废气治理项目设计方案
废气治理工程方案设计范本
废气治理工程方案设计范本一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放成为了环境治理的一大难题。
废气对环境和人体健康造成了严重的影响，因此对废气进行有效治理成为了当前环保工作的重点之一。
本方案旨在设计一套废气治理工程方案，对排放的废气进行全面有效的治理，保障环境和人类健康。
二、项目设计内容1. 废气治理目标本方案设计的主要治理对象为工业生产过程中产生的各类废气，包括烟尘、有机物污染物、二氧化硫、氮氧化物等。
治理目标为达到国家相关环保标准要求，对废气进行有效的治理和净化，最大限度减少对环境和人体健康的危害。
2. 废气治理方案（1）采取物理方法对废气进行处理，包括设备过滤、吸附、吸附、吸附、冷却等技术手段，对烟尘和有机物等进行收集和处理，并确保排放的废气不超过国家标准要求；（2）采取化学方法对废气进行处理，包括使用氧化剂、还原剂等对废气中的有害物质进行氧化处理，降低有害物质对环境和人体的危害；（3）采取生物方法对废气进行处理，包括利用微生物对废气中的有机物进行降解，利用生物吸附剂对废气中的污染物进行吸附分解，达到净化废气的效果。
3. 废气治理设备选择根据对废气的不同成分和排放情况，选择合适的废气治理设备，包括除尘器、废气吸附剂、氧化剂、生物滤池等设备，并对设备的性能参数和运行条件进行详细设计和调试，确保设备能够达到治理的效果要求。
4. 废气排放管理对治理后的废气排放进行管控和管理，确保排放的废气符合国家相关排放标准要求，一旦发现废气排放超标，及时采取措施进行调整和处理，保障环境和人体健康。
5. 废气治理效果评估建立废气治理效果评估和监测机制，对废气治理效果进行定期检验和评估，确保废气治理工程方案达到设计要求的治理效果。
三、方案实施流程1. 确定治理对象和治理目标首先对废气排放情况进行调查和分析，确定治理对象和治理目标，对废气排放进行详细分析和监测。
2. 废气治理方案设计设计废气治理方案，包括废气治理技术路线、治理设备选择、综合治理效果评估等，确保废气得到有效治理。
废气治理项目设计方案
废气治理项目设计方案【项目背景】废气治理项目设计方案是为了解决工业生产过程中产生的废气排放问题，保护环境、改善空气质量而制定的方案。
本项目旨在设计出一套系统完备、高效可靠的废气治理方案，以达到国家相关法规和标准的要求，同时降低企业的环境风险和经济成本。
【项目目标】本项目的目标是设计出一套废气治理方案，以有效减少废气排放量，改善环境质量，降低企业的环境风险和经济成本。
具体目标包括：1. 减少废气排放量：通过合理的工艺设计和设备配置，将废气排放量降至国家相关法规和标准规定的限值以下。
2. 提高治理效率：确保废气治理设备的运行稳定可靠，处理效率高，达到最佳处理效果。
3. 降低经济成本：在满足治理要求的前提下，尽量降低废气治理设备的投资和运行成本，提高经济效益。
【项目内容】本项目的主要内容包括：1. 废气排放特性分析：对企业生产过程中产生的废气进行采样和分析，确定废气的成分、浓度、流量等特性参数。
2. 废气治理工艺设计：根据废气排放特性和国家相关法规和标准，设计出适合企业的废气治理工艺，包括废气收集、净化、处理等环节。
3. 废气治理设备选择：根据废气特性和治理工艺要求，选择合适的废气治理设备，包括废气收集系统、废气净化设备、废气处理设备等。
4. 废气治理设备布局设计：根据企业现场条件和废气治理设备的空间需求，设计出合理的设备布局方案，确保设备的安装和运行顺利进行。
5. 废气治理设备运行参数设计：确定废气治理设备的运行参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和处理效果。
6. 废气治理方案评估：对设计出的废气治理方案进行评估，包括治理效果、经济性、环境影响等方面的评估，以确保方案的可行性和可持续性。
【项目实施步骤】本项目的实施步骤如下：1. 调研和数据收集：了解企业的生产工艺和废气排放情况，收集相关数据和资料。
2. 废气排放特性分析：对采集到的废气样品进行分析，确定废气的成分、浓度、流量等特性参数。
废气治理工程技术方案模板
废气治理工程技术方案模板一、项目背景与意义随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，废气污染成为了环境保护面临的严峻问题。
废气的排放对大气环境造成了严重的污染，不仅危害了人们的健康，也对自然生态环境造成了不可逆转的破坏。
因此，为了增强大气环境的保护和改善，必须加强废气治理工作。
本项目拟在某某工厂进行废气治理工程，旨在提高该工厂废气排放的处理效率和能力，降低对环境造成的污染，保护和改善大气环境质量，推动生产制造行业的绿色可持续发展。
二、项目地点与范围该工程项目位于某某市某某工业园区，主要治理目标为该工业园区内的废气排放。
具体范围根据工厂分布情况确定。
三、项目技术方案1. 现状分析对工业园区内的主要废气排放情况进行调查，包括废气排放种类、排放源流量、污染物成分和浓度等方面的数据收集和分析，可以选择在高排放量和高污染物含量的点位进行针对性治理。
2. 技术引进结合现状分析，选择适合的废气治理技术，可以采用物理、化学、生物等多种方法，如喷淋冷却、吸附剂吸附、活性炭吸附、臭氧氧化、等离子体催化等技术，来降低废气排放中的污染物浓度。
同时结合工业园区情况，灵活运用各项技术手段，进行综合治理。
3. 治理设备选型根据技术引进的选择，选定适宜的废气治理设备。
设备选型需要考虑设备的处理效率、运转稳定性、对环境的影响以及后期的维护维修成本等多方面因素。
确保设备选型符合环保要求，且经济合理。
4. 工程实施根据项目需求和技术方案，进行废气治理设备的安装和调试，确保设备正常运行并达到治理效果。
在施工过程中，需要严格遵守环保政策和技术标准，确保工程质量。
5. 运行维护治理设备安装调试完成后，还需进行设备的运行维护工作。
每隔一段时间，对治理设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和高效治理效果。
同时，建立相应的监测体系，对废气治理效果进行实时监测，以便及时发现和解决问题。
6. 治理效果评估对工程实施后的治理效果进行评估，包括废气排放浓度、治理效率等方面的数据收集和分析。
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案滨海五州化工有限公司1、项目概况1.1 概述滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。
企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。
公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。
高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。
滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。
1.2 企业情况介绍表1.2-1 现有项目产品方案表1.3企业废气治理设计设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。
本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。
因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。
废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。
本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺说明：企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。
车间内各股废气的收集管道示意图见附图。
各股有组织废气采取具体治理工艺说明：（1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。
废气处理项目设计方案
废气处理项目设计方案活性炭废气处理技术(简单.有效）目录第一章、项目概况第二章、设计依据第三章、设计原则及采样第四章、设计参数及设备选型第五章、设计规模与废气异味标准第六章、废气处理工艺流程第七章、产品质量保证计划与措施第八章、运行成本分析第九章、货物出厂例行检验及现场试验项目说明第十章、生产周期第十一章、货物运输包装说明第十二章、设备安装施工技术的先进性说明第十三章、售后服务承诺第十四章、不同技术对比第十五章、部分客户案例第一章项目概况贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于公司在生产过程中产生的废气对工人、周边居民和环境造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对有机废气进行治理，使有机废气排放总量和排放浓度达到相应的环保要求，为此委托我公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据现场考察及提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
主要污染物涉及：甲苯、丙烯腈、三氯乙醛、甲醇。
第二章设计依据2.1 执行标准(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(3)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(4)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；(5)有机废气处理工程技术手册（环境工程技术手册）；(6)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；(7)《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)；(8)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)；(9)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；(10)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998；(11)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96GB50259-96)；(12)《低压配电设计规范》(GB50054-95)；(13)《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92)；(14)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)；(15)《仪表配管、配线设计规定》( HG/T20512-2000)；(16)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；(17)《环境工程设计手册·废气污染控制卷》(18)《三废处理工程技术手册·废气卷》2.2 废气净化目标及设计内容1、净化目标废气被收集并经过活性炭设备后，排放达到国家工业排放标准；——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；——GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准；——《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
vocs处理设计及方案
有限公司VOC废气治理项目技术方案有限公司二○一七年一月技术方案及说明1 设计基础资料1.1 臭气处理指标1.1.1 废气来源与废气成份共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。
现场存在问题：1) 目前气体排放未做净化处理；2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2 臭气处理标准臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
具体见下表，排气筒留有气体检测口。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber，Fechner 为：I=K log C+aStevens 为I=KCN式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。
（如表-1，表-2，表-3 所示）。
表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法（DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规定，本项目采用的排放标准如下表：1.2 项目设计原则：①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；④现有成功的工程经验作为技术支持。
废气治理项目设计方案模板(完整版)
废气治理项目设计方案模板(完整版)XXX酯化车间生产的尾气处理项目，是为了解决车间废气排放问题而进行的技术方案设计。
本文将对该项目的概述、设计依据、设计原则、工程范围、设计工况以及尾气收集系统设计、管网阻力计算、尾气处理系统设计等方面进行详细介绍。
一、概论1.1 项目概述该项目旨在对酯化车间产生的废气进行收集和处理，达到环保要求，保障员工健康，同时也符合国家相关法律法规的要求。
1.2 设计依据本项目的设计依据主要包括国家相关法律法规、行业标准以及公司的要求。
1.3 设计原则本项目的设计原则是以环保为主导，注重安全性、可靠性和经济性，并且要符合公司的实际情况和实际需求。
1.4 工程范围本项目的工程范围主要包括尾气收集系统和尾气处理系统两个方面。
二、设计工况在设计工况方面，主要考虑车间生产产生的废气排放量、温度、湿度等因素，并结合车间的实际情况进行合理的设计。
三、尾气收集系统设计3.1 风量估算在尾气收集系统设计中，首先需要进行风量估算，以确保收集系统的正常运行。
风量估算需要考虑多种因素，如产生废气的设备数量、排放口数量、废气流量、废气温度、废气湿度等。
3.2 收集管网设计收集管网设计是尾气收集系统设计的核心部分，需要根据车间的实际情况进行合理的设计。
在设计时，需要考虑管道的材质、管道的直径、管道的布置方式、管道的支撑方式等因素。
3.3 管网阻力计算管网阻力计算是保证尾气收集系统正常运行的重要环节。
在计算时，需要考虑管道长度、管道直径、管道弯头、管道连接件等因素，以确保管网阻力在合理范围内。
四、尾气处理系统设计尾气处理系统设计需要考虑多种因素，如废气成分、废气排放标准、废气处理工艺等。
在设计时，需要根据车间实际情况选择合适的处理工艺，并根据废气成分和排放标准进行合理的设计和调整。
4.1 工艺方法选择在这一部分，我们将讨论如何选择最适合的工艺方法。
这个过程需要考虑多个因素，包括材料的性质、生产效率和成本等。
反应釜废气治理项目设计方案
反应釜废气治理项目设计方案一、项目背景二、项目目标1.降低反应釜废气排放浓度，达到国家排放标准。
2.提高废气处理效率，减少污染物排放。
3.降低运行成本，提高企业经济效益。
4.确保治理设施安全、可靠、稳定运行。
三、项目实施方案1.废气来源及成分分析对反应釜废气的来源、成分进行详细分析。
主要包括：废气产生部位、废气排放浓度、废气中污染物种类及含量等。
2.废气治理工艺选择（1）预处理：对废气进行预处理，包括去除废气中的颗粒物、水汽等，为后续处理提供便利。
（2）吸收法：采用吸收法对废气中的有机物进行去除。
选用合适的吸收剂，如活性炭、分子筛等，提高吸收效率。
（3）催化氧化：将废气中的有机物氧化为无害物质，降低排放浓度。
（4）冷凝法：利用冷凝技术，将废气中的有机物冷凝成液态，便于处理。
3.治理设施设计（1）预处理设施：设置预处理设备，如过滤器、喷淋塔等，去除废气中的颗粒物、水汽等。
（2）吸收塔：选用高效吸收塔，配置合适的吸收剂，提高吸收效率。
（3）催化氧化设备：选用高性能催化剂，提高氧化效率，降低能耗。
（4）冷凝器：选用高效冷凝器，提高冷凝效率，降低能耗。
4.运行维护（1）定期检查预处理设备，确保过滤器、喷淋塔等设备正常运行。
（2）定期更换吸收剂，保证吸收效率。
（3）定期检查催化氧化设备，确保催化剂活性。
（4）定期检查冷凝器，确保冷凝效果。
四、项目效益1.环保效益：通过废气治理，降低污染物排放，改善环境质量。
2.经济效益：提高废气处理效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：响应国家环保政策，提升企业社会责任感，为我国环保事业作出贡献。
五、项目实施步骤1.确定治理方案：根据废气成分及排放标准，选择合适的治理工艺。
2.设计治理设施：根据治理方案，设计预处理设施、吸收塔、催化氧化设备、冷凝器等。
3.设备采购：根据设计方案，采购所需设备。
4.设备安装：按照设计方案，进行设备安装。
5.调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保治理设施正常运行。
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废气治理项目设计方案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】XXX有限公司酯化车间生产尾气处理项目技术方案工程编号：XXX-201606X X X 有限公司X X X2016年6月目录工艺方法选择 (8)电气控制 (11)控制柜描述 (11)十一、售后服务 (14)十二、供货范围清单 .............................................................. 十三、备品备件清单 .............................................................. 十四、工程报价 .................................................................. 十五、工程示例 . (17)一、概论项目概述XXX有限公司位于福建中部，座落在沙县青州第一工业区，占地66000多平方米。
公司是主要产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。
产品的合成在反应釜中进行，反应釜放空，放料过程有高浓度的气体排放，真空泵抽真空会有高浓度气体排放，另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放，为了改善工厂工作环境，XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。
设计依据（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（2）《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007）；（3）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（征求意见稿）；（4）《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T387-2007）；（5）《玻璃钢管和管件》 (HG/T21633-1991)；（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）；（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；（8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；（9）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000）；（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）；设计原则本方案遵循的基本指导思想如下：（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规；（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；（3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；（4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。
工程范围（1）卖方负责尾气吸附装置及相关管路的设计、制造、安装、调试等；（2）卖方负责对吸附设备操作人员的培训；（3）买方负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等；（4）少量废水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管网。
二．设计工况根据买方提供的设计资料以及现场的勘察，废气产生源为车间反应釜放空、放料废气，真空泵排空废气，分馏罐放料废气。
具体排放点位见下表:表2-1 排放源统计一览表三、尾气收集系统设计风量估算根据集气方式，吸风速度，吸风罩距离排放源的距离进行风量估算，风量统计如下：表2-1 排放源统计一览表估算风量3950m3/h，则设计风量取4000m3/h。
收集管网设计(1)反应釜排放尾气收集管网设计。
共有8台反应釜，其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放，另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放，8台反应釜放料时也会排放尾气，需要对所有排放点进行尾气收集，具体收集管网设计见图1：图1 反应釜排放尾气收集管网设计图(2)分馏罐排放尾气收集管网设计。
共有12台分馏罐，放料口有废气排放，需要做收集，由于每台罐的放料口相距较近，因此考虑每3台分离罐一组进行收集，通过旋转法兰调节吸风口的位置，保证收集效果，具体收集管网设计见图2：图2 分馏罐排放尾气收集管网设计图(3)真空机组放空尾气收集管网设计。
共有5台真空机组，放空口DN100，具体收集管网设计见图3：图3 真空机组放空尾气收集管网设计图所有单元收集管网汇总，一起进入处理装置处理。
管网阻力计算管路阻力按最不利收集的管路计算，最不利收集管路一般是从排放点位到处理系统的最长一段管路。
管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根据经验公式估算，因此本项目管路阻力大约600Pa。
四、废气处理系统设计工艺方法选择目前用于有机废气处理的常规方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低温等离子体法、生物法等。
（1）吸收法。
吸收法处理臭气的原理是吸收剂与废气逆向接触，废气中易溶组分经过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。
该工艺方法操作简单，适用于酸性气体，易溶性气体的处理。
但处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺，与其他工艺联用。
（2）吸附法。
吸附法处理有机废气的原理是有机废气与吸附剂接触，废气分子被吸附在孔道中，形成最初分子层，在范德华力作用下，废气分子不断被吸附，从而从气相中去除，气体得到净化排放。
吸附法工艺开发很早，目前已经非常成熟。
随着吸附材料的不断开发，吸附法工艺处理效果不断提高，可处理的气体范围不断扩大，成为国内主流处理方法之一。
（3）光催化氧化法。
光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧。
当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物。
光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染。
（4）低温等离子体法。
低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧。
当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物。
低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理。
（5）生物法。
生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化。
生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理。
存在二次污染的问题。
因此，根据本项目的尾气参数，本项目采用吸收+吸附组合处理工艺。
设计思路本项目设计思路如下：（1）客户提供的设计参数（处理介质的风量、浓度、压力和温度等）和客户提出的要求；（2）废气先经过碱洗喷淋，再进行吸附处理排放；(3) 吸附剂采用活性碳颗粒；（4）其他与本项目设计有关的资料文件等。
工艺设计与选型设计风量4000m3/h，主要设备设计选型如下：(1) 喷淋塔：设计风量4000m3/h。
设计风速12m/s,根据计算选用12004500mm喷淋塔，玻璃钢材质，系统阻力不大于500Pa,配1台耐酸碱腐蚀卧式泵。
流量400L/min,扬程15m，功率。
（2）吸附器：设计风量4000m3/h。
设计风速s,根据计算选用19002200吸附器，装碳量1吨。
系统阻力不大于2100Pa,设置2台吸附器，一台吸附，一台再生。
材质：碳钢；（3）吸附剂采用活性碳颗粒，主要参数如下：比表面积：≥1000m 2/g平均粒径：4mm强度：≥90%水分含量：≤5%堆积密度：460g/L（4）吸附风机：用于系统引风，设置1台吸附风机。
风量4000m3/h ，全压3000Pa ，材质：玻璃钢；（5）冷却风机：用于吸附剂的冷却干燥。
设置1台冷却风机，风量3000m3/h ，全压1500Pa ，3kw ，材质：碳钢；处理工艺流程处理工艺流程图处理工艺流程描述废气经过收集后进入吸附器进行吸附。
吸附处理工艺由4个主要工艺步骤组成：吸附、蒸汽脱附、降温干燥及冷凝计量。
⑴ 吸附废气经过碱液喷淋后进入吸附器内，废气中的易被吸附组分经过活性碳层时不断被捕集吸附，废气得到净化后排放。
⑵蒸汽脱附当吸附器内活性碳颗粒吸附饱和后，打开蒸汽阀，蒸汽与吸附气流反方向吹扫，在热量和吹扫作用下，吸附在碳颗粒层上的溶剂脱附下来，含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体，进入冷凝器冷凝液化。
⑶降温干燥脱附完成后，吸附器内炭纤维层上的温度仍很高、湿度仍很大，不利于吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对吸附剂降温和干燥的目的。
干燥风机启动，新鲜空气经过滤后加压，经过干燥风进气阀进入吸附器，穿过床层，再经过洁净排放阀排空。
⑷冷凝计量冷凝计量系统由冷凝器、深冷器、计量槽等组成。
脱附后的混合汽进入冷凝器冷凝成混合液，同时吸附器排液进入深冷器冷却，两股冷凝液进入集液槽。
工艺特点(1)处理效率高。
本项目吸附剂采用较大比表面积和较大CCl4吸附值的吸附材料，同时控制废气与吸附材料接触的时间，使处理效率达到90%以上。
(2)技术成熟，稳定可靠。
(3)自动化控制，实现无人值守(4)装置操作简单，维修方便五、电气及自动控制电气设计原则可靠性：自动化控制系统的设计必须保证设备运行的可靠性，因此除了我们规范化的设计外，电器元件采用西门子或同档次的知名品牌。
成熟技术：自动化技术采用成熟的PLC技术实现控制功能，满足所有设备的手动/自动/远程通讯功能。
技术经济性：本控制系统操作简单、维护方便，可实现无人值守。
标准规范化：系统的设计按标准化电气设计标准设计。
可扩展性：为方便用户日后增加功能，本系统具备扩展功能。
配电说明本项目电气系统范围为尾气处理系统内全部供配电，包括380/220V低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。
电气控制选用施耐德或西门子PLC控制系统，气动阀门控制单元，确保设备安全可靠运行。
工艺设备可采用手动控制和PLC自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动－自动控制选择开关等；设置温度报警联锁程序，保证系统安全。
控制柜描述（1）电控柜外壳采用304制造，采用防爆设计，防护等级IP55，PLC控制系统能满足设备手动/自动切换并且能与客户的中控系统兼容；箱内主要电气元件和电缆线排列清楚，防短路。
（2）控制箱的工作电源：AC 380/220V(三相四线)/50Hz。
（3）控制箱接受电源侧设总空气开关，总空气开关有短路及过载保护，对各机械设备配电用的空气开关有短路及过载保护，并设热保护组件用于电机的过载保护。
（4）控制箱箱面应设开--停按钮，自动--手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停。
六、公用工程及安装要求公用工程消耗（1）电力及消耗系统380V/220V，50HZ，三相五线制控制电源：AC220V 50Hz 单相；（2）蒸汽及消耗低压蒸汽压力：: ≤P≤，（3）循环冷却水及消耗循环冷却水温度≤32/37℃，压力≥；冷却水用量:60m3/h；（4）压缩空气及消耗压缩空气压力要求：≥P≥；安装要求(按图纸确定)检修距离：设备四周1米。