涂装行业废气治理、VOCs治理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案
一、简介
VOCs废气处理技术是现代工业发展的重要技术。
VOCs是指挥发性有
机物质，大量的废气排放会影响大气环境、人群健康，因此VOCs废气处
理技术和设备的发展已成为环保行业的热点。
涂装行业是VOCs废气处理
的重要领域，因为涂装生产在废气排放中的VOCs的含量高于其他行业。
涂装废气处理设备的选择对于涂装行业的环境影响和运营成本有着重要的
作用。
1、射流塔法：射流塔法是一种经济有效的废气处理解决方案。
射流
塔的工作原理是，废气流入射流塔，由于塔内的射流器产生的射流效应，
废气内的有机物以微小的沉降的方式被收集在射流塔内的蒸发器上，保证
废气排放符合环境污染物排放标准。
另外，该解决方案可以有效收集VOCs，减少废气排放。
2、吸收设备：VOCs废气处理解决方案还可以采用吸收设备来处理废气。
吸收设备是一种行业中常用的废气处理设备，通过吸收剂的吸收作用，有效地将VOCs从废气中捕获，达到将有害物质从废气中分离的目的，满
足环保要求。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
涂装废气治理方案-有机废气处理
涂装产业特点:VOCs类废气排放：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-庚酮、羟基环己基苯基甲酮、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯、季戊四醇四丙烯酸酯加装旋风除尘装置：废气处理设备进气口加装旋风除尘装置，减少粉尘排放。
高温等离子焚烧处理方案适用：VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧C技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。
处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。
经高温焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。
处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。
工艺流程示意图：高温等离子焚烧设备特点:强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
不锈钢一体化结构，耐腐蚀，安全可靠智能化远程控制，无需专职人员值守。
我们最先提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念（发明专利），是唯一掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。
为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。
没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
舟山涂装废气处理方案
舟山涂装废气处理方案1. 简介舟山是中国重要的船舶修造和涂装基地之一，涂装过程中产生的废气对环境产生了不可忽视的影响。
为了保护环境、减少废气对员工健康的危害，制定一个有效的废气处理方案非常必要。
本文将介绍舟山涂装废气处理方案的设计和实施。
2. 废气来源在舟山的涂装厂中，废气主要来自以下过程：2.1 涂装喷涂涂装过程中，废气主要来自喷涂设备中的喷雾粒子和溶剂挥发。
2.2 烘烤涂装完成后，需要进行烘烤以使涂层干燥。
烘烤过程中，废气主要来自挥发性有机物和氧化物的释放。
2.3 清洗涂装设备和涂装面材料的清洗过程中，废气主要来自清洗液和溶剂的挥发。
3. 废气处理方案为了有效处理涂装过程中产生的废气，我们建议采取以下废气处理方案：3.1 VOCs收集和净化VOCs（挥发性有机物）是涂装过程中主要的废气排放物之一，对环境产生严重的污染和危害。
因此，收集和净化VOCs非常重要。
我们建议在涂装喷涂设备的出口安装VOCs收集系统，并通过活性炭吸附剂将VOCs吸附。
定期更换和处理活性炭以确保吸附效果。
同时，可以设置利用热解技术将VOCs进行分解的装置，进一步减少VOCs的排放量。
3.2 废气烟气净化在涂装过程中，废气烟气中可能含有固体颗粒物、氮氧化物等有害物质。
为了净化废气烟气，我们建议采取以下措施：•设置灰尘收集和过滤装置，将固体颗粒物收集和过滤；•对废气进行脱硝处理，减少氮氧化物的排放。
3.3 清洗液和溶剂处理清洗液和溶剂的挥发是涂装过程中另一个重要的废气问题。
为了减少清洗液和溶剂的挥发，我们建议采取以下措施：•将清洗液和溶剂收集起来，确保不会挥发到空气中；•对收集的清洗液和溶剂进行储存和处理，可以通过蒸馏、冷凝等技术将其回收再利用。
4. 废气处理设备选择为了实施上述废气处理方案，需要选择相应的废气处理设备。
以下是一些常用的废气处理设备：•VOCs吸附装置：采用活性炭吸附VOCs；•烟气处理系统：包括灰尘收集器和脱硝设备；•清洗液和溶剂回收装置：如蒸馏设备和冷凝设备。
涂装VOCs废气处理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案涂装VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一个重要的环保问题。
VOCs废气主要来自涂装过程中使用的有机溶剂，这些溶剂通常含有各种有机化合物，其中包括有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等。
这些有机溶剂在涂装过程中挥发到空气中，形成VOCs废气。
针对VOCs废气处理问题，可以采取以下解决方案：1.改进涂装工艺：通过改进涂装工艺，减少或替代有机溶剂的使用，以降低VOCs废气的排放。
比如可以使用水性涂料替代有机溶剂型涂料，水性涂料中的VOCs含量通常较低。
2.采用高效的废气处理设备：可以采用高效的废气处理设备来处理VOCs废气。
常见的废气处理设备包括活性炭吸附、低温等离子体催化氧化、光催化氧化、湿法吸收等。
这些设备可以有效地去除VOCs废气中的有机化合物，达到排放标准。
3.排放控制和监测：在涂装过程中，可以采取控制措施，如封闭式涂装或局部排风，以减少VOCs废气的排放量。
同时，对排放进行监测和监控，确保达到排放标准。
4.废气回收和资源化利用：在废气处理过程中，可以采用废气回收技术，将废气中的有机化合物回收利用。
这样不仅可以减少废气排放，还可以实现资源的利用，提高经济效益。
5.加强法规和政策支持：相关的法规和政策起到了重要的引导和推动作用。
政府可以出台相关的环境法律法规，规范VOCs废气的排放和处理。
同时，通过提供财政和税收支持，鼓励企业投入VOCs废气处理设备，推动技术和市场的发展。
综上所述，涂装VOCs废气处理是一个重要的环保问题，需要采取综合的解决方案。
通过改进涂装工艺、采用高效的废气处理设备、排放控制和监测、废气回收和资源化利用，并加强法规和政策支持，可以有效地解决VOCs废气处理问题，保护环境和人类健康。
涂装车间有机废气来源及治理方案分析
涂装车间有机废气来源及治理方案分析在实际的发展过程中，工业产品制造行业的耗能大户就是工业涂装车间，同时也是最大的污染源之一。
如汽车制造业，其涂装车间生产阶段，其自身的能耗占生产的百分之七十，同时产生相当多的有机废气。
所以，为了可以更好的对环境污染问题进行改善，在今后的发展过程中，应该加大重视，采用科学且合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。
1 涂装有机废气的主要来源分析汽车制造业中涂装技术是通过喷涂的形式在底材上覆盖一层涂膜，这层涂膜将会起到保护材料、外观装饰以及其他特殊功能性。
现阶段，在涂装的过程中，应用的材料主要包括树脂、溶剂等。
汽车用涂装材料一般指的是涂装和修补汽车、摩托车和其他机动车及其零部件所用的涂料及其辅助材料（例如涂装前表面处理材料和涂装后处理材料等）涂装行业有机废气中最主要的污染物为苯系物等，主要来自喷漆工段和烘干工段。
2 涂装车间有机废气治理方案分析当前，以汽车制造产业为例，涂装车间在工作的过程中能源消耗占整个汽车行业生产总消耗的70％，同时产生的污染物也占到了汽车制造整个过程的85%以上，其中尤以废气污染为重。
针对汽车涂装车间产生的废气污染治理问题，可以从以下几个方面进行解决。
2.1 活性炭吸附技术活性炭是由含碳材料构成，其外观主要为黑色。
活性炭材料中的孔隙结构十分发达，因此具有表面积大、吸附能力高的特点，是微晶质碳素物质中十分常见的一种材料。
每克活性炭展开后的比表面积可以达到800~1 500m2，而这些细小的孔隙结构，保证活性炭有着十分优秀的吸附性能。
正是这些高度发达的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。
活性炭比表面积大以及孔隙发达等特点，可以有效地将废气中的有机污染物吸附在表面上，从而实现废气的净化。
活性炭的吸附效率会随着吸附量的不断增加而日益减少，当活性炭的吸附容量接近饱和时，需要对活性炭进行及时的更换，让其重新具备吸附的效果。
该工艺设备简单，适合浓度较低的喷涂废气。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
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涂装行业有机废气治理项目解决案
一、涂装行业有机废气治理目概况简述
涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。
这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。
有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。
为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。
为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。
近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。
针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。
所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。
漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。
有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
故涂装中排放的有害废气的主要发
生源为喷漆室、晾干室、烘干室。
二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较
对有机溶剂废气的处理法有多种，但每种处理法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。
常见的处理工艺有两类：一类是破坏性法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有一定的毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。
①燃烧法
燃烧法是应用比较广泛的有机废气治理法，特别是对低浓度有机废气。
燃烧法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
燃烧法的优点是：VOC处理效率高，一般在90%以上。
但是对于低浓度有机废气不能满足燃烧所维持的温度，需要投加其它燃料，在不具备综合处理的情况下，废气处理设施运转费用较高。
②吸收法
吸收法是利用有机溶剂的物理和化学性质，使用水或化学吸收液进行吸收。
吸收装置种类很多，如喷淋塔、填充塔、气泡塔、筛板塔、各类洗涤器等。
考虑到吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。
着重考虑不造成二次污染和废弃物的再处置问题。
③吸附法
在处理有机废气的法中，吸附法应用也极为广泛，与其它法相比具有去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟，易于推广实用的优点，具有很好的环境和经济效益。
吸附法处理废气效率的关键是吸附剂，对吸附剂的要具有密集的细结构，表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。
常用的吸附材料为颗粒状活性炭和活性炭纤维，吸附率可达95%以上。
但吸附法处理设备庞大，流程较复杂。
吸附法主要用于低浓度高风量有机废气净化，成功运用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等处理。
④冷凝法
冷凝法是通过将操作温度控制在有机溶剂的冷凝点以下，从而将有机污染物冷凝、回收。
冷凝法是回收有价值有机物的较好的法，但要获得高的回收率，系统就需要较高的压力和较低的温度，故常将冷凝系统与压缩系统结合使用。
冷凝剂的选用，根据要求的最低温度而定。
水是最常用的冷却剂，但在室温条件下常用冷盐水或CFC作为冷却剂。
该法常与其它法(如吸附、吸收等) 联合使用，适用于高沸点和高浓度有机物的回收。
⑤生物膜法
生物膜法处理有机废气的发展来源于污水生物处理，生物膜法是大风量、低浓度有机废气治理的前沿。
它是将微生物固定附着在多性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中污染物除去，并使之在空隙中降解；挥发性有机物等污染物吸附在隙表面,被隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、
H2O和中性盐。
用于有机废气生物膜法的处理装置，目前主要有生物过滤器和生物滴滤过滤器，目前在国外已应用于甲苯、二氯甲烷、硫化氢、二硫化碳等废气的处理。
采用生物法处理有机废气，运行费用低，处理效果稳定，但处理效率较低，一般在60-85%。
对于不同的废气产生情况可采用不同的治理法。
三、涂装行业有机废气治理技术和工艺选择（以一种中微环保生物净化技术为例）
①技术工艺原理
中微有机废气处理一体化设备原理概述
在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。
其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。
DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。
当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。
对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。
通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。
中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。
高效强力微生物净化器除有机废气系统使被处理的含有臭气污染物质的气体在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用强力微生物的代作用，氧化分解恶臭物质，以达到气体净化的目的。
强力微生物除有机废气过程主要分为三个阶段：
（1）气液扩散阶段：恶臭物质被除有机废气填料（附着有微生物膜）吸附—臭气中的化学物质，通过填料气/液接口由气相转移到液相；
（2）液固扩散阶段：恶臭物质向微生物膜表面扩散—废气中的异味分子由液
相扩散到生物填料的生物膜（固相）；
（3）生物氧化阶段：微生物将恶臭物质氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。
DM微生物净化通过上述三个阶段把恶臭废气中的污染物质分解成CO2和H2O。
从而达到异味净化的目的。
②选择理由：有机废气处理一体化设备和生物净化综合应用优势
1.前期投入少
设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。
2.耐冲击负荷量大
能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。
这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它法的最独到之处及优势所在。
3.设备操作简便、运行费用低
无需专人管理，运行费用极低。
可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。
易损不减少，维护管理简单。
4.自动控制、全自动运行
5.模块拼装式
便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。
6.处理效率高、除臭效果好
采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。