山东省莘县华祥石化有限催化车间事故应急预案
化工应急救援事故预案
一、编制目的为有效应对化工事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障人民群众的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工生产、储存、运输、使用过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、组织机构及职责（一）应急救援指挥部1. 组成：由公司主要负责人担任指挥长，分管安全生产的副总经理担任副指挥长，各部门负责人为成员。
2. 职责：负责组织、指挥、协调应急救援工作，制定应急救援方案，部署应急救援任务，确保应急救援工作顺利进行。
（二）应急救援现场指挥部1. 组成：由应急救援指挥部副指挥长担任现场指挥长，各部门负责人为成员。
2. 职责：负责现场应急救援工作的组织、指挥、协调，确保应急救援工作有序进行。
（三）应急救援小组1. 组成：由公司各部门相关人员组成，包括消防、医疗、通讯、物资保障、警戒疏散等小组。
2. 职责：负责具体实施应急救援任务，按照现场指挥部的指令进行救援工作。
四、应急救援措施（一）火灾事故1. 立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 消防小组迅速赶赴现场，进行灭火救援。
3. 医疗小组对受伤人员进行救治，并将伤员送往医院。
4. 通讯小组保持与上级部门的联系，及时报告事故情况。
5. 物资保障小组提供灭火器材、防护用品等物资。
6. 警戒疏散小组对周边人员进行警戒疏散，确保安全。
（二）爆炸事故1. 立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 消防小组迅速赶赴现场，进行爆炸现场处置。
3. 医疗小组对受伤人员进行救治，并将伤员送往医院。
4. 通讯小组保持与上级部门的联系，及时报告事故情况。
5. 物资保障小组提供防护用品、急救药品等物资。
6. 警戒疏散小组对周边人员进行警戒疏散，确保安全。
（三）中毒事故1. 立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 医疗小组对中毒人员进行救治，并将中毒者送往医院。
3. 通讯小组保持与上级部门的联系，及时报告事故情况。
4. 警戒疏散小组对周边人员进行警戒疏散，确保安全。
化工车间突发爆炸事故应急预案
一、预案编制目的为有效预防和应对化工车间突发爆炸事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障员工生命安全和车间正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有化工车间的突发爆炸事故应急处理工作。
三、事故风险分析1. 化学品泄漏：由于设备故障、操作失误等原因导致化学品泄漏，可能引发爆炸事故。
2. 火源接触：高温、明火等火源接触到易燃易爆化学品，可能引发爆炸事故。
3. 爆炸物：储存或使用爆炸物不当，可能导致爆炸事故。
4. 电气设备故障：电气设备故障产生火花，可能引发爆炸事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
（1）指挥长：公司总经理，负责全面指挥和决策。
（2）副指挥长：公司副总经理，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等。
2. 应急救援小组成立应急救援小组，负责现场救援和事故处理。
（1）组长：安全管理人员，负责现场救援和事故处理。
（2）成员：消防队员、医疗救护人员、设备维修人员等。
3. 信息报道小组负责事故信息的收集、整理和上报。
（1）组长：信息管理人员，负责信息收集和上报。
（2）成员：各部门信息员。
五、应急处置措施1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）迅速切断事故源，防止事故扩大。
（2）疏散现场人员，确保人员安全。
（3）设置警戒线，隔离事故区域。
（4）采取灭火、堵漏、通风等措施，降低事故风险。
3. 医疗救护（1）对受伤人员进行紧急救治。
（2）将伤员送往医院进行进一步治疗。
4. 设备维修（1）对故障设备进行抢修。
（2）恢复正常生产秩序。
5. 信息发布（1）及时向有关部门和公众发布事故信息。
（2）做好舆情引导工作。
六、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）查明事故原因，追究相关人员责任。
2. 事故善后处理（1）对受伤人员进行赔偿。
化学工业公司安全生产事故应急救援预案（4篇）
化学工业公司安全生产事故应急救援预案一、背景介绍化学工业公司是一家专业从事化学产品生产的企业，拥有大量的化学品储存和生产设备。
由于化学品的特殊性质，一旦发生事故，将对公司员工和周边环境造成严重威胁。
为了提前做好应对各种事故的准备工作，公司制定了本预案，以确保在紧急情况下能够快速、有效地进行应急救援。
二、组织机构与职责1. 应急指挥部- 最高负责人：公司总经理- 指挥中心：公司办公大楼22楼- 主要职责：统筹协调应急救援工作，决策重大事项，指导各部门的工作进展。
2. 应急救援机构- 消防队：负责火灾事故的灭火和疏散工作。
- 医疗救护队：负责伤员的救治和转运工作。
- 安全监控队：负责监测事故现场的安全情况，提供信息和数据支持。
- 紧急物资保障队：负责应急物资的调配和保障。
- 其他部门：根据需要多方参与。
三、应急救援程序1. 应急响应阶段- 1.1 接警与报告：一旦发生事故，现场人员立即拨打应急电话报警，并及时向应急指挥部报告事故发生的时间、地点、事故性质和伤亡情况等详细信息。
- 1.2 应急指挥部调度：应急指挥部收到报告后，迅速召集指挥中心成员进行紧急会商，决定启动应急救援预案，并根据事态紧急程度调度各救援机构的力量和资源。
2. 灭火与疏散阶段- 2.1 现场安全评估：消防队、安全监控队和专业技术人员组成检查组，对现场进行安全评估，确定是否存在危险源和爆炸隐患。
如果存在危险，消防队员立即进行灭火，并保障伤员的安全疏散。
- 2.2 疏散与转运：医疗救护队根据现场情况制定疏散和转运方案，将受伤员工及时送往医院救治。
- 2.3 涉及大规模撤离的应急指挥部负责统筹组织，确保人员安全撤离。
3. 救治与恢复阶段- 3.1 伤员救治：医疗救护队与医院紧密合作，对伤员进行救治和后续的康复工作。
- 3.2 现场处置：安全监控队对事故现场进行清理和处置，确保不会对周边环境和安全造成进一步的影响。
- 3.3 事故调查与处理：由安全监控队、专业技术人员和相关部门组成调查组，对事故原因进行调查，并提出相应的整改措施。
催化车间事故演练预案
一、目的为了提高催化车间员工的安全意识，增强应对突发事件的能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化车间内可能发生的各类事故，包括火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 演练领导小组（1）组长：车间主任（2）副组长：车间副主任（3）成员：各班组负责人、安全员、设备管理员等2. 演练指挥小组（1）指挥长：车间副主任（2）副指挥长：安全员（3）成员：各班组负责人、应急救援队员等3. 演练执行小组（1）组长：各班组负责人（2）成员：本班组员工4. 演练保障小组（1）组长：设备管理员（2）成员：设备维护人员、应急物资管理员等四、演练内容1. 火灾事故演练（1）模拟火灾事故发生，进行火灾报警、人员疏散、灭火器材使用等演练。
（2）检验消防设施设备是否完好，灭火器材是否充足。
2. 泄漏事故演练（1）模拟有毒有害气体泄漏，进行泄漏报警、人员疏散、泄漏处理等演练。
（2）检验泄漏检测设备是否灵敏，应急处理措施是否有效。
3. 中毒事故演练（1）模拟中毒事故发生，进行中毒报警、人员疏散、中毒处理等演练。
（2）检验中毒检测设备是否灵敏，中毒急救措施是否有效。
4. 触电事故演练（1）模拟触电事故发生，进行触电报警、人员疏散、触电处理等演练。
（2）检验触电检测设备是否灵敏，触电急救措施是否有效。
五、演练步骤1. 演练准备（1）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员安排等。
（2）组织参演人员学习演练方案，熟悉演练流程和操作规程。
（3）准备演练所需物资，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 演练实施（1）按演练方案进行演练，各小组按照职责分工，协同配合。
（2）确保演练过程安全、有序，避免发生意外伤害。
（3）对演练过程进行全程录像，以便总结经验、改进不足。
3. 演练总结（1）演练结束后，各小组向演练领导小组汇报演练情况。
（2）领导小组对演练进行总结，指出演练中存在的问题和不足。
山东化工应急处置预案
山东化工应急处置预案一、前言随着经济的发展和工业化进程的推进，山东省化工行业也得到了快速发展。
然而，由于化工生产单位可能存在的事故风险，必须制定和实施科学合理的应急处置预案，以保障人民群众的生命安全和财产安全。
本文档将详细介绍山东化工应急处置预案。
二、应急处置预案的目的化工生产过程中可能发生各种事故，如火灾、泄漏、爆炸等。
应急处置预案的目的是建立一套科学完善的应急处理措施，以快速、有效地应对各种化工事故，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
三、应急组织体系1. 应急指挥部山东省化工应急指挥部是负责统一指挥、协调和组织化工生产事故应急工作的机构。
指挥部由相关政府部门、化工企业和专业救援队伍组成。
指挥部的职责包括：- 统一指挥和协调应急处置工作； - 制定和完善应急预案和处置方案； - 组织应急演练和培训； - 进行应急资源调度和协调。
2. 现场救援组织和人员化工企业应设立现场救援组，负责应急处置现场的救援工作。
现场救援组应配备专业救援人员，具备救护、灭火、泄漏处理等技能。
3. 技术支持和咨询机构化工企业应与相关技术支持和咨询机构建立合作关系。
在发生化工事故时，技术支持和咨询机构将提供技术指导和咨询服务，为应急处置工作提供支持。
四、应急处置流程1. 应急响应级别划分根据事故的严重程度和对周边环境的影响，可以将化工事故划分为不同级别的应急响应，包括一级响应、二级响应和三级响应。
不同级别的响应需要采取不同的处置措施和调动资源。
2. 应急演练和培训化工企业应每年组织应急演练和培训，以提高应急处置能力。
演练和培训内容包括应急预案的熟悉和掌握、应急技能的培训和演练等。
3. 应急处置步骤一旦发生化工事故，应按照以下步骤进行应急处置： 1. 确定事故类型和级别；2. 启动应急预案，组织相关人员和资源；3. 制定处置方案和措施；4. 实施处置措施，包括救援、灭火、泄漏处理等； 5. 监测和评估处置效果； 6. 做好善后工作和相关记录。
化工车间事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障化工车间员工的生命安全，最大限度地减少财产损失，提高应对突发事件的能力，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《事故应急条例》等。
1.3 适用范围本预案适用于化工车间内发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害等。
二、组织机构及职责2.1 成立应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，车间主任担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.2 成立应急小组应急小组由以下部门负责人组成：（1）安全生产部：负责组织、协调、指导应急工作的开展；（2）设备管理部：负责设备故障处理、维修和恢复；（3）环保部：负责环境监测和污染事故处理；（4）人力资源部：负责人员调配、培训和应急物资保障；（5）保卫部：负责现场警戒、交通管制和事故现场保护。
2.3 应急小组职责（1）安全生产部：负责组织应急演练，制定应急措施，指导各部门落实应急工作；（2）设备管理部：负责设备故障处理、维修和恢复，确保生产设备正常运行；（3）环保部：负责环境监测和污染事故处理，确保环境污染最小化；（4）人力资源部：负责人员调配、培训和应急物资保障，确保应急工作顺利开展；（5）保卫部：负责现场警戒、交通管制和事故现场保护，确保事故现场安全。
三、事故预防与监测3.1 事故预防（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）严格执行操作规程，加强现场管理；（3）定期进行设备检查、维护和保养；（4）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
3.2 事故监测（1）设立事故监测点，定期对设备、环境、人员等进行监测；（2）建立事故报告制度，及时上报事故信息。
四、事故应急响应4.1 事故分级根据事故的严重程度，将事故分为以下四个等级：（1）一般事故：对环境、设备、人员影响较小，可立即处置；（2）较大事故：对环境、设备、人员影响较大，需紧急处置；（3）重大事故：对环境、设备、人员影响严重，需全力处置；（4）特别重大事故：对环境、设备、人员影响极其严重，需全力救援。
化学工业公司安全生产事故应急救援预案范本（3篇）
化学工业公司安全生产事故应急救援预案范本1. 简介1.1 目的本预案旨在规范化学工业公司安全生产事故的应急救援工作，确保人员生命安全和财产损失最小化。
1.2 适用范围本预案适用于化学工业公司的各类安全生产事故，包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件。
2. 应急救援组织及职责分工2.1 应急救援指挥部应急救援指挥部负责统一指挥、协调和调度救援工作，由公司高层领导担任指挥部指挥员。
2.2 应急救援现场指挥员应急救援现场指挥员负责现场救援工作的组织和指挥，包括对事故现场的初步控制和人员疏散等。
2.3 技术专家组技术专家组由公司技术人员组成，负责对事故现场进行技术指导和咨询。
2.4 疏散及安全组织人员疏散及安全组织人员负责组织人员疏散、安全撤离及警戒工作。
2.5 通讯联络组通讯联络组负责与应急救援指挥部、技术专家组、相关机构等进行通讯联络，传递相关信息。
3. 应急救援流程3.1 报警与启动应急预案3.1.1 发现事故或异常情况时，及时拨打公司内部报警电话，向应急救援指挥部报告。
3.1.2 应急救援指挥部接到报警后，立即启动应急预案，并通知各责任单位及疏散人员开始应急响应。
3.2 事故现场初步控制3.2.1 应急救援现场指挥员迅速赶往事故现场，进行初步控制工作，防止事故扩大。
3.2.2 技术专家组提供技术指导，协助现场指挥员进行事故现场控制。
3.3 人员疏散与安全3.3.1 疏散及安全组织人员指挥人员按疏散预案进行有序撤离，确保人员安全。
3.3.2 公司内部广播系统及时发布安全指示，引导人员疏散。
3.4 救援与灭火3.4.1 技术专家组提供救援和灭火方案，指导救援人员进行具体救援和灭火工作。
3.4.2 使用合适的灭火器材和装备，确保救援和灭火工作的有效进行。
3.5 事故调查与善后处理3.5.1 完成事故控制后，应急救援指挥部组织相关人员进行现场调查和事故分类。
3.5.2 根据事故调查结果，制定善后处理方案，防止事故再次发生。
化工车间事故应急预案
一、目的为有效预防和应对化工车间可能发生的各类事故，确保人员生命安全和企业财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工车间发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立化工车间事故应急指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度。
（2）应急救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的调配、供应。
（4）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报。
（5）宣传报道组：负责事故应急信息的发布、报道。
四、应急处置原则1. 人员安全第一：确保人员生命安全，优先疏散受困人员。
2. 预防为主，防消结合：加强日常安全管理，及时发现和消除事故隐患。
3. 快速反应，协同作战：事故发生后，立即启动应急预案，迅速开展救援工作。
4. 信息畅通，及时上报：确保事故信息及时、准确上报，便于上级部门决策。
五、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动消防设施，进行灭火。
（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。
（3）组织救援人员进入事故现场，进行人员搜救。
2. 爆炸事故（1）立即切断事故区域电源、气源，防止次生灾害。
（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。
（3）组织救援人员进入事故现场，进行人员搜救。
3. 中毒事故（1）立即组织中毒人员撤离事故现场，送医救治。
（2）对事故现场进行封闭，防止有毒气体扩散。
（3）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4. 泄漏事故（1）立即切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。
（3）组织救援人员进入事故现场，进行泄漏物质的收集和处理。
六、事故善后处理1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 事故赔偿：根据事故损失，对受害者进行赔偿。
3. 事故整改：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
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山东省莘县华祥石化有限公司催化车间事故应急预案1. 目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。
2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。
2. 基本情况本装置为催化裂化装置，年处理原料油能力为18万吨，装置由反应、分馏、吸收稳定、机组、产品精制等组成。
主要生产汽油、柴油、液化气等产品。
工程由中化四建承建，2003年5月1日建成投产。
2.1. 工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至220℃左右，进入提升管反应器与690℃再生催化剂接触反应后进入沉降器，分离催化剂后的油气进入分馏塔，分离出油浆、柴油经换热后出装置，塔顶油气经冷却后分离出粗汽油、富气，粗汽油经泵、富气经气压机加压后进入稳定系统分离出稳定汽油、液化气、干气。
液化气、汽油、柴油经精制系统后进罐区。
2.2. 安全生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气以及酸性水、硫化氢、油气、干气等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。
催化裂化原理为高温催化剂与重油接触反应生成混合油气，然后经分离、精制系统分离出产品。
反应设备长期处在高温下运行，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。
其次，油浆系统含有固体催化剂颗粒，亦磨损管件从而引发泄漏着火；稳定系统压力较高1.2MPa左右，出现泄漏后会出现富气、液化气大量扩散的情况。
另外，汽油、液化气中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事故。
烧碱、钝化剂等化工辅料都具有强烈腐蚀性，极易给人体造成伤害。
装置内有三机组等高速转动设备，存在超速的危险。
2.3 可能事故及其危险、危害程度的预测。
本车间的主要危险源有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。
可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。
几种化学危险品的理化特性：A、汽油：无色或淡黄色，易挥发和易燃汽化后有特殊气味，其爆炸极限是1.4－7.％，不溶于水。
汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻痹.B、硫化氢：可燃性无色气体，具典型臭鸡蛋味，易溶于水，亦易溶于醇类，石油溶剂和原油中。
爆炸极限4.3－45.5％，为强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。
C、氨：对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有强烈的刺激性和灼伤性，本装置内是液态氨，如果外泄，每吨氨可变成1316L氨气，爆炸极限15.7－27.4％D、液化气：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5等。
易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。
挥发性极强，易造成冻伤。
人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。
气态比空气重，易在低洼处积聚。
E、干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
F、催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。
G、柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
H、氢氧化钠溶液：浓度30％，常温下是无色粘稠状液体，与水互溶，呈强碱性，对皮肤能造成严重烧伤。
3. 事故应急预案3.1事故着火、爆炸事故应急预案3.1.1. 总则本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。
3.1.2. 火灾的特点1）燃烧速度快。
2）火焰温度高，辐射热量大。
3）易发生爆炸，火势极易蔓延。
4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。
5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。
3.1.3. 发生火灾时的处理原则1）发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。
3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。
4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、尽量倒完塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。
5）如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。
6）如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。
7）着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
8）灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
9）发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119”，向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
10）当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。
3.2装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。
1）发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。
2）立即向班长汇报同时联系车间、调度、消防队、安全生产部，请求支援。
3）立刻封锁相关路口隔离泄漏区。
4）通知装置区域相关单位（油品、动力等），采取必要防范措施。
5）清点当班人员确保无人员伤亡。
6）未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。
7）岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。
3.2.1. 硫化氢中毒事故应急处理预案a、事故危害及影响含硫污水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。
装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。
b、造成事故的原因有时含硫污水需要直排地沟，造成硫化氢气体向四周不断扩散，在排放点周围工作时间过长，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；易造成中毒事故的发生。
c、应急处理措施造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。
如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。
d、本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。
所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。
3.2.2. 液氨中毒事故应急处理预案a、事故危害及影响氨是无色有强烈刺激性的气体。
低浓度的氨对呼吸道有强烈刺激作用；高浓度对三叉神经有刺激作用。
b、造成事故的原因液氨罐压力过高，造成安全阀启跳或玻璃板液位计破碎，引起液氨泄漏；器壁阀未关严或密封面长时间使用腐蚀严重，造成泄漏。
c、应急处理措施如发生中毒事故，按硫化氢中毒应急处理措施进行处理。
d、防范措施液氨充装时，要注意罐压力表指示，防止充装压力过高。
同时经常检查液氨罐各部阀门状态及密封面腐蚀情况。
3.3中毒窒息事故处理预案3.3.1. 事故危害及影响进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。
因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。
3.3.2. 造成事故的原因塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。
3.3.3. 应急处理措施根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。
当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。
3.3.4. 防范措施定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。
3.4环境污染事故应急处理预案本装置可发生的环境污染事故有油品大量泄漏，切水大量带油等。
3.4.1油品大量泄漏处理预案a，立即联系消防队，并向领导汇报。
b，同时，立即组织人员查明泄漏点，关闭机泵，关闭离泄漏点较近并且无人身危险的上下游阀门。
c，在确保人员安全的前提下，尽可能控制污染物扩散，控制可能发生的二次事故。
3.4.2切水大量带油处理预案a，立即关闭控制阀和手阀。
b，组织人员查明切水大量带油的原因，联系维修修复设备、仪表。
c，同时通知调度，尽快使污油井内污油流走，避免凝块后堵塞污油井。
3.5防洪抗震应急救援预案3.5.1防洪应急救援预案a，遇有汛期时，根据集团公司防汛指挥部统一布署，按照调度部指令操作装置。
b，若需要停工，按紧急停工处理，要求尽可能处理到位。
3.5.2抗震应急救援预案a，发生破坏性地震后，在确保人员安全的前提下，以科学、负责的态度投入救援工作。
b，根据集团公司抗震指挥部统一布署，开展救援工作，防止发生二次事故。
c，迅速查明人员、设备、实施的损失情况，及时向指挥部报告。
4. 应急救援措施4.1. 应急物资材料准备1）救灾物资、材料·防火衣、防火帽、担架、空气呼吸器、防毒面具·石棉被、消防砂、铁锨、防爆应急灯2）通讯联系、警戒设施3）对讲机、警戒绳、警戒牌4）装置危险物料的种类、数量及分布资料5）装置安全设施的种类、数量及分布资料6）装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料7）生产岗位人员通讯联系及资料8）生产指挥、救灾人员的通讯联系资料4.2. 应急预案的审批、演练和修订1）由车间安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。
2）组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。
3）制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。
4）每半年组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。
5）根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。
6）将修订后的应急预案发放到有关人员手中。
4.3. 应急处理4.3.1. 应急处理小组成员名单：组长：赵玉强副组长：张典学、张可冰d，组员：参与事故和灾害处置的人员:应急小组全体成员和当班班组全体人员e，义务消防队员名单：f，为响应公司号召，结合各班组实际情况，经车间研究决定成立义务消防队，归属紧急救援小组统一管理；各队员要加强消防及救援实用技能的学习，提高自身素质，为公司安全平稳生产做出应有的贡献.队长：高强付队长：岳庆华成员：李梦、张道国、丁雁鹏、张陆平、张振国、薛英奎4.3.2. 报警程序1）正确拨准火警电话号码：“119”。