浅谈幕墙下料要点及注意事项
幕墙注意事项
一、幕墙幕墙下料时施工注意事项1.此工程隐框幕墙中铝型材副框定料加工时注明打结构胶的位置不要阳极氧化也不要喷涂，否则影响结构胶的粘结强度。
2.定好施工方案图后准备下角钢连接件时要去现场核实土建柱梁的平整度，部分角钢的加工长度要根据现场情况微调。
3.去现场核实建筑的实际尺寸后，施工图中石材、玻璃的尺寸分格尽量统一，给施工安装带来方便。
4.玻璃、石材下材料运往现场面板上要贴上与图纸相符的符号，现场容易定位。
5.铝型材优化时首先考虑利用率，其次要考虑施工方便，优化数据型材如何分割要给工程部，定位也要给工程部，这样容易加快工程进度，给施工带来方便。
6.此工程中钢结构连廊钢柱下端埋件要找水平，不能完全跟着土建走，预防土建结构面高低有很大误差。
7.方案修改后要及时出新图纸让甲方签字确认，新签字图纸及时送往工程部。
8.雨篷施工时要控制好排水坡度，避免雨篷上面出现积水；石材与窗接口、石材凸出造型位置也要留排水坡。
9.节点1中体现的横明树隐部分玻璃幕墙施工时注意左右玻璃安装的施工先后顺序。
玻璃幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
立柱安装误差不得积累。
立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙。
立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。
焊接完毕后应进行二次复核。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装牢固后，在伸缩缝处打密封胶。
横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
此工程石材幕墙较多，石材硅酮密封胶必须填满石材与金属挂件缝隙，胶宜用石材专用的低硅油耐候胶，减少胶对石材的腐蚀。
幕墙知识要点和注意事项知识讲解
幕墙知识要点和注意事项幕墙知识要点和注意事项建筑幕墙在我国获得到长足的发展，一些系统达到或超越国外的水平，涌现出一大批精品工程和高科技含量的工程，但是同时也有很多工程出现问题，甚至是不可谅解的安全性问题。
通过整理近些年的工程案例、专家评审以及技术会议的讨论，整理出以下幕墙知识要点和注意事项，希望对我国幕墙行业设计水平的提高能有所帮助，为幕墙行业的健康发展起到促进作用。
1、明框幕墙的玻璃垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
2、中空玻璃的气体厚度不应小于9mm。
3、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。
4、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形，不小于10mm。
5、幕墙玻璃表面周边与建筑内，外装饰之间的缝隙不宜小于5mm。
6、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的间隙，应采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。
7、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃表面。
8、横梁钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
9、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。
10、立柱钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3mm。
11、横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。
12、立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不应小于10mm。
13、全玻璃幕墙的版面不得与其他刚性材料直接连接，板面与装修面或结构之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
14、框支撑玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm后，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
解读幕墙施工管理要点及注意事项
解读幕墙施工管理要点及注意事项幕墙作为建筑立面的重要组成部分，对建筑的外观美观和功能性起着至关重要的作用。
而幕墙的施工管理则是保证幕墙建筑质量和安全的重要环节。
下面将就幕墙施工管理的要点及注意事项进行解读。
一、施工管理要点1. 深入了解幕墙设计图纸在施工管理之初，施工方应对幕墙的设计图纸进行深入了解，包括构造、尺寸、材质等各项细节，确保施工过程中能够准确按照设计要求进行施工。
2. 严格控制原材料质量幕墙的质量和安全性直接关系到原材料的质量，因此施工管理中要严格控制原材料的质量，确保原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明和检测报告。
3. 合理制定施工计划制定合理的施工计划是施工管理的关键之一，包括施工工序、工期安排、人员配备等，合理的施工计划可以有效提高施工效率，确保施工质量。
4. 严格执行安全防护措施在幕墙施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括搭设防护网、佩戴安全帽、安全绳索等，确保施工人员的安全。
5. 加强现场监管加强现场监管是施工管理的重要环节，施工方应派遣专人负责现场监管，及时发现和解决施工中的问题，确保施工过程的顺利进行。
6. 积极配合设计方和监理单位在施工过程中，施工方应积极配合设计方和监理单位的工作，及时反馈施工情况，配合设计方和监理单位的检测和验收工作。
二、注意事项1. 涉及到建筑外墙改造在对现有建筑进行外墙改造时，需要特别注意原建筑结构和外墙条件，必须确保改造后的外墙符合相关安全标准。
2. 确保幕墙设计图纸的真实性和规范性在施工前，要认真审核幕墙的设计图纸，保证其真实性和规范性，确保施工过程中按照正确的设计要求进行施工。
3. 确保施工人员的技术能力和资质在施工管理中，要确保施工人员具有相应的技术能力和资质，避免因施工人员技术不过关而导致施工质量不达标。
4. 加强材料采购和入库管理在幕墙施工管理过程中，要加强对材料采购和入库管理，确保材料符合要求，并做好材料的保管工作，避免因材料问题导致施工质量问题。
解读幕墙施工管理要点及注意事项
解读幕墙施工管理要点及注意事项幕墙是建筑物外墙表面上的装饰和保护系统，幕墙的施工管理是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确、规范的幕墙施工管理能够保障工程质量、安全和进度，同时也对保证幕墙的使用寿命和可靠性有着至关重要的作用。
以下是幕墙施工管理要点及注意事项：1. 施工前的准备及工期计划在施工前，必须详细制定好工程项目的施工图纸和设计方案。
同时，还需编制专业的施工方案，明确施工步骤、施工时要注意的事项以及施工人员安全工作的要求等。
施工人员还需要根据计划安排好施工进度和时间表，确定好专业工人和设备的配备，以确保施工质量和进度。
2. 安全保障及安全检查幕墙施工的过程中，安全保障工作必不可少。
在施工之前，施工单位需要对施工现场的环境进行详细评估，保证施工现场的安全性。
同时，在施工过程中，施工单位必须依照相关标准制定安全规范，对施工人员进行教育和培训，并且严格执行安全操作规程。
在幕墙安装过程中，施工人员需要进行随时检查，如发现问题及时解决，并在关键时刻加强安全防护措施，确保施工现场的安全和稳定。
3. 施工过程中的品质控制和质量检查幕墙是建筑外墙的重要组成部分，其品质和质量对于建筑的长期使用寿命和安全性有着至关重要的作用。
因此，幕墙施工过程中质量的控制和检查很重要。
在施工过程中，施工人员必须确保施工环境的整洁和干净，并依照设计图纸和标准对施工的每个环节进行详细的检查，包括材料选用、加工和安置等环节，以确保施工质量和施工效果。
4. 施工过程中的协调与沟通施工期间，需要进行许多不同方面的协调与沟通，以确保施工进度和质量。
施工人员必须进行好现场管理和协调，与工程设计方和建筑业主进行沟通和交流，解决施工中出现的问题。
同时，盯住整个施工过程，密切关注工样的选择、拟样、缝隙、角度等问题，及时沟通问题，纠正错误，保障幕墙的使用效果。
建筑工程幕墙施工技术要点及质量控制
建筑工程幕墙施工技术要点及质量控制幕墙是指安装在建筑物外部的非承重构件，它不仅能起到装饰和美化建筑的作用，还能起到保温、防水、隔热、降噪等功能。
幕墙施工技术要点及质量控制非常重要，下面就分别进行介绍。
一、幕墙施工技术要点1. 设计要严谨：幕墙施工前，需要进行充分的设计和规划，确定幕墙的形状、尺寸、材质以及安装方式等。
设计要符合建筑物的整体风格，并考虑到建筑物的结构、功能以及环境要求。
2. 材料要优质：选择符合国家标准的优质幕墙材料，如铝合金、玻璃等。
材料的选择要考虑到幕墙的耐候性、抗冲击性、隔热性能等。
在材料采购时要严格把关，确保材料的质量问题。
3. 幕墙制作要精细：幕墙制作是幕墙施工的关键环节之一，需要确保幕墙制作的精细度。
在制作过程中，要根据设计要求进行精密测量、剪切、钻孔、焊接，确保幕墙的尺寸和形状准确无误。
4. 安装要规范：幕墙安装时要遵循国家相关的规范和标准，如《建筑幕墙工程施工及验收规范》。
在施工过程中要注意安全问题，进行有效的防护措施，确保施工人员的安全。
5. 检测要全面：在幕墙安装完成后，需要进行全面的检测，确保幕墙的质量问题。
检测要针对幕墙的结构强度、气密性、水密性、防火性能等进行检验。
二、幕墙质量控制1. 材料质量把关：在材料采购过程中，要选择正规的供应商，并进行严格的质量把关。
对于每一批次的材料要进行抽样检测，确保材料的质量符合要求。
2. 施工过程把控：在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，并由专业的监理人员进行监督和检查。
对于各个施工工序要有相应的质量控制措施，确保施工质量。
3. 现场质量检测：在施工过程中要进行现场质量检测，包括焊接接头的检测、玻璃的质量检测、膨胀螺栓的检测等。
检测要及时进行，对发现的问题要及时处理和整改。
4. 施工记录和报验：每个施工环节都要做好施工记录和报验，包括材料的到货情况、施工工序的完成情况、质量检测结果等。
确保施工过程的记录完整，便于日后的质量追溯。
解读幕墙施工管理要点及注意事项
解读幕墙施工管理要点及注意事项幕墙是建筑外立面上的一个重要组成部分，它能够提供保温、隔音、隔热等功能，并且对于建筑的外观和品质也产生了很大的影响。
在幕墙施工管理过程中，需要遵循一系列管理要点和注意事项，来保证幕墙的安全、质量和可靠性。
一、材料要求（1）框架材料：幕墙的框架通常采用铝合金型材、不锈钢材质等，应符合国家、行业及设计要求。
（2）玻璃：玻璃应选用强化、夹层、夹膜、钢化玻璃等，能够满足防护、阻燃、保温、隔热、隔音等要求。
（3）密封材料：密封材料应选用性能稳定、粘接强度高、耐水、耐弱酸、耐紫外线等特点的专业密封胶。
二、施工前准备（1）制定安全施工方案，包括施工组织、施工流程、现场管理、安全防护、风险评估等。
（2）明确现场质量控制要求及施工方案，制定专业的施工指导书。
（3）检查幕墙安装环境是否符合要求，对于建筑基坑、立柱等部位是否符合规范。
（4）对于所用材料进行检查，保证其规格尺寸、性能符合设计要求。
三、施工过程中（1）安全防护：在施工过程中，要落实好各种安全措施，确保工人的人身安全。
对于施工时使用的脚手架、升降机等设施要进行检查，确保设备的完好性和安全性。
（2）质量控制：在施工过程中，要注意对于各种材料的质量进行检查，保证所用材料的质量符合设计要求。
同时，要对于施工工艺进行严格控制，并对于各个施工环节进行质量监控。
（3）环保控制：在施工过程中，要注意对于噪音、粉尘等环境污染进行控制，确保施工环境的清洁、舒适。
四、验收与收尾（1）针对所安装的幕墙进行质量检验，对于幕墙的安全、质量等进行评估。
（2）对于施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、设备、工具等。
（3）对于剩余材料进行妥善处理。
总之，在幕墙施工管理过程中，要遵守规范、保证材料质量、注意安全防护、严格质量控制，确保幕墙的安全、可靠、美观。
解读幕墙施工管理要点及注意事项
解读幕墙施工管理要点及注意事项幕墙施工管理是指对幕墙施工过程中的各项工作进行计划、组织、指导、控制和协调的管理工作。
幕墙作为建筑物外立面的重要部分，具有保温、隔音、防水、防火等功能，因此施工管理必须重视，下面是幕墙施工管理的要点及注意事项：1. 施工前准备：在施工前，需进行详细的施工方案编制，包括施工组织设计、施工流程图等。
需要进行材料的进场验收和检测，确保质量合格。
2. 合理安排施工工序：根据幕墙施工的特点和要求，合理安排施工工序，确保施工的连续性和高效性。
要根据施工进度和施工现场情况及时调整施工计划。
3. 安全施工：幕墙施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全。
要设立安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场安全。
4. 质量控制：对于幕墙施工过程中的关键环节和要求，要进行严格的质量控制。
包括对材料的质量抽检、施工工序的质量验收等。
5. 协调与沟通：幕墙施工涉及多个专业和不同施工单位之间的协作，需要加强协调与沟通，确保各项工作顺利进行。
要及时解决施工中的问题和纠纷，避免影响施工进度。
6. 环境保护：幕墙施工过程中要遵守环境保护的相关法律法规，采取相应的措施减少对环境的污染。
如合理利用施工废料，加强噪音、粉尘等的控制。
7. 完成报验及验收：在施工完成后，需组织相关人员对施工质量进行检查和验收，并办理相应的手续，如报验、完工图纸等。
确保施工合格并按照设计要求完工。
1. 设立专人负责施工管理，明确分工和责任。
2. 定期进行施工现场巡查，检查施工质量和安全情况。
3. 加强施工过程中的技术交底和培训，提高施工人员的工作素质。
4. 建立施工档案和记录，便于施工过程的追溯和总结。
5. 加强与设计、监理等相关单位的沟通和协商，解决问题，确保施工按照设计要求进行。
幕墙施工管理要点包括施工前准备、工序安排、安全施工、质量控制、协调与沟通、环境保护、报验及验收等。
注意事项包括设立专人负责、定期巡查、技术交底和培训、建立档案和记录、沟通协商等。
解读幕墙施工管理要点及注意事项
解读幕墙施工管理要点及注意事项在建筑幕墙施工中，施工管理要点和注意事项非常重要，对于保证施工质量和安全性起到关键作用。
下面是对幕墙施工管理要点及注意事项的解读。
一、施工管理要点1.设计准确性幕墙的施工是建筑工程的一个重要方面，施工前需将施工图纸、技术文件进行仔细检查，确认设计准确性，确保施工质量。
2.合理的材料选用幕墙所用的材料必须具有良好的质量和性能，如必须具备防火、防水、防风、防雷等性能，同时要选择确保耐久性和维护周期。
3.严格监督施工过程在施工过程中要严格监督，确保施工程序及时、质量达标。
主要包括许可证核查、工艺指导、脚手架、基础施工、窗框安装、幕墙表面处理和玻璃安装等。
4.特殊施工条件对于一些特殊条件的施工，如复合型幕墙、凸边型幕墙、幕墙绿化、瑞士幕墙和波纹幕墙等类型，在施工前需要进行技术设计和加强施工要求。
5.法律法规的遵循在幕墙的施工中，需要遵循相关法律法规，如建筑工程质量安全监督管理条例、建筑法、行政许可法等。
在施工过中不能发生违法行为，必须保证施工安全和环境保护。
二、施工注意事项1.施工材料的选择幕墙施工材料的选择必须符合设计要求，具有稳定性、耐用性、可靠性等特点。
如使用不合格材料容易导致设备设施的失效和极端条件下的危险。
2.塔吊施工安全在幕墙施工中，常用建筑设备塔吊用于物料运输和设备输入等。
因此，在施工过程中必须确保塔吊的安全性，避免发生塔吊倾侧等危险情况。
在幕墙施工过程中，需要确保施工区域的安全，所有工人都必须佩戴安全装备如安全带、头盔和防滑鞋等，确保施工人员的安全。
4.施工环境保护在施工过程中确保环境保护，避免污染环境。
如不得随意倾倒垃圾和废弃材料，严格控制施工现场的扬尘和噪音等。
5.技术规范的遵守施工人员必须遵守建筑技术规范和程序，确保施工质量。
包括安全规程、施工规范、验收标准、卫生规范等。
总之，在幕墙施工中需要从多方面入手，严格按照幕墙施工管理要点和注意事项进行施工，确保幕墙施工质量和安全性，保证建筑工程的普遍适用性和长期稳定性。
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浅谈幕墙下料要点及注意事项
本文简要分析下幕墙下料过程中经常遇到的一些问题及其处理方法。
希望通过本文的浅显论述和探讨，能对新员工掌握更多下料方法技巧、提高下料能力有所帮助。
1、铝型材下料
幕墙的龙骨下料中要注意铝合金龙骨跟钢龙骨之间的区别，例：铝合金龙骨要考虑层高、分格等因素，套料后进行定尺下料(钢龙骨常用规格为6米)。
型材加工中要注意留好施工缝隙，考虑施工误差，例：幕墙开启扇的加工尺寸在计算完后，建议两边各多扣减1.5mm，横梁要注意扣减柔性垫片的厚度。
型材加工单要注意尺寸的标注，关键尺寸一定要标注清楚，并尽量详细，例：横梁连接角码要注意标明螺栓孔的开启位置以及是否居中。
型材下料单中，要注意明确注明每种型材的表面处理方式。
2、钢材下料
幕墙上的钢材使用部位主要是：连接件、后置埋件、以及金属与石材幕墙的龙骨。
连接件下料要考虑使用的钢材规格是否是长用规格，如需钢板折弯，要考虑钢板的强度，适当加相应加强钢板。
后置埋件的开孔，除了位置要满足规范要求外，要考虑连接件的焊接位置是否留够。
钢龙骨要特别注意对壁厚的负偏差的控制。
竖龙骨层间部位要特别注意龙骨之间的伸缩钢板及背衬钢板，下料过程中特别容易遗漏。
3、面板下料
幕墙中常用的板材就是玻璃、铝板、铝塑板和花岗岩石材等。
隐框玻璃的副框粘结时，加工单需准确注明low-e面。
铝板加工图和提料单：除了供应商为个别特定的厂家外，铝板加工图中应给出角码位置数量，由铝板厂家一并提供；对于复杂的铝板，要通过三维放样，利用三视图投影将复杂铝板的造型表达清晰。
要注意控制铝板的加工尺寸，一般单边不大于1.9m。
铝板过大，要注明加强筋位置。
铝塑板常用规格为1.22m*2.44m，加工过程中要注意提高板材利用率。
花岗岩石材下料，着重要注意收边收口位置缝隙的处理，容易出现错缝现象。
4、辅材下料
辅材下料过程中要着重注意材料的材质规格一定要标注清楚，如遇到新式材料，下料前必须先了解材料特性。
辅材下料可根据采购周期长短以及工期需要，合理安排下单时间。
除上诉问题之外，再补充几点。
有些材料要考虑现场结构偏差，除按理论尺寸下料外，要考虑订部分相近规格材料，例：石材挂件。
下料之前，建议对所有需用材料进行罗列，以免下料过程中出现漏项。
材料下料要尽量考虑现场实际安装需要，例：防火板的加工造型。
所有涉及现场结构尺寸的材料，均需复尺后下料。
下料过程中应多了解图纸特点，了解材料之间量的关系，减少重复计算，提高效率。