成衣染色及优化成衣染色的方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
成衣涂料染色新工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟成衣涂料染色新工艺涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。
用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。
这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。
一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108 摩尔色素分子全部附着于纤维。
而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。
涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。
如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。
但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。
涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。
由于是使用粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。
在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。
使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子（比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。
一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。
由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。
在涂料吸附后使树脂吸附于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。
染色过程如下所示∶[涂料染色工艺举例]退练→热水洗→阳离子剂前处理（60～70℃×20～30min）→涂料染色（70～100℃×30min）→粘合剂的吸尽专注下一代成长，为了孩子。
成衣涂料染色和整理工艺及助剂的选用
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ：００ ４ ３ （０ ７ ０ — ０ ６ ０ １０ － ０ ３ ２０ ）５ ０ ３ — ４
量 的阴电荷 ， 纤维对涂料 的吸附性
提高从 而提高 了涂料染色 的深度 ，
增深剂 Ｐ Ｔ Ｎ 使用 时不用调 节ｐ 可 Ｈ， 以避免ｐ 不 同造成的缸差 。 Ｈ 增深 剂Ｐ Ｔ 度增 高 ， Ｎ浓 阳离 子 性 随着提高 ， 有利于涂料 和纤 维产 生静 电吸附。 尽管增深后 的纤维对 涂料 的吸附性大大提高 ， 但纤维上
洗助 剂和工艺 的基础 上 ，先后 研
定值时 ， 这种趋 向变得缓慢甚至
达到平衡 。 因此一般增深剂用量控
制在３ ６ ％～ ％。
能、 节水 、 污染 等清 洁生产 开创 少
了一条新 的染色途径。 １ 纤维 的改性 ． １
１ 增深后 的水洗 ． ２
成 衣 经增深 剂处 理后 一 定要 充分水 洗呈 中性 。若水洗不充分 ， 当涂料 一加入 就立 即被残 留在水
题。
名称
表 １ 增 深剂 的分 类 与 性 能
外观 棕色 红棕色 ｐ 值 Ｈ ９ ｌ ～０ ９ １ ～０ 性能 低 甲醛 、 ｇ Ｈ 略有色变 需ｌｐ 、 ￣ 少 甲醛 、 ｇ Ｈ 较少色变 需ｌｐ 、 ￣
１ 成衣涂料染色工艺及助剂 的选
用
增深固色剂Ｔ 第一代 ） （ 涂料 增深剂ｆ （ ｒ 第二代 ） ｒ
度很 高 ， 摩擦 牢度 差 ， 但 因此需 进
１ ０ 异色效应 的成衣染色 ． １ 由于增深剂 对 各种 纤维 的阳 离子化不 同， 加上涂料染色 时吸附 性的不 同， 因此一件衣服采用不 同
行 固色 。过去 大量 使用 黏合剂 固 色 ， 量高达６ ８ 使用成 本高 用 ％～ ％，
服装染色工艺中色差控制与调整的智能化方法研究
服装染色工艺中色差控制与调整的智能化方法研究染色是服装生产中非常重要的环节之一，同时也是影响成品质量的关键因素之一。
在服装染色过程中，不可避免地会出现色差现象，即同一批次的面料或成衣在染色后出现颜色差异。
色差不仅会降低产品的价值，还会影响顾客的购买意愿，因此对色差进行控制和调整是至关重要的。
本文将探讨服装染色工艺中色差控制与调整的智能化方法。
一、色差的原因分析在了解色差控制与调整的方法之前，我们首先要了解色差产生的原因。
服装染色中常见的色差产生原因包括：染色材料的不均匀分布、染色液浓度的不一致、染色工艺参数的不准确控制等。
这些原因导致了染色结果的差异，从而出现色差问题。
二、智能化检测技术为了准确地检测和控制色差，智能化检测技术在服装染色中得到了广泛应用。
常见的智能化检测技术包括：光谱分析、图像处理和色差仪等。
通过这些技术，可以对染色样品进行快速、准确的分析，从而实现色差的自动检测和预测。
1. 光谱分析技术光谱分析技术是一种通过光的物理特性来分析材料的方法。
在服装染色中，可以利用光谱分析技术来检测染色样品颜色的分布情况，从而判断是否存在色差。
通过这种方法，可以实时监测染色过程中的颜色变化，并进行相应的调整。
2. 图像处理技术图像处理技术可以将染色样品的图像输入计算机进行处理和分析。
通过图像处理技术，可以提取出染色样品的颜色信息，并进行比对和分析，从而得出色差的程度和分布情况。
这种方法可以辅助人工判断染色样品是否合格，并进行调整。
3. 色差仪色差仪是一种专门用于测量和分析色差的仪器。
它可以通过测量染色样品与标准颜色之间的差异，来评估色差的程度和种类。
色差仪具有测量精确、操作简便等特点，因此在服装染色中得到了广泛的应用。
三、智能化调整方法在检测到染色样品存在色差后，智能化调整方法可以自动进行调整，以降低色差的程度。
1. 自动控制染色液浓度染色液浓度的不一致是导致色差的重要原因之一。
智能化调整方法可以通过检测染色液浓度，调整染色液的配比和控制染色液的加入量，从而保证染料的均匀分布，减小色差的发生。
成衣染色
成衣染色成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。
也称成品染色。
成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色，确保采用成衣染色的牛仔服装，上衣，运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。
服装染色技术是采用环保无污染的专用染料，对皮肤无任何刺激，可以染裘皮、棉、毛、丝、麻、氨纶、锦纶、尼龙等各种面料。
专业染：裘皮、牛仔裤、西裤、南韩裤、休闲裤、T恤衫、羊毛衫、羊绒衫、娇衫、夹克衫、西服、运动服、休闲装、羽绒服、尼克服、羊绒大衣、高档美体内衣、真丝、亚麻、呢子、毛料、帽子、布兜、布鞋等各类服装。
服装染色技术有以下服务：服装染色店、貂皮染色、改色裘皮染色、改色、衣服染色、染衣服、衣物染色、成衣染色、服装染色技术、服装翻新、洗染店、染洗店。
1、可进行染色面料棉纤维：天然棉纤维及改性棉纤维（如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维）、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉；麻纤维：苎麻、蓖麻、剑麻、棕麻、椰绒麻；毛纤维：粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒：丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎；人造纤维：人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富强纤维、再生素纤维、耐纶纤维；化学纤维：尼龙、氨纶、锦纶；混纺纤维：涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料；2、可染颜色黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色。
不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点。
在不需用氯化钠的情况下，采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理，能令染料的上染率达到95%。
成衣染色—成衣染色
棉纱编织衫染色
1、前处理
目的:去除天然色素及纤维素共生物。
药剂:NaOH、Na2SiO3、H2O2。 条件:90~98℃ ,60min。
2、染色
常用染料:活性、直接、还原染料等。
注意:直接染料、活性染料染后需固色。
固色工艺举例：
反应性固色剂CF-018 2~8 (对染物重)
浴比
1:30左右
温度
40~60℃
时间
20~30min
染料选用 活性、直接和还原染料都可采用
主要选M型
需加入电解质促染 在滚动式洗衣机上进行
3、固色处理处方
反应性染料固色剂（owf） x
温度
40～60℃
时间
பைடு நூலகம்
20～30min
浴比
1:30左右
真丝服装染色
品种有：双绉、素绉缎、花软缎等，且件数少。 1、前处理
只需去除成衣上残留后生杂质(油污)。一般同染色设备，采用滚筒 洗衣机有装袋及不装袋两种。
2、染色 采用酸性、活性或部分直接，以弱酸性及活性为主。弱酸性染色时，
用醋酸作促染剂，平平加O作为均染剂， 95 ℃染色。
其他染色工艺
一、成衣服装扎绞缬染色 缬：色彩斑谰，后指染色显花的织物。 类型：夹、蜡、绞三种。
二、泼染及手绘 对图案要求极其夸张。
三、成衣喷印染色 用喷枪将黄、品红、青三元色混合而成各种色泽。
成衣染色工艺
（一）精纺羊毛衫染色
1、前处理 目的
去除在成衣化过程中的各种杂质， 使染色均匀，光泽鲜艳
有一定的缩绒作用
洗涤剂 温度 浴比 时间
0.4～1.2%（o.w.f） 60～70℃ 1:（30～40） 10～20min
成衣染色之吊染
成⾐染⾊之吊染吊染英⽂：(dip dye)吊染⼀般是⽤⾐架或者其他装置,将⾯料⼀端夹住,令⼀端放在染缸⾥,使其上⾊,⽽且吊的⾼度,可以根据需要调整,这样就能使⾯料从⼀端到另⼀端,可以使⾯料、服装产⽣由浅渐深或由深⾄浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果。
吊染染⾊适合于⽺绒（⽑）、兔⽑、棉、丝、腈纶、⼈造丝等纤维针织成⾐（围⼱披肩）在常温下多⾊吊染，各颜⾊长度根据需要可进⾏吊染调⾊，由浅渐深或由深⽽浅，⼯艺相当复杂，但产品染⾊后效果好，⾊彩鲜明，过渡⾃然成梯形效果。
针织成⾐经吊染染⾊出的特殊印染效果后，不仅⾊彩是多元化的，⽽且效果结合了平⾯与⽴体的美化。
颜⾊的深浅和效果可以根据需要来调整，可以上深下浅，可以下深上浅，可以上⾯⼀个颜⾊，下⾯⼀个颜⾊，颜⾊过渡⾃然渐进等。
虽然操作起来较复杂，难度也较⾼，但是染⾊效果好，颜⾊鲜艳，风格独特，彰显个性，仍然受到市场的欢迎。
吊染，⾸先是要吊挂的好。
吊的⽅法⼤概差不多，⼀般⽤⾐架或者某些装置，将服装的⼀端固定住，然后把另外⼀端放到染缸⾥进⾏染⾊。
吊挂不好直接影响到染⾊的位置。
安⼭染整也是遵循这个办法的。
做吊染，现在都有专门的染⾊设备，吊染缸。
吊染缸有专门的⾐服固定装置，可以把⾐服平衡的挂在染缸上⽅。
⾐服在挂在染缸之前先根据染⾊的位置来固定⾐服，先把⾐服夹住，预先配置好。
吊染缸有专门的⾐服固定装置，可以把⾐服平衡的挂在染缸上⽅。
⾐服在挂在染缸之前先根据染⾊的位置来固定⾐服，先把⾐服夹住，预先配置好。
挂好的⾐服在染⾊时才挂进染缸⾥的固定装置上。
染⾊的部分要由染缸⾥的染液位置和操作⼯来完成。
⾐服固定好后，染⾊的效果就由操作⼯来完成了。
现在的吊染缸可以让挂架上的服装左右摇摆和上下移动，这样吊染时染⾊的位置就可控，不⾄于染在⾐服上某个位置，这样染出来的⾐服效果就不理想了。
吊染颜⾊深浅渐变⾃然，不同颜⾊过渡的效果要做的很好，颜⾊要准，难度很⼤，除了要有好的染缸外，对操作⼯提出很⾼的要求。
新工艺改进纺织品染色过程
新工艺改进纺织品染色过程染色是纺织品生产中不可或缺的环节之一，它赋予了纺织品丰富的色彩和独特的外观效果。
然而，传统的染色技术存在着染剂利用率低、水耗高、废水处理困难等问题。
为了解决这些问题，新的工艺和方法被引进，以改进纺织品染色过程。
一、无盐染色技术无盐染色技术是一种利用环保染料进行染色的新工艺。
传统的染色过程中需要使用盐类来帮助传递染料并提高染色效果，但这会导致大量废盐的产生。
无盐染色技术通过使用特殊的染料，不需要或只需要少量的盐类辅助，从而大大减少了废盐的排放。
无盐染色技术还具有染剂利用率高的特点。
传统染色过程中，染料一部分会与废水一同排出，造成了染料的浪费。
而无盐染色技术可以使染料更好地被纺织品吸附，减少了染料的损耗，有效提高了染剂的利用率。
二、低浓度染料技术传统的染色过程中，染料的使用浓度通常较高，这不仅浪费染料，还增加了染色过程中的废液处理难度。
低浓度染料技术通过使用浓度较低的染料，仍然能够达到理想的染色效果，减少了染料的消耗。
低浓度染料技术还可以减少染色过程中的废水排放。
因为染料浓度较低，废水所含染料的浓度也相应降低，使废水处理更加容易。
此外，低浓度染料技术还有助于提高纺织品染色的均匀性和光泽度，使染得的色彩更加鲜艳。
三、连续染色技术传统的离散染色过程中，每次染色都需要对染液进行调制、处理和回收，这不仅增加了染色过程的复杂度，而且浪费了大量的水和染料。
连续染色技术通过建立连续循环染色系统，使染液能够连续循环使用，从而实现对染液的高效利用。
连续染色技术的优点不仅在于减少了水和染料的消耗，还能够提高染色效率和染料的利用率。
同时，连续染色技术还能够减少对环境的污染，降低废水排放量，使染色过程更加环保。
综上所述，新工艺改进纺织品染色过程对传统染色技术进行了革新，有效地解决了染料利用率低、水耗高和废水处理困难等问题。
通过采用无盐染色技术、低浓度染料技术和连续染色技术，可以大幅度提高染剂的利用率，减少对水资源的消耗，降低废水排放量，实现了对环境的友好染色。
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成衣染色及优化成衣染色的方法成衣染色成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。
染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip- Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。
后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。
成衣染色应注意下列问题:A、缝线选择完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。
当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。
市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。
B、领和袖口的处理方法缺乏“在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。
但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。
C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。
D、标签（label），唛头（mark）标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签容就不易阅读。
总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。
这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品（Knitting）上。
针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。
棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可*的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3% 以下。
成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。
不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点.。
在不需用氯化钠的情况下, 采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理,，能令染料的上染率达到95%.。
其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。
成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布, 半/全漂布及靛蓝牛仔服装.。
成衣直接染料染色法适用于全棉胚布, 半漂, 全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念, 通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.：1. 在接缝线位, 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感。
2. 有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。
3. 良好的水洗和日晒牢固度。
整体来说成衣直接染料染色应用于任何全棉布料,，不论厚薄或织物,。
最重要的一环是生态前处理方法.，当完成生态前处理后,，通过采用成衣染的助剂和直接染料能提高染料的上染率同时赋予良好的水洗和日晒牢固度。
在染色的工序完成后,，同浴加入J- Kemi wash NTP酵素,，令水洗效果更加明显,。
洗出柔和的色调,、接缝线位,、嵌条和凸出的部位能显出强烈的磨擦效果.。
成衣(聚酯纤维和棉混纺)染色工艺分为两道染色工序, 首先把聚酯纤维染好, (如必要)再用活性染料染棉的部分. 应用于化纤/棉混纺的牛仔服装可在染色后做石磨或酵素水洗及最后的柔软整理, 增添服装的独特性. 经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调, 可配与不同的颜色, 令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。
天然植物染料染色是一种最新的成衣染色工艺。
它采用天然植物染料与天然纤维有机结合，更环保，更自然。
其工艺基本上与合成染料差不多，有区别的是，为了保证产品的天然性，在染色处理中，不易加其他合成助剂一般全棉成衣前处理练漂除毛酵素阳离子化处理：（染色前预备工作）浴比： 20-30∶1调整PH至 5.0-6.0于5-10分钟慢慢加入（如果上带有化料副缸最好了）阳离子改性剂（事先稀释和加入），然后以2℃/分的速率升温至65℃，保温运行15-20分钟。
排液注入冷水冷水冲洗2次。
涂料染色浴比： 20-30∶1慢慢加入涂料X%（事先稀释好的），一般按照染料多少（通常20分钟加完），加完后运行10分钟后以2℃/分的速率升温至60℃，保温运行15-20分钟;排液注入新水，加入2%粘合剂（此为黏合剂/事先稀释好的），于60℃运行10分钟;排液冷水冲洗1次。
几个关键（1）加料速度不宜太快，慢慢地均匀加入（2）机器运转的速度也不宜过快（3）按照上述的工艺执行（特定面料组织结构还需要现场适当调节）要控制的区域主要有：(1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。
弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。
对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色时，宜以高温(如95℃)作短时间处理，以利于染料较好地扩散，较好地渗透，再冷却以固着染料，这样，有利于克服接缝处的渗透问题。
(2)收缩性能：针织物和机织物交接处的部位过分收缩或不均，会导致接缝皱缩。
因此，对高质量针织物和机织物，宜充分预缩。
为了防止以后发生该类疵病，可进行一次空白染色。
(3)擦伤痕／折皱痕：特别是精细织物由于转筒染色机中的机械应力，易于产生伤痕或起球。
宜将织物或服装的背面翻作外面，并在染色时加不起泡的润滑剂，同时染色工艺尽量缩短。
对于某些机织物，避免染色转筒超载，可预防折皱和裂纹的发生。
(4)附件：拉链、钮扣和饰钮宜用由镍或其合金制造的质量良好的组件，在漂白或用活性染料染色时，不致因用高浓度的电解质和碱剂遭腐蚀而破坏。
聚酯钮扣不易染色。
锦纶钮扣在成衣染色时会着色。
用于罗纹口的弹性体，或为天然橡胶，或为聚氨基甲酸酯纤维，前者宜用不含铜的染料染色；后者要避免用强氧化剂。
为了避免因金属附件引起的问题，可使用防腐蚀剂如Sandocorin 8160液体。
(5)缝纫线：缝纫线必须是坚牢的，并须足够细以产生平滑的接缝。
还应能经受现代高速缝纫机的速度。
并需用一只辅助润滑剂(Sandolube商标)，降低线、针和导线钩及织物间的摩擦，对涤纶线也有保护作用，使不受针热量的影响。
在染色前，必须去除这些润滑剂。
在缝纫由纯棉制成的织物时，缝纫线和织物应是同一纤维类型。
为了得到相当的接缝强度，必须使用较粗的缝纫线。
在连锁针迹和链式针迹操作时，缝纫力必须保持到最低程度，精密地产生松式针迹，否则在以后成衣染色时，由于线的收缩将引起皱纹。
(6)外部物质：必须在成衣时及染色前防止外来物质如油、脂、润滑油、染化料等对衣料或服装的沾污，以免价值遭到损失。
(7)衬布：衬布的目的是对外层织物增加硬挺度，可保持外形。
它还需具有以下特殊性能：从染浴中吸收染料的程度如同外层织物；粘合外层织物到衬头底布上的粘合剂，在染色时和染色后都必须保持原状，染色后手感合乎顾客需要；所用热熔衬的热熔融树脂应利于着色。
热熔衬的组成为；底布、底布整理层和热熔树脂涂层。
底布最好是棉布。
底布整理层宜经低甲醛树脂和机械预缩处理，以利于均匀吸附染料井防止差异收缩。
热熔树脂要在染色时耐破坏作用，为此，要有以下性能：疏水；对pH值不敏感；有高的熔点；适于涂层，快速交联。
以具有高结晶度和高熔点的聚烯烃类热熔树脂最合适。
(8)使用须知标签：根据成品的物理和染色牢度性能，以文字或国际使用须知标签符号，采用使用须知标签，告诉顾客，在清洁和洗涤成衣时应注意什么。
染料的拼色或配色，在应用中是比较频繁的，一般情况下，拼色时应注意以下几个问题：（1）首先要了解单一染料的基本性能和各单一染料的色光和强度（色力）。
要积累染色样卡。
同时还要保存染料的标准样品。
（2）要选择性能最近似的染料做基本染料。
（3）要选择各项染色牢度相差不大的染料，特别是日晒、水洗等牢度相近似的，因拼色后的坚牢度，取决于原单一染料的坚牢度。
直接染料直接染料对棉、粘胶、酮氨等纤维素纤维有较强的亲和力，在染色时不需加任何媒染剂，就可以直接染色，故称为直接染料。
直接染料对蚕丝、羊毛等蛋白质纤维和锦纶等合成纤维可在中性或弱酸性浴中直接染色，亦可用于粘/毛、粘/锦等混纺织物的染色。
直接染料按其化学性质分类，主要是偶氮染料.在应用习惯上分类，一般将耐晒牢度四级以上的染料称为直接耐晒染料；以铜盐做后处理的直接染料称为直接铜染料；而需要重氮化染色后处理的染料称为直接重氮染料。
由于直接染料结构中含有磺酸盐或羧酸盐等亲水基团，因此，水洗牢度较差。
通常以金属盐或固色剂做后处理，可使各种染色牢度有不同程度的提高。
直接染料应用简便；色谱齐全；价格低廉；匀染性好；适用面广。
因此，在洗染行业应用较为广泛。
俗称为染棉染料。
直接染料的性质(1) 直接染料多为粉状，染料分子中具有亲水基，因此，均易溶解于水，水溶液一般为澄清。
(2) 染液中加入碱剂，如纯碱可增加染料的溶解度，从而减少染料对纤维的着色速度，产生一种缓染作用。
(3) 染液中加入食盐或元明粉，能降低染料对水的溶解度，从而增加染料对纤维的亲和力，缩短染色时间，产生促染作用。
浓溶液中加入过量食盐或元明粉能使染料盐析而沉淀。
(4) 多数直接染料遇镁、钙盐即生成沉淀自溶液中析出，生成物难溶于水，消耗染料，故一般染色时需用软水。
(5) 一般直接染料（偶氮类）遇还原剂分解，将发色团的偶氮基破坏，而生成无色的氨基化合物，无法再氧化使其复原，使染色后的织物失去颜色，大部分公司研制的去色剂就是根据这个原理制成的。
直接染料的染色方法直接染料是1884年保蒂格发现了刚果红以后发展起来的。
由于他们能对棉纤维无须媒染剂而直接上染，所以称为直接染料。
染料能对纤维直接上染的性能就称为直接性。
1、对棉织物的染色（1）弱碱性浴：浅色中色深色染料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5纯碱% 0.5-1 1-2 2元明粉% 5-10 10-20 20-30浴比 1：20-1：30（2）中性浴浅色中色深色染料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5元明粉% 5-10 10-20 20-30浴比 1：20-1：30染法：先将染料和助剂用适量的热水充分溶解，加清水使染液量为所需的浴比（即染液量为被染物的20至30倍）。