培训体系折床培训教材
裁床培训资料
裁床部培训资料一、实习提纲1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、裁床的规格是多少？3、一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？4、拉布之前要做什么准备工作？5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪质量？9、什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？11、试陈述裁床的运作程序。
12、了解裁床的组织架构。
13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。
14、裁剪时怎样进行对格对条？指导老师：裁床部：关建成、李伟清培训部：江海泽二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作（将衣服裁片正确裁出来）,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。
1．分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。
1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小,以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。
2）. 影响分床分码的因素影响分床分码的因素有:订单的数量比例;裁床的长度 ;布匹的长度;成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。
3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。
(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。
举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。
尺码数量S M L颜色红色 150 200 250绿色 150 200 250白色 150 200 250蓝色 150 200 250假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为:** 求出生产件数的最大公约数为50。
(培训体系)船体装配工培训教材.
（培训体系）船体装配工培训教材第一章铆工的基础知识1第二章几何体放样 5第三章几何体展开 11第四章钢材的分类及船用钢材26第五章胎架33第六章船体型线图放样的基本概念及胎架的运用 39 第七章焊接简介 44第八章船体密性试验75第九章舱盖修理 84第十章舱口围修理92第十一章大面积换板93第十二章船体及金属结构装配工安全知识111第一章铆工的基础知识一、铆工的任务铆工的任务是从事钢结构的制造工作。
钢结构在国民经济建设中到处可见，种类繁多，大的如炼铁高炉、远洋轮船、大型桥梁和电视发射塔等，而小的如电气柜、自行车架、通风道和贮气瓶等。
铆工的工作内容比较多，但主要的工作内容是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指将钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。
所以，从放样开始直到总装、交验的整个过程都是铆工的工作范围。
随着生产机械化和自动化程度的不断提高，工种的分工愈来愈细，目前，在一些工厂里，铆工的工作内容已局限于钢结构的装配。
原来从事放样、下料…等工作内容的工人被分别称为放样工、下料工…等而区别于铆工。
二、常用计算公式（1）、钢丝绳F许=9d2d——钢丝绳直径（mm）例：一根直径18.5毫米的钢丝绳用于吊运工件，求许用负荷。
F许=9d2=9×18.5×18.5=3080kg(2)、卸扣（卡环）P=6d2式中：P——许用负荷（kg）d——卸扣弯环处直径（mm）例：有一个弯环处d=20mm的卸扣，求许用负荷。
P=6×20×20=2400（kg）(3)、其他计算公式①、圆周长度C=d式中：C——圆周长度（mm）——圆周率取3.1415d——直径（mm）例：有一根圆钢d=420mm，求该圆钢的周长。
C=3.1416×420=1319.5（mm）②、圆面积A=d2/4式中：A——圆面积（m2）——圆周率取3.1416d——直径（m）例：有一块圆盖板d=1.25m,求该盖板的面积。
裁床部培训资料
裁床部培训资料一、实习提纲1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、裁床的规格是多少？3、一床梭织/针织布最高是多少CM？有多少层？为什么？4、拉布之前要做什么准备工作？5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪质量？9、什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？11、试陈述裁床的运作程序。
12、了解裁床的组织架构。
13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。
14、裁剪时怎样进行对格对条？二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。
1．分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。
1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小,以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。
2）. 影响分床分码的因素影响分床分码的因素有: 订单的数量比例;裁床的长度;布匹的长度;成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。
3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定。
(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。
举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)。
尺码数量S M L颜色红色150 200 250绿色150 200 250白色150 200 250蓝色150 200 250假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为:** 求出生产件数的最大公约数为50。
裁床培训_精品文档
裁床作业流程：1、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数，显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时，则可开始生产三天实际车缝产量裁片。
2、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料，自行决定当天作业安排和是否需要加班。
3、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。
并把裁片送到车缝生产线。
4、裁床设定每床裁量的方法：※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。
※车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”，则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天，或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。
※车缝生产线投产中段，产量提升至预设“日产量”或更高，裁床投产适当提前，裁量则以车缝生产线实际产量而提高。
5、在特殊情况下，个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。
※当一张唛架内包含多个尺码，并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。
为满足生产得较快车缝生产线的需求，生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。
※如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产，同样也造成超[最高手持量]。
裁床管理加强改善：大概你会发觉，在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松，这对工厂管理当然是好事，而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。
（1）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门，而是整个制作过程中的一环。
按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。
（视乎工厂生产款式和营业方式而定）（2）符合[自然法则]的工场直接沟通，简化管理。
（3）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。
从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。
JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系，消除各部门之间烦琐的沟通资讯。
如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管，由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。
裁床的准备工作（1）裁床应有的资料制单、领料单、样版、纸样、电脑唛架。
折床培训教材
折床培训教材
折床培训教材是一套专门针对折叠床的制造和使用进行讲解的教学资料。
这份教材包含了折床的制作、维护以及安全使用等方面的知识点，旨在帮助大家更好地理解和运用这种特殊的家具。
折床是一种不占用过多空间的家具，它可以在不使用的时候快速的折叠起来，占用的空间很小，不会影响房间的美观和整洁。
相比于传统的床铺，折床更加便于移动和拆卸，换位比正常床更加方便，非常适合于需要频繁搬迁的人们或是住宿环境较小的场合使用。
同时，折床还具有调节床板高度的功能，这样不仅可以保证舒适度，还可以更好地保护腰椎和颈部。
由于折床的使用相对较为特殊，所以在我们学习折床使用的过程中，我们需要明确一些基础知识，比如折床的结构、折床的使用方法、折床的维护方法等。
首先，在制造折床时需要考虑到材料的选取，主要取决于制作折床的用途和所在环境，材料的质量是非常重要的，要保证折床的使用寿命和承重能力。
其次，折床的使用需要考虑到使用者的安全，常规的床铺可以用一个床垫来保护使用者的身体，而对于折床来说，我们需要注意使用合适的床垫，以避免使用过程中出现意外。
同样，我们还需要在折床上使用合适的床单和被子来保证使用的舒适度和卫生度。
最后，折床的维护和保养也尤为重要。
在长时间使用之后，我们需要检查折床的结构、螺丝和五金配件等，以确保折床的安全性。
同时，经常清洁折床的表面和缝隙，以避免灰尘沉积和虫害滋生，影响折床的使用寿命。
综上所述，折床培训教材是一项非常重要的资料，它不仅可以帮助我们了解折床的制作和使用方法，还可以指导我们正确的保养和维护折床，最终为我们提供一个便捷舒适的生活环境。
培训体系FA培训教材
（培训体系）FA培训教材
1用途及主要规格
1.1用途
该机适用于75mm以下纤维的纯纺和混纺,于纺纱工艺流程中,位于梳棉工序之后。梳棉纤维条经过本机的合且和牵伸，能够提高纤维条长片段均匀度、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。为获得良好质量的细纱创造必要的条件。
该机效率高,安全装置完善,于最高输出速度600m/min时,也能顺利地工作。
后区牵伸倍数
普梳棉
2～3.5
1.3～1.7
精梳棉
2～3
1.25～1.5
合成纤维
0
1.3～1.75
⑵压力棒位置调整(见图3--3)
用调整罗拉盖上的胶辊支架前后位置的方法调整压力棒位置,因压力棒由第二胶辊和压力棒支架相连,其调整距离P:-4.5(向前调),+4.5(向后调)
E>FD=E+P-15
E<FD=E+P-15
其他传动部分的齿轮、蜗轮蜗杆减速器也安装于封闭的变速箱内，高速回转部分均采用滚动轴承，适应高速，便于保养。
2.9喂入机构
采用沟槽罗拉、积极驱动，顺向喂入方式，机构简单，见管维护方便，导条平稳不积飞花，不易滑脱和产生意外牵伸。
导条架上设有光电自停装置，可防止喂入缺条。
2.10自动换筒装置
该装置是实现换筒自动化的机构。链式传动，后进前出，结构简单，动作准确，断条可靠，既提高了生产效率，又减轻了操作人员的劳动强度。
2.2牵伸
2.2.1牵伸形式
采用五上四下附压力棒的双区曲线牵伸。棉条先经过后区预牵伸后进入中区，再进入前区进行牵伸，后区牵伸倍数小，中区为1.018倍的固定值，前区为主牵伸区。
图2-1
2.2.2压力棒
压力棒是壹种附加摩擦力界机构,已被各型高速且条机普遍采用,于主牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用,从而有利于提高牵伸质量。压力棒的支架活套于第二上罗拉（胶辊）的轴套上，故压力棒和上罗拉间距保持不变，利用上罗拉相对于下罗拉中心的前后移动，来调节压力棒包围角、反包围弧长度、浮游区长度及握持区长度，以适纺各类纤维。
客房部铺床培训计划PPT
客房部铺床培训计划PPT第一部分：培训目标1. 确保员工了解如何正确地铺床，以提升客房服务质量和客户满意度。
2. 帮助员工掌握铺床技巧和流程，提高效率并确保床铺的整洁和舒适度。
3. 培养员工的团队合作意识，确保每个客房都能按时完成铺床工作。
第二部分：培训内容1. 铺床前的准备工作- 检查床单、被罩、枕套等床上用品的清洁度和完整性- 准备所需的工具和设备，如床单夹、撑板、打包袋等2. 铺床的基本流程- 清理床铺和整理床头柜- 更换床单、被罩和枕套- 整理枕头和被子3. 不同床型的铺床技巧- 单人床、双人床、大床等不同床型的铺床方法和注意事项- 特殊床型（如折叠床、沙发床等）的铺床要求4. 提高效率的技巧和方法- 分工合作，团队协作- 合理利用工具和设备，减少不必要的重复动作第三部分：培训方法1. 理论学习- 通过PPT、视频等形式，介绍铺床的基本流程和技巧- 讲解不同床型的铺床方法和注意事项- 强调提高效率和团队协作的重要性2. 实践演练- 指导员工进行实际铺床操作- 按照不同床型进行实践演练，提供实际的床上用品和工具- 督导员工操作，及时纠正错误和提出改进建议3. 角色扮演- 对员工进行角色扮演，模拟客人提出的不同要求和需求- 训练员工如何应对不同情况，提高服务质量和客户满意度第四部分：培训评估1. 知识测试- 考察员工对铺床流程、技巧和注意事项的掌握程度- 考核员工对不同床型铺床的能力和技巧2. 实操考核- 观察和评估员工进行实际铺床操作的流程和效果- 查看员工是否能够合理利用工具和设备，提高效率和协作能力3. 客户满意度调查- 收集客人对铺床服务的意见和建议- 根据客户反馈，及时调整和改进培训内容和方法第五部分：培训总结1. 总结培训成果- 分析员工在铺床技巧和流程方面的提升- 根据评估结果，总结培训的效果和不足之处2. 提出改进建议- 结合培训评估结果和客户反馈，提出改进和完善培训内容和方法的建议 - 针对员工个体的不足之处进行针对性的培训和辅导3. 下一步计划- 设定下一阶段的培训目标和计划- 确定培训内容和方法的改进和完善方案通过以上培训计划PPT，我们有信心帮助员工掌握铺床技巧和流程，提高客房服务质量和客户满意度。
2024年数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
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（培训体系）折床培训教材折床培训教才壹、本公司所用的折床有俩种型号﹔主要是用来产品折曲成型;壹种是日本天田公司AMADARG －100DC-9Ⅱ折床，另壹种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。
1.AMADARG－100DC-9Ⅱ此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台上升来完成作业。
此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm 之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品;2.TOYOKOKIAPB-3613W此型号折床为上动式，工作原理是利用左右俩个轴杆使上工作台向下降来折弯作业。
此型号折床角度稳定，速度快，操作功能齐全，最大加工长度为1300mm，它的最大压力为36吨，比较适合制作量产。
二．上下模参数及使用范围和选用1.107直刀适用于对称工件的折弯,具有较高的强度及良好的避位性.适用范围b-a≧6c-d≧62.117小弯刀适用于“”形工件的折弯,具有壹般强度及良好的避位性.刀尖R0.2适用范围:b-2t≧4a≦30c-d≧353.453中彎刀適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及良好的避位性.適用範圍:b-2t≧6a≦45c-d≧754.小尖刀103、大尖刀210: 適用於銳角,對稱件的折彎,具有較高的強度及優良的避位性.適用範圍:A/b=1.72也適于抽孔、鉚釘、离折彎線較近時使用.5.大彎刀52:適用于“”形工件的折彎,具有較高的強度及壹般的避位性.適用範圍:b-2t≧10a≦75c-d≧906.壓平模:適用于反折壓平,鉚、釘整形等.7.14830圓弧刀:適用於對折彎圓弧有特殊要求的工件.折彎內R=3.0,也可用於整形.8.自制117小彎刀適用U型折彎，具有壹般強度，和較好的避位性,適用範圍:a-2t≧2.8b≦30c-d≧35 9.U型槽選刀<1.a-b≧8時，選用117﹔<3.b<a≦10且0.5＜b/a≦2.0時，選用117、453﹔<4.a>10,b/a≦2.0且b<30時，選用117、453、47﹔<5.a>10,b/a≦b<53時，選用453、<6.a>10,1.7≦ 2.6且53<b<76時，47。
10.下模分為單槽：<1.雙V槽分角度兩種(1.)角度《30°》4630（4-6V）81230(8-12V)《90°》(2-25V)略……（2.）高度《***10》301104-7V302106-10V303108-12V《***40》《12*》50mm,40mm,20mm,15mm,10mm.14.易模夾：易模夾主要用于夾持簡易模具，易于成型，也可用于鉚釘，壓平，壓接地符，壓十字，抽橋，加強筋等。
三．上、下模的選用原則：1．上模（1.）優先考慮117、453，再考慮（自制117），103，210，最后考慮52。
（2.）壹個工件適用壹種上模加工。
（3.）板厚大于3.0時，盡量避免使用107直劍刀，117小彎刀，103小尖刀等強度較低的上模.2、下模（1.）t≦3時，V寬等于5~6倍板厚。
（2.）3＜t<8時，V寬等于6~8倍板厚。
（3.）最小選用4倍的板厚。
3、段差模當H≦2~3t時，用普通下模無法加工，請選用段差模，最大加工范圍是t≦3.0。
段差成型原理：V槽成型。
利用V槽的寬度來控制段差的高度。
注意點：（目的）通過制定上、下模的使用范圍，使操作員根據工件的料厚，形狀，能快速准確的選用上、下模，從而提高工作效率。
四．折彎順序1.由內到外;2.由難到易;3.先段差后死邊;4.前工程折彎不會干涉后工程折彎。
五．上、下模長度的選擇A.選用刀模長度須≧工件長度的5mm，以折彎時不干涉為原則;B.折彎時優先選用整體模具;C.當抽牙、抽型、螺釘、螺母、螺柱與折彎產生干涉時，能够用分割刀模讓開，但兩刀之間的距離不要超過10mm，否則需要壓線處理。
六．上、下模正、反裝選擇（1.）‘上模’鉚釘、抽型、抽牙等與折彎方向壹致，離折彎線較近，且與操作者方向相反，用順裝，反之反裝。
如圖：（2.）‘下模’鉚釘、抽型、抽牙離折彎線較近，且與操作員反方向，與折彎方向相反用順裝，反之用反裝。
如圖：（3.）當折彎線兩側均有抽型、抽牙、鉚釘，凸苞、折曲等加工離折彎線較近時，且與折彎方向相反時，選用單V下模。
如圖：七．產品展開計算板料展開原理：板料于彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有壹既不受拉力又不受壓力的過渡層---中性層，中性層于彎曲過程中的長度和彎曲前壹樣保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准，中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用λ表示。
計算基本公式：展開長度＝料內＋料內＋補償量壹般折彎：（R＝0θ＝90°）L＝A＋B＋K當0＜T≦0.3時K＝0當0.3＜T＜1.5時K＝0.3T當1.5≦T＜2.5時K＝0.25T當T≧25時K＝0.22T對于有色金屬材料，如，當T＝0.3時，K＝0.4T注意：R≦2.0時，按R＝0處理壹般折彎：（R≠0θ＝90°）八、折床加工常見問題及處理方法1.問題點：折彎生工件于折彎處變形。
原因：出現變形主要是由于折彎速度快，手沒有跟上去導致。
解決方法：降低折彎速度，手扶工件與折彎速度同步。
2.問題點：折彎較長工件時會出現角度壹頭大，壹頭小。
原因：a:模磨損不均勻，兩端高度不同。
b:模具磨損不均勻，兩端高度不同。
c:中間塊不平衡，不于同壹水平上。
解決方法：（1.）反饋給鐳射或NCT，注意選料。
（2.）換刀模。
（3.）調整中間塊。
3.問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規原因：a：因為T＝0.8時，下模選用V＝4mm。
b：4V到邊的距離為3.5mm,而3.0內的內尺寸＝2.2mm，折彎尺寸于V中心線到邊的距離以內，正裝無法定位。
c:采用下模反裝，上模將壓到后定規，正反裝均行不通，要想其他的方法。
解決方法：下模反裝，于后定規上加壹個墊片，避開上模。
4.問題點：于板料的中間開有壹方孔，方孔邊緣到折彎線的尺寸很近，如果直接折彎方孔邊到折彎線，折彎線的料將折不起來。
原因：由于B處尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的V寬為4V，由于1.3mm＜4V/2所以折不起來。
解決方法：（1.）：將此處料磨至折彎線（須經工程部門確認）（2.）：將折彎線處先壓線，然后折彎。
5.問題點：工件最后成型后的形狀為封閉狀。
A種情況：X≧30Y≦60B種情況：X≧70Y≦400 解決方法：（1.）當出現A種情況時，采用左右耳對接，即可解決。
如圖：（2.）當出現B種情況時，采用將上模夾具移開，從上模上面兩夾具之間翻過，避開上模。
如圖：6.問題點：工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起孔會變形。
解決方法：（1.）：于折彎線打壓線，再折彎起來。
（2.）：采用鐳射于折彎處割線，從而避免拉料。
（3.）：用鐳射于折彎處割壹條線。
九、折床安全1.工作中嚴禁人員進入后定規運動范圍內。
2.DC-9II型應兩次歸零，以免爆模具。
3.輸入D值，L值時應審查壹遍方可運行，以免爆模，撞模。
4.工作中嚴禁人員將身體任壹部分伸入上下模之間。
5.工作中調整模具時，應按下“STOP”鍵。
6.校刀壓力壹般于2T左右，嚴禁超出折刀耐壓值，以免爆模。
7.折彎大工件，注意工件變形打人。
8.工作中未徑允許，嚴禁其他人員進入工作區域。
9.機台周圍不允許堆放雜物。
10.上下模夾定期檢查，以免掉落壓傷人員。
11.折彎小工件時：注意手離刀模距離，以免壓手，（手離折刀應于80mm之外）12.折嚴禁二人同時操作壹台機床，（折彎大工件時除外）13.彎時必須戴手套，以免划傷手。
14.電源箱非專業人員嚴禁打開或修理。
15.工作中嚴禁打鬧，聊天。
16.未徑培訓合格嚴禁上崗。
十．量具的使用及保養方法最常用的量具有游標卡尺、高度規、直角規、分度尺、牙規。
1.游標卡尺是于1492年-1577年間由葡萄牙人羅尼斯發明的，后來由法國人VERNINE改良。
游標卡尺主要有三種：(1)機械式其公差值壹般有0.02及0.05兩種。
(2)附表式其公差值壹般于0.01(3)液晶式其公差壹般于0.01使用游標卡尺的注意事項：（1.）選擇適合使用目的的游標卡尺，確定種類、測量長度及精密等。
（2.）不可給予劇烈重擊，不可掉落碰撞，不可作錘的代用品。
（3.）注意不可損壞內面測定額，不可作為圓規之代用品。
（4.）于使用前，擦拭各部灰塵，特別是滑動的面用多測定面。
（5.）確認滑板狀況及問題，當感到不當時，由固定螺絲及押螺絲調整。
壹量鎖緊固定螺絲或螺后，會依反時針方向退回約1/8轉（45°）。
再度確認滑板的滑動狀況及間。
視狀況增減螺絲的退回角度，重復上述順序。
（6.）深度測量：把深度基准面密著工件上測量之。
（7.）段差測定：把段差測量面密著工件上測量。
（8.）由正面讀取刻度。
（9.）測定小孔時，因為有不能讀取到較小的值所以要注意：（10.）外側測試：盡可能于基准附近，把測定物夾住測定之。
把卡尺的外側測定面密著于測定物測定之。
（11.）內側測定：盡可能反內面測定額伸到內部測定。
測定內徑時，讀取指示值最大時的值。
測定溝槽寬度時，讀取指示值最小時的值。
游標卡尺于使用前，擦度各部灰塵，特別是滑動面及各測定面，使用后，以干的布粘防鏽油輕輕擦試各部位，使防鏽油能到達每個部位，保管時：a不受日光;b濕氣少通風良好，灰塵少﹔c不可放于地上;e兩側定面保持0.2~2.0mm距離;f沒有鎖定的狀態;g盡可能收于盒內。
2.直角規的使用方法：（1.）直角規的大小規格可由使用者的需求而定，本部門使用的規格有兩種：20mm*20mm*3mm和40mm*40mm*5mm;材料均為3mm﹔如下圖所示：（2.）直角規主要是用來測量壹些90度的折彎角度，可是不能測量出角度的准確值。
（3.）于使用直角規測量角度時，壹般應先將其壹邊貼平工件的壹邊為基准，再仔細的查见另壹邊是否與工件的另壹邊貼平及有無間隙，具休有以下三種情況：如下圖壹所表示所測量的折彎角度小于90度;如下圖二所表示所測量的折彎角度等于90度﹔如下圖三所表示所測量的折彎角度大于90度﹔3.牙規牙規用來檢測攻牙后的牙是否正確，攻牙是否過緊或滑牙。
常用規格：M3M3.5M46＃-32M2.64＃40使用方法：（1）選擇欲檢測規格的牙規，核對牙規主體的規格是否與欲檢測牙規格相符。
（2）清除附著地牙規兩檢測端螺紋上的雜物及欲檢測牙孔內的鐵屑。