面料问题及成衣水洗问题

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面料水洗工艺的优缺点有

面料水洗工艺的优缺点有

面料水洗工艺的优缺点有
面料水洗工艺的优点:
1. 美观效果好:水洗后的面料能够呈现出独特的质感和颜色效果,使得服装具有独特的风格和时尚感。

2. 增加舒适度:水洗过程能够使面料变得柔软,提高服装的舒适度和穿着感。

3. 增加质感和层次感:水洗过程会形成面料上的斑驳和起皱效果,增加了服装的质感和层次感。

4. 增加附加值:水洗工艺可以提升面料的附加值,使得服装更具市场竞争力。

面料水洗工艺的缺点:
1. 损耗大:水洗过程会导致面料的磨损和缩水,使得面料的寿命缩短。

2. 不易控制效果:水洗的效果很大程度上受到面料的质地和工艺的影响,很难精确控制所需的效果。

3. 对环境有一定影响:水洗过程需要大量的水资源和化学药剂,会对环境造成一定的污染。

4. 生产成本较高:由于水洗工艺需要投入大量的人力和物力资源,并且对面料造成一定损耗,使得生产成本增加。

牛仔服装水洗方法及问题分析

牛仔服装水洗方法及问题分析

牛仔服装作为一种大众化的流行服装,象征着自由、时尚,同时给人带来动感、潇洒、活力和朝气。

牛仔服装具有坚牢、耐磨、挺括、穿着舒适的独特魅力而长盛不衰,风靡全球,特别是其青春洒脱的形象吸引着众多年轻消费者,许多青年以自己拥有名牌牛仔服装而自豪。

时兴的牛仔服装其本身没有崭新的感觉,而要具有返旧的外观,为了得到这种外观的服装,必须用石磨、雪花磨或生物酶磨洗对牛仔服装进行洗旧处理。

牛仔有个不同于其他服装的显著特点,就是牛仔面料都是染色的经纱加未染色的纬纱织造而成的,这也是决定牛仔面料经过水洗等后整理后能产生很多不同效果的重要原因。

牛仔纱线在经过浆、染、织造、烧毛、缩水后制成了成衣,可以说是完成了牛仔服装生产的一半工作,通过洗染才使牛仔服装增添了各种花式品种以及不同风格的牛仔服装系列。

因此说浆纱染色是牛仔服装颜色的基础,水洗是牛仔服装颜色的关键。

牛仔布的立体风格和“穿旧感”等风格都是通过石磨水洗来获得。

牛仔布的石磨水洗工艺一般采用浮石、剥色剂和洗涤剂在滚筒洗衣机中进行磨洗,利用浮石与织物之间的摩擦作用使织物手感柔软、染料脱落,洗后布面呈现不均匀的褪色如“穿旧感”的效果。

牛仔的附加值,通常就是通过水洗效果来体现的。

通过各种物理的、化学的方式,让新的牛仔裤做出来像是穿旧了的感觉一样。

洗水的风格也是非常之多,而且新的洗水方式也在不断的被人创造出来。

通常手工越复杂,做的效果越自然的洗水,就越高档。

是机织布都要做退浆处理,牛仔布也不能例外。

一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理,但牛仔布是先纱线染色后直接织造,没有布染色或印花这道工序,所以成品牛仔布是没做退浆处理的,只能在洗水时再做退浆。

牛仔裤上染的色,是靛蓝为主,它是一种非坚固色,靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的,只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。

这样就决定了靓蓝在上染的过程中,不可能有百分之百的上染率,会造成大量的浮色,这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分,但还有许多还残留在纱线上,所以在经过织造、后整理后的成品布中,还是含有大量的浮色。

面料保养和洗涤的方法

面料保养和洗涤的方法

应在半干状态下进 行熨烫,若在全干 状态应使用蒸汽烫 斗。
防潮
涤棉织物 混纺织物
强度高、抗皱、耐磨 、不易缩水、不易变 形、不易褪色。 兼具棉、麻两种纤维 的优点,同时还改善 了麻织物手感粗糙, 棉织物过于软软、易 变形的缺点,穿着更 舒适。
1、梭织物可悬挂晾干。 2、针织物应平铺晾干。
低温熨烫 1、收藏时若折叠存 放,一定要折叠平 整,折痕要有规则。 2、若是西装类外衣, 应用合适的衣架吊挂 在衣柜里。 3、存放时要注意防潮
洗涤时不可使用硬刷刷洗
不可烫绒面
根据面料的成分选择洗涤、晾晒和熨烫方法 1、应在通风阴凉处悬挂晾干。 2、悬挂时须展平; 3、不可在阳光下暴晒,以免有 色织物褪色。
仿麂皮和棉麻 织物混做
不可长时间浸泡,最好反底洗 涤, 两种面料的缩水率 不可过度揉搓:既要注意避免 差别大。 因洗涤造成的织物收缩,同时 也要注意避免磨损仿麂皮面的 外观和绒感。
洗涤
轻柔手洗或放入网袋轻机洗
洗涤、保养注意事项 晾晒
一定要拧干,并在半干状态下 将衣服打成结,直至全干
1、收藏时,不可折 叠,应用稳固结实的 衣架吊挂在通风、干 燥处: 2、注意防潮、防虫 蛀,切忌用塑料袋封 存
熨烫
不可熨烫
收藏
根据面料成分选择保 养方法。
针织、梭织混做 特 殊 效 果 的 面 料 皮革、针织混做 植绒面料 酸洗织物
棉麻类
易起皱
1、应在通风阴凉处悬挂晾干。 应在半干状态下进 2、悬挂时须展平; 行熨烫,若在全干 3、不可在阳光下暴晒,以免有 状态应使用蒸汽烫 色织物褪色。 斗。 应在半干状态下进 行熨烫,熨烫时必 须垫布,且使用蒸 汽烫斗,避免烫出 亮光。 含棉成分的服装可 低温熨烫,熨烫时 须垫布,不能是熨 斗直接与面料接触 。外套不可熨烫。

牛仔成衣洗水加工与质量控制—牛仔成衣质量管理与标准

牛仔成衣洗水加工与质量控制—牛仔成衣质量管理与标准
• GB 18401—2010 2011年8月1日正式实施。
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主要内容
讨论
• 《GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全 技术规范》对牛仔产品加工有何相关,有 何影响?
牛仔相关国家、行业标准质量标准
• 讨论:牛仔产品生产加工中容易出现哪些 不符合国家规定的质量问题,其超标内容 是什么?
牛仔产品加工技术
牛仔产品相关质量标准认识
牛仔相关国家、行业标准质量标准
• 讨论: • 1.牛仔产品是不是直接采用棉制品的国家、
行业质量标准? • 2.为何牛仔产品需要专门的相关质量标准?
牛仔相关国家、行业标准质量标准
• 目前牛仔产品使用的标准有: • 色织牛仔布 FZ/T 13001-2001 • 针织牛仔布 FZ/T 72008-2006 • 针织吸湿牛仔布FZ/T 72009-2008 • 色织牛仔布布面疵点评分方法 FZ/T 10002-2001 • 牛仔服装FZ/T81006-2007 • 针织牛仔服装 FZ/T 73032-2009
注意事项
5.根据车制质量建议先剪线再洗水,一机的下机数不宜过多, 在洗水加工的过程中特别是做手工的过程中,不要弄断牛 仔布的纱线,建议不要做破烂处理。一定要做破烂处理时 要车足车实底布。
6.与普通弹力牛仔布一样,不能过长时间高温处理和长时间 的强酸强碱处理,以免损伤弹性。
7.针织牛仔裤因为没上过浆,一般不要退浆处理,由于在加 工过程中可能会有一些油污及针油,建议下机后用温水洗 3-5分钟。由于针织牛仔的特性,柔软.易挂纱等如果长期 洗普通牛仔的车间在做针织牛仔时一定要注意文明操作, 改变洗普通牛仔的一些粗重手法。

纺织品常见的洗涤问题

纺织品常见的洗涤问题
3、酸洗法。洗涤有色布料衣服时,在洗涤剂 中加1-2匙食醋,也能防止衣服褪色。
汽油,然后再用肥皂水擦洗便可洗净。 口香糖污迹:沾在衣物、墙壁或其他物品上 的口香糖污迹,可先用棉花或布巾浸上白醋, 再用其擦洗污迹处,可擦洗干净
桐油渍:先用汽油将桐油渍浸软,再用豆腐
渣擦洗,可除净。 膏药:用温白酒洗除。 碘酒污:用面粉洗除。
羊毛类织物
巧使羊毛衫复原 羊毛衫穿着时间一长,便会缩短、变硬、失去弹性。 这里介绍一个使羊毛衫恢复弹性的好方法:用干净 的白毛巾把羊毛衫裹起来,放在电饭锅的蒸笼里, 隔水蒸上10分钟后取出,用力抖动(但用力不能太 大,否则羊毛衫纤维会拉直、变形),再将抖松的 羊毛衫小心地拉成原来的样子,平放在薄板上(如 有筛子更好可放在筛背上)、四周用衣夹夹住,晾 在通风处即可。

羊毛衫受污染:用开水将中性肥皂液体溶解
并加一汤匙硼砂,等温度降至60度把羊毛衫 放入皂液浸泡三四小时,再在40-50度的温水 中轻轻揉洗,最后用温水漂洗。如还有洗不 净的污染处,可用皂液加两汤匙松节油,调 成乳状洗涤,洗净后的毛线衫任其自然干燥, 至大半干时可用不太烫的熨斗隔一层布将其 烫干熨平,再略加晾晒即可。

刷完后,再放入洗涤液中提起数次,最后拧去洗涤 液,放在温水中漂洗。漂洗时,把衣服从水中提起 数次(水温在40℃左右),用手反复拧一拧,把 脏液挤出去,以防干后起圈发黄。衣服洗净后,用 手拧去大部分水,再用毛巾裹起来继续拧干(用力 不宜过猛),然后晾在阴凉通风处。 衣服晾干后,用藤拍在衣服上轻轻敲打,使羽 绒起,最后用软刷轻轻刷一遍,就可以穿了。

用水洗领带时,可将领带先放进30℃ 左右的温皂水中浸泡1-3分钟,用毛刷轻 轻顺着领带纹路刷洗,不可再用力硬刷,也 不可任意揉搓,刷洗完要用同皂水一样温度 的清水漂洗干净。之后再按上法进行熨烫。 若水洗后的领带万一走了形,可将领带后面 的缝线拆开,把领带的面料和衬布熨烫平整, 然后按原样缝好即可。

成衣洗水

成衣洗水
6、如果使用了高锰酸钾,二氧化锰(棕色/橘黄色)将形成并需用亚硫酸氢钠、硫酸羟胺和过氧化氢等还原剂去除。将洗涤机里注满水,加入1—5g/L的还原剂。加热至50℃运转20min。这一过程通常要重复两次,确保完全去除二氧化锰。当使用次氧酸钠时,剩余的氯需用亚硫酸氢钠或过氧化氢去除。冼净化学试剂的牛仔裤再进行后序的处理,会增强对比度。
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰(酸)洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
5.化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH,NaSiO3等)来达到褪色的目的,洗后衣物有较为明显的陈旧感,再加入柔软剂,衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头,则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH),可以增强褪色及磨损效果,从而使衣物有较强的残旧感,化石洗集化学洗及石洗效果集于一身,洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30~90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
成衣洗水
纤维素酶洗
在通常的石洗过程中,蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前,牛仔布

面料处理的技巧和注意事项

面料处理的技巧和注意事项

面料处理的技巧和注意事项面料处理是制作服装的重要环节之一,它直接关系到服装的质量和外观。

正确的面料处理技巧可以提高服装的舒适度和耐用性,同时也能使服装更加美观。

本文将介绍一些面料处理的技巧和注意事项,帮助读者更好地处理面料。

一、面料的洗涤和保养面料的洗涤和保养是面料处理的重要方面。

不同的面料需要采用不同的洗涤方法和保养方式。

一般来说,棉质面料可以用洗衣机清洗,但要避免使用过热的水和强力的洗涤剂,以免损坏面料的纤维。

丝质和羊毛面料则需要手洗或干洗,避免暴晒和摩擦。

此外,对于一些特殊面料,如皮革和绒面布等,最好请专业的清洗店进行处理,以免造成损坏。

二、面料的熨烫熨烫是面料处理中不可或缺的一环。

正确的熨烫可以使面料平整、光滑,提升服装的整体效果。

不同的面料需要采用不同的熨烫温度和方法。

一般来说,棉质和麻质面料可以使用较高的温度进行熨烫,而丝质和羊毛面料则需要低温熨烫。

在熨烫时,应注意将面料翻面,避免直接接触熨斗,以免烫坏面料。

此外,对于一些容易起皱的面料,如丝绸和麻布等,可以在熨烫前喷一些水汽,以便更好地熨平。

三、面料的修补和缝制面料在使用过程中难免会出现磨损、撕裂或断裂等问题,这时就需要进行修补和缝制。

修补时应选择与面料相匹配的线,以确保修补的牢固性。

对于一些较大的破损,可以使用补丁或缝补布进行修复。

在缝制时,应注意线迹的均匀和紧密度,以免影响面料的外观。

此外,对于一些特殊的面料,如皮革和绒面布等,最好请专业的缝纫师进行修补和缝制,以确保效果和质量。

四、面料的防水和防污面料的防水和防污处理可以延长服装的使用寿命,使服装在潮湿环境和污染环境中更加耐用。

一般来说,可以使用防水剂对面料进行处理,使其具有防水和防污的功能。

在使用防水剂前,应先将面料进行清洗和干燥,以确保效果和质量。

此外,对于一些特殊的面料,如羊毛和丝绸等,可以使用一些专门的防水和防污产品进行处理,以达到更好的效果。

总之,面料处理是制作服装不可或缺的一环。

服装面料知识及洗涤方法

服装面料知识及洗涤方法
3、洗涤方法: 锦纶服装可用一般洗涤剂洗涤,可手洗也可机洗,温度不超过40℃,在洗涤时可用手 揉洗,不宜用搓板搓洗,避免衣物表面起毛起球,甚至折皱变形,但时间要短,洗后 要轻挤水分,不能拧绞,可带水晾干,切忌长时间在日光下曝晒。
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(二)化学纤维-腈纶
腈纶 1、化学名称:聚乙烯醇缩甲醛纤维,国外名称:“奥纶”、“开司米纶”等。 2、性质:与羊毛相似,多作羊毛代用品,称合成羊毛。 ①保温性、弹力性好,但弹力不及羊毛,涤纶、锦纶。 ②强度大,织品比较挺括。 ③有良好的耐晒、耐光性,是天然纤维和化学纤维中最好。 ④耐热性强,软化温度在190—230℃,仅次于涤纶。 ⑤具有卷曲、蓬松而柔软,质轻、色泽鲜艳,价低等优点。 ⑥耐酸,氧化剂,耐碱等,能沉于浓硫酸等强酸中,也不发霉、不腐烂、不虫蛀。 ⑦耐磨性极差,摩擦易带静电,易吸尘,吸湿性也小,易洗快干,染色也差。 ⑧燃烧靠近火焰收缩,接触火焰燃烧,有明显的亮黄色,闪光、发出辛酸的的刺激气味;离开 火焰继续燃烧直致熄灭,留下黑色硬脆的块状灰烬,易捏碎,粉末不如毛的细。
含粘胶纤维的服装应用一般洗衣粉,中性肥皂洗涤,只可手洗,不可机洗,在温水或冷水 中洗涤,以手工揉洗为宜,不能用硬、软刷洗或用搓板搓洗,清洗后不宜强拧,应叠起,挤去 水分或用干毛巾包好吸干、晾干于阴凉通风处,不能曝晒,以免织物有不 同程度的掉色。
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(二)化学纤维-涤纶
涤纶 1、涤纶俗称的确良,商品名聚酯纤维,国外名“大可纶”、“特刊纶”“帝特纶”等。 2、性质: ①抗皱性、保温性好,挺括不皱,保型性良好,热可塑性强,具有免烫的效果,但穿着闷热,不 透气,吸湿性小。 ②强度高易洗快干,但磨擦易产生静电,易吸尘,吸水后缩小快干,不用熨烫的特点,洗后恢复 原状。(涤纶与天然纤维及吸湿性强的纤维混织时,可减小磨擦起静电的效果) ③耐热性、稳定性好,可用温度在:-70—170℃,比一般化学纤维高。 ④耐光稳定性强。 ⑤耐磨性强,但程度大时往往存在起毛球会积污垢现象。 ⑥化学性较稳定,耐酸、耐氧化剂,但不耐浓大碱。 ⑦抗霉菌,微生物作用强,不发霉不腐烂,不虫蛀。 ⑧染色性差,色牢度差。 ⑨燃烧靠近火焰熔化收缩,接触火焰熔融燃烧,火焰呈黄白色,发出难闻的芳香味,离开火 焰 ⑩继续燃烧直致燃完熄灭,留下黑褐色不定形硬块,不易捏碎。
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常用成衣水洗方式的介绍
• 酵素洗(ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶,它可以在一定PH值 和温度下,对纤维结构产生降解作用,使 布面可以较温和地褪色,褪毛(产生“桃 皮”效果),并得到持久的柔软效果。可 以石头并用或代替石头,若与石头并用, 通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
常用成衣水洗方式的介绍
• 石洗 / 石磨(STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使 浮石与衣服打磨,打磨缸内的水位以衣物 完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好 地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂 洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不 同要求,可以采用黄石、白石、AAA石、 人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的 洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感 觉,衣物有轻微至重度破损。
成衣水洗机器的介绍
• 脱 水 机
成衣水洗机器的介绍
• 炒 雪 花 机
成衣水洗机器的介绍
• 烘 干 机
成衣水洗常用助剂介绍
• 洗涤剂: 主要成分是表面活性剂,一般为碱 性物质, 一般用于水洗的前处理。 • 酸性酵素: 是一种由非病原菌的微菌在水中 发酵而成的液体纤维素酶制剂,这种酵素剂 可用在棉布物表面除毛,也可以作为棉质 纺织品的柔软处理剂。PH值: 4.5-5.5. • 中性酵素: PH:6.5-7.5.作用比酸性酵素缓 和, 也可以作为棉质纺织品的柔软处理剂.
常用成衣水洗方式的介绍
• 砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性,氧化性助剂,使衣物 洗后有一定褪色效果及陈旧感,若配以石 磨,洗后布料表面会产生一层柔和霜白的 绒毛,再加入一些柔软剂,可使洗后织物 松软、柔和,从而提高穿着的舒适性。
常用成衣水洗方式的介绍
• 化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH, Na2CO3等)来达到褪色的目的,洗后衣物 有较为明显的陈旧感,再加入柔软剂,衣 物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗 中加入石头,则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH),可以增强褪色及磨损效 果,从而使衣物有较强的残旧感,化石洗 集化学洗及石洗效果集于一身,洗后可以 达到一种仿旧和起毛的效果。
尺寸稳定性不好的主要原因
• 织造工艺本身的差异 • 纤维成分含量的差异 • 水洗定型过程控制的差异
测试不通过的主要问题
• • • • • • 色牢度差 强力差 缩率大 水洗外观差 起毛起球性能差 燃烧性能不达标
其他问题
• • • • 成分不对 烫缩有问题 布面起拱 ……
成衣水洗机器的介绍
• 成 衣 水 洗 机
影响水洗效果的主要因素
• • • • • • • • • 化工料的用量和浓度问题 浴比的问题:水洗水位和成衣重量之间的关系. 温度问题:包括水洗水的温度和烘干的温度 时间问题: 包括水洗水的时间和烘干的时间以及烘干以后 打冷风的时间. PH值 : 也就是酸碱性的问题.要调准化工料需要的正确的 PH值, 比如:酸性酵素要求的PH是4.5~5.5. PH的大小对其活 性有很大的影响. 机台之间的差异: 包含水洗机之间,烘干机之间的差异. 操作工的人为因素 水洗环境的影响 面料本身的因素和车缝工艺的因素
成衣水洗常用助剂介绍
• 柔软剂:主要为下面3大类 1:有机硅油类。 2:软片类柔软剂。 3:液体类柔软剂。 其他助剂:烧碱,纯碱,高锰酸钾,硫代硫 酸钠,次氯酸钠……。
常用成衣水洗方式的介绍
• 普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗 涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一 定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水 加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自 然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品 的用量多少,普洗又可以分为轻普洗、普洗、重 普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右, 重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种 洗法没有明显的界限。
避免成衣水洗出现问题的措施
• 从纱线开始控制和分批,针对不同的批号要分别进 行测试水洗缩率和水洗效果,然后进行针对性的调 整. • 在出现问题时,及时与水洗厂共同协商处理,提出预 防措施.比如:洗前是否要包拉链,怎样包拉链,主洗 标是否要洗后再上,等等一些细节性的东西. • 各跟单人员和相关技术人员要不怕麻烦,及时跟进 和处理出现的问题. • 要求水洗工厂严格按工艺操作,杜绝人为因素造成 的问题.
不同纤维对应的染料性能
• • • • • • • 分散染料(disperse dyes) 该类染料水溶性小,染色时借助分散剂呈分散状态 而使疏水性纤维(涤纶、锦纶等)染色 活性染料(reaction dyes) 染料分子中存在能与纤维分子的羟基、氨基发生化 学反应的基团。通过与纤维成共价键而使纤维着色。又称反应染料。主要用 于棉、麻、合成纤维的染色,也可用于蛋白纤维的着色 直接染料(direct dyes) 该类染料与纤维分子之间以范德化力和氢键相结合,分 子中含有磺酸基、羧基而溶于水,在水中以阴离子形式存在,可使纤维直接 染色 酸性染料(acid dyes) 在酸性介质中,染料分子内所含的磺酸基、羧基与蛋 白纤维分子中的氨基以离子键相合,主要用于蛋白纤维(羊毛、蚕丝、皮革) 的染色 还原染料(vat dyes) 有不溶和可溶于水两种。不溶性染料在碱性溶液中还原 成可溶性,染色再经过氧化使其在纤维上恢复其不溶性而使纤维着色。可溶 性则省去还原一步。该类染料主要用于纤维素纤维的染色和印花 阳离子染料(cationic dyes) 因在水中呈阳离子状态而得名。用于晴纶纤维的 染色,常并入碱性染料类 其他类型的染料:偶氮,硫化。。。。。
常用成衣水洗方式的介绍
• 漂洗(BLEACH WASH) 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对 衣物进行漂洗,漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是 利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破 坏染料结构,从而达到褪色,增白的目的,一般 漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化 作用来破坏染料结构,从而达到褪色的目的。氯 漂的褪色效果粗犷,多用于靛兰牛仔布的漂洗。 漂白对板后,应以海波对水中及衣物残余氯进行 中和,使漂白停止,漂白后再进行石磨,则称为 石漂洗(BLEACH STONE WASH)。
纺纱的工艺流程
• • • • • • • • • 配棉 清花 梳棉 预并 精梳 混并 粗纱 细纱 筒纱
常见面料的基本问题
• • • • • • • 色牢度差 克重不稳定 门幅宽窄不稳定 颜色色差 尺寸稳定性差 测试方面的问题 其他问题
色牢度差的主要原因
• 染料性能的差异。
• 印染后水洗不够充分,没有洗干净布面浮 色。 • 印染过程控制不好。 • 印染后固色剂的性能差异。
克重不稳定的主要原因
• 不同机台的织造差异 • 印染过程的不同机台的差异。 • 不同批号纱线的差异
门幅宽窄不稳定的主要原因
• 纱线批次之前的差异 • 织造机台工艺的差异 • 定型控制不够稳定
颜色色差体现的几个主要方面
• 缸差 :不同染缸之间的差异 • 边差:门幅左中右的颜色差异
• 头尾差:每卷布的开始中间结尾的颜色差 异 • 纱线批号差异:不同批号的纱线造成布面 颜色的差异
• 短纤纱线:短纤是指一定粗细经切断成一 定长度的化纤 ,然后经过纺纱工艺加工的 纱线。一般细度是S(纱支-在公定回潮率下, 1磅重纱线长度的840码的倍数 )表示。
纺织纤维的基本种类
一、天然纤维:天然纤维是自然界存在的,可以直接取得纤维,根据其来源分成植物纤维 和动物纤维两类 (一)植物纤维:植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维,是天然纤维素 纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等;从植物叶上得到的纤维如剑 麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素,故也称纤维素纤维。 (二)动物纤维 动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维 有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等;从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。 动物纤维的主要化学成分是蛋白质,故也称蛋白质纤维。 二、化学纤维:化学纤维是经过化学处理加工而制成的纤维。可分为人造纤维和合成纤维 两类。 (一)人造纤维 人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质,如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白 质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料,经过化学加工后制成的纺织纤维。人 造纤维也称再生纤维。主要的用于纺织的人造纤维有:黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤 维。 ( 二)合成纤维 合成纤维不是用含天然纤维素或含蛋白质的物质作原料,而是用石油、天然气、 煤等为原料,先合成单位,再聚合而制成的纺织纤维。常见的合成纤维有聚酯纤维、 聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙燃腈纤维、聚丙燃纤维、聚氯乙烯纤维等。
印花的基本方式
• • • • • • • • • 活性印花 涂料印花 分散印花 纸转移印花 手台印花 烫金烫箔 烂花印花 拔印 其他:发泡,荧光,数码。。。。
针织布的常用织造机器
• 大圆机
针织布的常用织造机器
• 经编机纬编针织布的来自规组织• 基本组织:平纹组织,罗纹组织,双面组 织等
• 变化组织:变化平纹组织,变化罗纹组织 等 • 花式组织:单面提花,双面提花,集圈组 织,添纱组织,毛圈组织,菠萝组织等等
常用成衣水洗方式的介绍
• 破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后,在某些部位(骨位、领 角等)产生一定程度的破损,洗后衣物会有较为明显的残 旧效果。 • 雪花洗(SNOW WASH) 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接 与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点 氧化掉, 使布面呈不规则褪色,形成类似雪花的白点。 • 其他水洗方式:猫须,马骝,喷砂,怀旧等等
成衣染色效果
• 吊 染
成衣染色效果
• 扎 染
成衣染色注意事项
• 车缝线选择 完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种 类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料 时,必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白 线,选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现 更光亮或白色,就必需使用涤纶线,以纯棉线车缝于 涤/棉布料上,经染色后,骨口呈深暗,若采用纯涤车 缝线则自然地出现白色。
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