S
5
叉型绝缘端头
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
7
FDD2-250红
8
双线插式管形绝缘端头
TE-2*2510
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接
9
TE1508
10
TE2508
11
TE6014
压接要求说明
序号
压接要求
图示
备注
1
剥线过程中禁止将铜芯切断
2
每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观
3
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能
5
导线芯插入端头后，不能有未插入的线芯露出端子管外部
不能出现绞线的现象，不能剪断线芯
6
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠
7
压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
考虑铜端头的距离和本身尺寸
8
在导线与电器元件采用焊接时，采用松香芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管
12
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力
倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定
13
避免压接过程中导致的端子变形
端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞
布线要求说明
序号
剥线要求
图示
备注
1
导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直角，导线的余量应平均分布在整个布线过程中，不能留在一端卷成一团
2
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧
导线束的弯曲处或分支导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
导线呈圆弧接线方式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线
3
主线束不能在元器件面上通过，分线束也尽量在元器件周围接线。
线束尽量靠近元器件（除发热元件）
导线呈圆弧接线方式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
捆扎线束的圆弧不要过大，柜内各种元器件的接线圆弧力求一致。
4
元器件高度不一致时，以多数元器件为基准面，分层次走线
5
导线在穿越金属板时孔时，必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈
9
同批次、同规格的产品，其线路布置和行线形式应一致
所有线路要平、直、齐、牢
所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等