施工支洞堵头砼施工技术措施
混凝土楼板孔洞封堵技术交底
混凝土楼板孔洞封堵技术交底
混凝土楼板孔洞封堵技术是建筑施工中非常重要的一环，它涉
及到建筑结构的安全和稳定。
首先，孔洞封堵的材料选择非常关键。
一般情况下，可以选择使用水泥浆、聚合物封堵剂或者混凝土进行
封堵。
针对不同的孔洞大小和深度，选择合适的封堵材料非常重要。
其次，孔洞封堵的施工工艺也需要严格控制。
在进行封堵之前，需
要对孔洞进行清理，确保孔洞表面干净，没有杂物。
然后根据孔洞
的具体情况选择合适的封堵材料和工艺进行封堵，确保封堵牢固、
密实。
此外，施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确
保封堵质量符合标准。
另外，孔洞封堵的质量验收也是非常重要的
一环，需要进行严格的检查和验收，确保封堵质量达标。
最后，孔
洞封堵后需要进行一定的养护工作，确保封堵材料的强度和稳定性。
总的来说，混凝土楼板孔洞封堵技术需要综合考虑材料选择、施工
工艺、质量验收和养护等多个方面，才能确保封堵效果达到预期要求。
同时，施工单位需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保
施工质量和安全。
15施工支洞混凝土封堵设计与施工措施
15#施工支洞封堵设计及施工措施1、概述15#施工支洞断面为8.0 m×7.0 m，城门洞型，起点从进厂交通洞桩号厂（纵）0+656.6875开口，以i=10.394%的坡度经187.42m的距离降坡先到达1#尾水隧洞EL661.2m底板高程，贯通1#尾水隧洞后再水平接通2#尾水隧洞。
该洞全长241.67m,其平面布置参见（15＃施工支洞平面布置图）。
2、施工支洞封堵设计2.1 设计标准因15#施工支洞分别布置在6条尾水管洞及尾闸室1#、2#闸井，水能经过发电机组消耗后能量较小，水头较低，虽然尾水管洞为有压洞，根据设计提供水头计算方法，其设计水头按照尾闸室正常尾水位进行（EL678.90m）设计，以校核尾水位进行校核(EL679.84m)，相应5#施工支洞和8#施工支洞底板面最低高程分别为EL638.20m和EL655.40m。
假设堵头和围岩均为刚体，水头推力均匀的作用在堵头横截面上，则5#施工支洞设计水头为679.84-638.20=41.64m，设计取值为42m，8#施工支洞设计水头为679.84-655.40=24.44m，设计取值为 25m，其堵头长度计算过程如下第2.2所示。
2.2 堵头长度设计⑴计算公式堵头长度计算有力学公式和经验公式。
①力学公式L=Kγ水×Hω×[f′ω（γ混凝土-γ水）+c′S×a]-1式中：L--堵头设计长度（m）；K--安全系数，（设计K=3）；γ水--水的容重（1.0×10-2MN/m3）；H--作用水头（m）；ω--堵头截面积（m2）；f′--抗剪断摩擦系数；γ混凝土--混凝土容重（2.4×10-2MN/m3）；c′--周界粘聚力；S--堵头周长（m）；a--粘结力有效面积系数。
②经验公式L=HD/50式中：L--堵头设计长度（m）；H--作用水头（m）；D--混凝土堵头的等效直径（m），D=（4ω/π）0.5。
10#施工支洞封堵施工技术措施方案
目录1概述11.1编制依据11.2工程概况22施工布置22.1混凝土供应系统与运输道路布置22.2施工风、水、电管线布置与施工联络通讯22.3人行爬梯布置33施工程序34混凝土施工方法34.1混凝土分块分层34.2模板方案与安装34.3脚手架搭设44.4基础面与施工缝处理44.5测量放线44.6预埋件埋设44.7混凝土浇筑44.8脱模与养护55施工进度计划56施工资源配置66.1施工人员配置计划66.2施工设备配置计划67施工质量保证措施67.1原材料控制67.2质量控制措施68施工安全保证措施78.1危险源的辨识78.2施工现场安全技术措施88.3混凝土浇筑安全措施89文明施工与环境保护措施910#施工支洞封堵施工技术措施1概述1.1编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规，主要编制依据如下：1、《厂房10#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）；3、《水利水电工程模板施工规》（DLT5110-2000）；4、《水工混凝土施工规》(DL/T5144-2001)；5、其他相关施工技术规。
1.2工程概况10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%的降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高)城门洞型断面。
为厂房前期Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护施工通道。
10#施工支洞具体布置见附图01。
根据设计要求，对10#施工支洞K10#0+009.976~K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1：表1 10#施工支洞工程量表2施工布置2.1混凝土供应系统与运输道路布置混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土，采用6m3混凝土搅拌运输车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，利用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。
堵头预留门洞砼施工技术措施
堵头预留门洞封堵砼施工技术措施1、概况为保证上平洞、中平洞、尾岔灌浆的施工通道，在A厂1#～3#施工支洞堵头和2#、4#联络通道A厂侧分别预留门洞，预留门洞大小（宽×高）：1#施工支洞堵头为2.29m×2.285m，2#施工支洞为堵头1.4m×3.16m,3#施工支洞堵头为1.253m ×2.712m,2#联络通道堵头1.2m×2.0m,4#联络通道堵头2.0m×2.23m,堵头封堵时止水铜片顶部至隧洞侧砼很难浇筑密实，施工时从隧洞侧灌注砼并增加化学灌浆，特编写此技术措施。
2、施工技术及控制措施2.1砼施工程序1#、2#施工支洞堵头预留门洞与施工支洞堵头二期砼一起浇筑；3#施工支洞由于预留门洞较长，先浇筑门洞，再浇筑堵头二期砼；2#、4#联络通道预留门洞和联络通道封堵砼一起浇筑。
2.2 钢筋施工堵头预留门洞时隧洞钢筋切断，因方便人员进出局部钢筋扳弯，门洞封堵前对所有钢筋调整，并对切断钢筋进行焊接，焊接接头相互错开，焊接接头长度符合规范要求。
2.3 模板施工堵头门洞隧洞侧模板采用定型钢模板，堵头侧模板采用P6015钢模板，φ48×3.5mm钢管作为模板纵、横向围令，间排距均为0.6m，模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.5m×0.5m，在砼中施工插筋焊接拉筋。
联络通道堵头分缝部位模板可采用木模板，纵、横向围令均采用5cm×10cm方木，纵向间距为0.25m，横向间距为0.6m, 模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.6m×0.6m，外撑采用钢管间排距均为0.6m×1.0m。
2.4 灌浆施工1#～3#施工支堵头和2#、4#联络通道堵头预留门洞止水铜片外靠隧洞侧均预埋两根1″灌浆管，灌浆管引出门洞隧洞侧50cm； 2#、4#联络通道封堵顶拱及3#施工支洞堵头实体段（不分一、二期砼）预留门洞段顶部每隔2m预埋一根1″灌浆管（其中2#、4#联络通道埋设灌浆管间距可根据岩面超挖情况调整）,灌浆管引出堵二期砼外50cm或联络通道封堵堵头外50cm；门洞内预埋的两根灌浆管待灌浆完成后，将灌浆管部位砼凿燕尾槽，深5m左右，大小方便操作即可，将灌浆管割除，再用环氧或丙乳砂浆填平。
混凝土封堵施工方案
混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。
本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。
施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。
封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。
材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。
2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。
3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。
施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。
2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。
3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。
4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。
质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。
2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。
3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。
结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。
希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。
洞口封堵专项措施方案
一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。
2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。
3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。
8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。
2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。
4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固，接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
1#施工支洞洞口防护砼施工技术措施讲解
1#施工支洞洞口防护磴施工技术措施1、编制依据1.1 1# 施工支洞洞口防护图ND62-KM0346-0944-NZD/CJ-24-13 、14 (1/2 〜2/2)1.2水工校施工规范(DL/T5144-2001 )1.3水电水利工程模板施工规范(DL/5160-2000 )1.4水工碌钢筋施工规范(DL/5169-2002 )2、概述1#施工支洞洞口防护工程，为新增施工项目，其结构主要为城门型( 8々m)碌结构，衬砌厚度为55cm，底板为校路面结构(厚度24cm ),路基为回填土石方，路面基层结构从下至上为碎石15cm，水稳层30cm。
其施工范围由1#施工支洞0+0.00桩号向外延伸至0-68.96。
主要工程量见下表：1#施工支洞洞口防护工程表1.1结算工程量以现场发生计量3、施工布置3.1道路布置主要施工交通为勘界河右侧的施工便道，碌运输由我部在96Km新建的拌和楼经思澜公路到达施工便道后运至工作面。
3.2风、水、电布置施工用风主要为插筋造孔用，由布置于1#施工支洞进口思澜公路左侧的压气站(120m3/min)供给。
压气站到工作面采用现有洞挖施工的管路供风。
施工用水用电利用现已形成的管路(线路)直接供应。
3.3通讯配置移动电话进行联系。
4、施工程序施工程序安排见施工程序框图。
边顶碌及路面施工程序框图碎石蛰层碌牛面V5.碌结构施工5.1明洞边顶碌施工边顶校施工包括填方路段底脚碌施工及边顶55cm衬砌校施工，全长68.96 米。
1.施工程序完成相应部位土石方开挖后即可进行碌施工。
2.在浇筑分层分块边顶拱碌采取左右边墙对称分层施工，开挖路段、填方路段均分3层浇筑。
边顶碌白洞口开始按9m分块，分8块施工。
分层浇筑示意图见图1。
开—分■国回斌路段分―卸L. 3-IB-辱穗齐十鼻毋宝毫炉#.采用1.5寸钢管0.6m 间排距可以满足支撑要求。
由于此洞段采用先浇筑边 顶碌后路面碌的施工程序，支撑体系有可能坐落于松渣上，所以钢管下角 采用5 X8cm 方木垫。
施工支洞堵头砼施工技术措施
施工支洞堵头混凝土施工技术措施1、概况惠蓄电站输水系统A、B厂共设有9个施工支洞堵头，分别为：A厂0＃、1#、2＃、3#、5＃；B厂:0＃、1＃、3＃、5#，A厂0#、1#、2＃和B厂5＃施工支洞开挖支护后净断面为7.5m×6。
7m（宽×高），A厂5#和A、B厂3＃施工支洞开挖支护后净断面为7.0m ×6。
7m（宽×高）。
施工支洞堵头混凝土均设有实体段和灌浆廊道，其中A、B厂0#施工支洞堵头廊道通过从B厂上平洞下部穿过的φ2000mm交通预埋钢管相连，A、B厂5＃施工支洞和B厂3＃施工支洞实体段混凝土为一次浇筑成型，实体浇筑完成且灌浆廊道混凝土灌浆完成后A、B厂5＃施工支洞再在灌浆廊道封堵5m，A厂2＃施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵头实体段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土浇筑并灌浆完成再进行施工，A、B厂0＃和1＃施工支洞二期砼预埋进人孔钢管.所有施工支洞堵头灌浆廊道成型断面均为3。
0m×3。
5m（宽×高），两侧设排水沟，并有回填灌浆、帷幕灌浆（除A、B厂5＃和B厂3#施工支洞)、固结灌浆和化学灌浆（除A、B厂5＃施工支洞)。
施工支洞堵头特性见下表1，主要工程量见下表2。
施工支洞堵头混凝土特性表表12、表中A、B厂5＃施工支洞5m和A厂2＃施工支洞3m实体堵头最后在灌浆廊道中封堵。
主要工程量表表22、施工依据(1)广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件;（2）《A、B厂0＃施工支洞堵头结构布置图（1/2~2/2）》 DZ15D2-1A-03~04；（3)《A厂1＃施工支洞堵头结构布置图（1/2～2/2）》 DZ15D2-1A-36～37;（4）《B厂1#施工支洞堵头结构布置图（1/2~2/2)》 DZ15D2-1B—36～37；（5)《A厂2＃施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1A—29；（6)《A厂3#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2-1A—31；（7）《B厂3＃施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2-1B—31；（8）《A厂5#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1A—30；（9)《B厂5#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1B—30;(10）《惠州抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求》;（11）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;（13)《水工混凝土结构设计规范》SL/T191—96；（14）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002.3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电、排水延用前期各隧洞混凝土施工的线路。
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施工支洞堵头混凝土施工技术措施1、概况# # # 惠蓄电站输水系统 A、B厂共设有9个施工支洞堵头，分别为：A厂0、1、2、3#、5#； B厂：0#、1#、3#、5#，A厂0#、1#、2#和BT 5#施工支洞开挖支护后净断面为 7.5m x 6.7m （宽X高），人厂5和A、B厂3施工支洞开挖支护后净断面为7.0m x 6.7m （宽X高）。
施工支洞堵头混凝土均设有实体段和灌浆廊道，其中A、B厂0#施工支洞堵头廊道通过从 B厂上平洞下部穿过的©2000mn交通预埋钢管相连,A、B厂5#施工支洞和B厂3#施工支洞实体段混凝土为一次浇筑成型，实体浇筑完成且灌浆廊道混凝土灌浆完成后 A、B厂5#施工支洞再在灌浆廊道封堵5m, A厂2#施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵头实体段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土浇筑并灌浆完成再进行施工，A、B厂0#和1#施工支洞二期砼预埋进人孔钢管。
所有施工支洞堵头灌浆廊道成型断面均为 3.0m x 3.5m （宽X高）,两侧设排水沟，并有回填灌浆、帷幕灌浆（除 A、B厂5#和B厂3#施工支洞）、固结灌浆和化学灌浆（除 A、B 厂5#施工支洞）。
施工支洞堵头特性见下表1,主要工程量见下表 2。
施工支洞堵头混凝土特性表表1注：1、表中统计量未包括堵头和隧洞相贯部分长度;主要工程量表表22、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件;3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施 施工供风、供水、供电、排水延用前期各隧洞混凝土施工的线路。
利用施工区的移动通讯网络和有线电话进行通讯联络。
3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道0#施工支洞堵头采用永久公路 K19+750右侧的EL563拌和站(50m 3/h )统一 供料，其它施工支洞堵头采用下库B 厂通风洞洞口已建成的120m 3/h 拌和楼。
0#施工支洞堵头采用永久公路K20+220 右侧钢筋厂， 1#施工支洞堵头采用1#施工支洞洞口钢筋厂，其它施工支洞堵头采用A 厂通风洞口钢筋加工厂。
混凝土均采用泵送入仓，泵车设在相应的施工支洞内。
3.3 施工通道为保证和施工堵头相贯部位洞室施工时材料运输，浇筑完成后材料拆除， A 厂下平洞在 A 厂2#施工支洞堵头段、A 厂尾水岔管在 A 厂3#施工支洞堵头段、B厂尾水隧洞在 B 厂3#施工支洞堵头段预留 2m x 2m 的门洞，该门洞在浇筑堵头二期砼时封堵。
具体布置见附图6〜11。
2)《 A 、B 厂 0#施工支洞堵头结构布置图(3) 《A 厂1#施工支洞堵头结构布置图( (4) 《B 厂1#施工支洞堵头结构布置图( (5) 《A 厂2#施工支洞堵头结构布置图》 (6) 《A 厂3#施工支洞堵头结构布置图》 (7) 《B 厂3#施工支洞堵头结构布置图》 (8) 《A 厂5#施工支洞堵头结构布置图》(9) 《B 厂5#施工支洞堵头结构布置图》10 )11)12)13)(1/2 〜2/2 )》DZ15D2-1A-03 〜04 ; 1/2 〜2/2 )》DZ15D2-1A-36 〜37; 1/2〜2/2 )》 DZ15D2-1B-36 〜37； DZ15D2-1A-29 ； DZ15D2-1A-31 ； DZ15D2-1B-31 ； DZ15D2-1A-30 ； DZ15D2-1B-30 ；惠州抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求》 水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002 ； 混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ； 水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96 ； 混凝土结构设计规范》 GB50010-2002。
4、混凝土施工技术方案4.1 混凝土分层、分块施工支洞堵头分块按照各施工支洞堵头结构布置图，详细分块见表1。
堵头混凝土分三层，即底板、边墙、顶拱，堵头实体段一期混凝土底板分层可根据施工进度及通车要求采用水平施工缝或竖直施工缝，边顶部也可一次浇筑。
施工支洞分层分块见附图 1 〜 14。
4.2 施工支洞堵头混凝土浇筑分块施工次序（1）0#施工支洞堵头①混凝土浇筑-②混凝土浇筑-③混凝土浇筑一灌浆一进人孔钢管安装一④混凝土浇筑一灌浆一交通预埋钢管安装一⑤混凝土浇筑-⑥混凝土浇筑-灌浆-⑦混凝土浇筑-灌浆-⑧混凝土浇筑-⑨混凝土浇筑-灌浆-进人孔钢管安装-⑩混凝土浇筑-灌浆-@混凝土浇筑-灌浆（ 2） 1#施工支洞堵头①混凝土浇筑-②混凝土浇筑-③混凝土浇筑-灌浆-进人孔钢管安装-④混凝土浇筑-灌浆（ 3） 2#施工支洞堵头①混凝土浇筑-②混凝土浇筑-③混凝土浇筑-灌浆-④ 混凝土浇筑-灌浆-⑤混凝土浇筑-灌浆-⑥混凝土浇筑-灌浆（⑥混凝土浇筑可在充水试验结束水道放空处理后进行）（ 4） 3#施工支洞堵头A 厂 3#:①混凝土浇筑-②混凝土浇筑-③混凝土浇筑-灌浆-④ 混凝土浇筑-灌浆B 厂 3#:①混凝土浇筑-灌浆-②混凝土浇筑-灌浆-③混凝土浇筑-灌浆（ 5） 5#施工支洞堵头①混凝土浇筑f②混凝土浇筑f灌浆f③混凝土浇筑f灌浆4.3施工工艺流程图施工支洞堵头混凝土混凝土施工工艺流程见图1。
图1 施工支洞堵头混凝土施工工艺流程4.4施工方法4.4.1 基础及缝面处理基础清理前，测量检查断面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手风钻进行处理，人工清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗或人工清洗干净，进行地质资料收集整理，施工缝人工凿毛，以微露骨料为宜，人工清洗，保持清洁、湿润。
4.4.2 测量放线基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并用红油漆作好明显标志，施工过程中严防控制点破坏。
4.4.3 钢筋施工由技术员根据施工详图和施工规范要求，开列钢筋下料单。
钢筋厂严格按钢筋下料表加工，加工后的钢筋需编号挂牌堆放，避免堆放混乱，严格按照水工混凝土施工规范要求控制钢筋的加工偏差。
钢筋绑扎原则为先外侧（靠岩石面）后内侧，先弯后直。
首次钢筋绑扎和焊接先测量放线，具体顺序为：底板钢筋先再底板施工插筋，焊接间隔5m的横向受力钢筋，将纵向分布钢筋按 1.5m间距焊接在受力钢筋固定，再将纵向分布筋绑扎完毕，最后绑扎横向受力钢筋；边墙钢筋利用边墙锚杆或插筋固定主筋，间距 5m，横向分布筋按 1.5 绑扎固定，再分别将其它主筋及分布筋绑扎完毕；顶拱钢筋同底板。
钢筋的绑扎和焊接应符合如下要求：I级钢筋绑扎的搭接长度：受拉为40d、受压为25d 级钢筋绑扎的搭接长度：受拉为50d、受压为35d ;绑扎搭接接头位置应相互错开 35d距离，在接头区段 1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的 50% I、U级钢筋焊接的搭接长度：单面焊为10d、双面焊为5d ;钢筋保护层利用 50 X 50 x 50mn的混凝土预制块进行控制，混凝土预制块的强度不得低于结构混凝土强度。
4.4.4 施工缝、止水、钢管及预埋件施工（1）施工缝先浇混凝土和后浇混凝土间为施工缝，施工缝凿毛直至小石露出。
浇筑层表面用高压水清洗。
若清洗表面超过 24 小时后再浇筑混凝土，应重新清洗后再浇筑混凝土。
（2）止水止水铜片的型式、尺寸及埋设位置应符合设计图纸要求，止水片设置钢筋托架夹固定于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，保证止水片与模板结合严密，防止结合面漏浆。
止水铜片安装前应清除表面的浮皮、锈污、油漆、油渍等。
如有砂眼、钉孔应予以焊补。
止水铜片的衔接可采用搭接方式，其搭接长度不得小于10cm,并必须双面焊接，不得绑接或仅搭接而不焊接。
（3）钢管安装排水钢管安装前由测量放出精确位置，型号及埋设位置应符合设计图纸要求，钢管底部采用型钢固定，局部施作插筋，保证混凝土浇筑过程中不移位变形。
交通钢管和进人孔钢管安装焊接技术要求按《尾水钢支管安装技术措施 （ FCB[2006]B2-02-008 ）》和《引水钢支管安装技术措施 执行。
（ 4）预埋件施工施工支洞堵头实体段二期混凝土顶部回填灌浆预埋断面 5 处；无二期混凝土实体段正顶部预埋回填灌浆预埋 每根灌浆管均引出仓外，具体详见附图 15. 预埋黑铁管利用锚杆或插筋进行焊接 固定，并对孔口按设计要求进行封堵，保证混凝土灌浆的不变形且管路畅通，固 结、帷幕、化学灌浆均采用在混凝土内直接钻孔，不预埋灌浆管。
4.4.5模板所用模板必须平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。
支撑体系的 材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设水平撑、剪刀撑或将部分锚杆 与支撑体系焊接在一起，确保支撑体系的整体稳定。
模板之间接缝采用带泡沫的 双面胶吹塑纸（0.5〜1.0mm 厚）进行压缝处理。
模板安装前进行测量放线，准确 放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。
模板立设过程中 应不断对两控制点位中间部分拉线检查，保证模板安装准确。
（ 1 ）施工程序模板加工、制作一模板运输、清理、刷脱模剂一模板安装、校正一混凝土浇 筑一拆模、清理一养护一下一循环（ 2）施工支洞堵头一期混凝土模板 施工支洞堵头一期混凝土衬砌厚度为0.75m 〜1.5m,顶拱和两边墙模板分别采用P3015和P6015钢模板，局部可用木模辅助拼装，钢模长边沿洞轴线方向铺设，©48x 3.5mm 钢管作为模板纵、横向围令，施工时先纵向后横向。
模板支撑为满堂脚手架， 间排距为0.67m x 0.67,根据施工情况，可作适当调整，但不得大于 0.8m ，顶拱采用定型拱架，模板支撑型式见附图 15。
（ 3）灌浆廊道混凝土模板 灌浆廊道混凝土混凝土衬砌厚度为1.0m 〜3.75m ，顶拱和两边墙模板分别采用定型钢模板和 P6015钢模板，纵向及横向钢管作为模板围令，© 48 x 3.5mmm 冈 管搭满堂脚手架作为模板的支撑系统进行对撑，间排距为0.60m x 0.60m ，顶拱采FCB[2006]B2-02-011 ）》2 〃黑铁管，间距 2m,每 2〃黑铁管， 间距 2m ，用定型拱架，排距为 0.6m，模板支撑型式见附图 15。
4.4.6 混凝土施工混凝土浇筑前技术员根据相关的技术要求进行技术交底，详细明确注意事项，混凝土队根据仓面情况进行设备布置。
现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，混凝土浇筑前，必须检查混凝土的施工设备是否有备用。
混凝土的拌制和运输：在施工前对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求，砂石、石骨料为土 2%水泥、MgO粉煤灰、外加剂为土 1%根据仓面和钢筋布置情况，混凝土采用I级配或U级配混凝土。
拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。