生产产品质量记录单
供应商交货质量记录
供应商交货质量记录供应商交货质量记录是指记录供应商交货质量情况的文件或报告。
通过对供应商交货质量记录的整理和分析，可以评估供应商的绩效和质量水平，进而采取相应的管理措施，以确保供应链的稳定和产品质量的可靠性。
以下是一个关于供应商交货质量记录的示例，供参考：日期：XXXX年XX月XX日供应商名称：XXX供应商供应商编号：XXX-001交货日期：XXXX年XX月XX日交货数量：XXX件验收人员：XXX质量检验记录：序号产品编号产品名称抽样数量合格数量不合格数量不合格原因备注1ABC001产品A50455尺寸不符合要求/2ABC002产品B1001000无/3ABC003产品C30300无/交货评价：1.供应商交货质量整体评价：（分值范围：1-5）-交货准时性：4分供应商按照约定的交货时间准时交货，没有出现延期情况。
-产品完整性：5分所有交货产品都是完整无损的，没有出现破损或缺件情况。
-产品质量稳定性：3分部分产品存在不合格情况，质量稳定性有待提高，供应商需要加强质量控制措施。
2.合格率评价：-本次交货订单的产品合格率为97%，属于较高水平，供应商交货质量稳定性较好。
-产品A的合格率为90%，不合格数量较多，需要供应商加强尺寸控制和质量检验。
-产品B和产品C的合格率均达到100%，符合要求。
3.不合格原因分析：-产品A不合格原因主要是尺寸不符合要求，可能是供应商生产过程中的操作不规范导致。
建议供应商加强生产工艺控制，确保产品尺寸符合要求。
4.采取的措施：-对于产品A尺寸不符合要求的问题，将与供应商进行沟通，并要求其进行整改。
-对于合格率较低的产品，将增加抽样检验的数量，确保供应商的产品质量得到控制和提升。
5.供应商整体评价：-综合以上分析，供应商的交货质量整体评价为良好。
但仍需注意改进产品A的质量问题，提高供应商在交货质量方面的表现。
以上即为对供应商交货质量记录的示例。
通过记录和分析供应商交货质量情况，可以及时发现问题和不合格情况，并采取相应的措施进行改进，以确保供应商交货质量的可靠性和稳定性。
成品质量追踪记录
成品质量追踪记录一、概述成品质量追踪记录是用来监控和记录产品的质量，确保产品符合质量标准和客户的要求。
以下是本次成品质量追踪记录的详细内容：二、产品信息1. 产品名称：[产品名称]2. 产品型号：[产品型号]3. 生产日期：[生产日期]4. 生产批次：[生产批次]三、质量检测1. 检测项目：对产品进行各项质量检测，确保产品符合标准要求。
2. 检测方法：根据相关标准和规程进行质量检测。
3. 检测结果：记录每项检测的结果和数据。
4. 合格判定：根据检测结果判断产品是否合格。
四、问题记录与处理1. 问题描述：记录检测过程中发现的问题，包括产品质量不符合标准要求的情况。
2. 原因分析：对问题进行分析，找出问题产生的原因。
3. 处理措施：针对问题制定相应的处理措施，包括修复、更换或退货等。
4. 处理结果：记录处理后的结果，并评估处理效果，确保问题得到解决。
五、跟踪追溯1. 追溯要求：根据客户要求和产品标准，追溯产品的生产和供应链信息。
2. 追溯内容：记录产品的原材料供应商、生产工艺、加工环节等信息。
3. 追溯结果：结合现场调查和数据对比，得出产品的追溯结果。
六、质量改进1. 改进措施：根据追溯结果和问题记录，制定相应的质量改进措施。
2. 实施计划：确定改进措施的实施时间和责任人，并建立相应的监控机制。
3. 改进效果：评估改进措施的效果，确保质量问题得到持续改善。
七、成品质量追踪结论根据本次成品质量追踪记录的结果和分析，确认产品的质量符合标准要求，并通过跟踪追溯加强了对产品质量的控制和监督。
同时，针对发现的问题制定了相应的改善措施，以确保产品质量的持续改进。
八、附注1. 制表人：[制表人姓名]2. 签字：[相关人员签字]3. 日期：[记录日期]以上是本次成品质量追踪记录的详细内容，以供参考和记录。
通过对产品质量的追踪和监控，可以提高产品的质量稳定性和客户满意度，进一步加强企业的竞争力。
质量控制记录
质量控制记录一、引言质量控制记录是用于记录和跟踪产品质量的关键文件。
通过记录质量控制过程中的各项指标和数据，可以匡助我们评估产品的质量水平，并及时采取措施改进和优化生产流程。
本文将详细介绍质量控制记录的标准格式和内容要求。
二、质量控制记录的标准格式质量控制记录应按照以下标准格式进行编写：1. 产品信息：- 产品名称：- 产品型号：- 生产日期：- 批次编号：2. 质量控制指标：- 检测项目：- 检测方法：- 检测标准：- 合格标准：3. 检测结果：- 检测时间：- 检测人员：- 检测设备：- 检测数值：- 结果判定：4. 异常处理：- 异常描述：- 处理措施：- 责任人：- 处理时间：5. 改进措施：- 改进建议：- 责任人：- 实施时间：- 改进效果：6. 备注：- 其他需要记录的信息。
三、质量控制记录的内容要求1. 产品信息：准确记录产品的名称、型号、生产日期和批次编号，确保与实际生产情况一致。
2. 质量控制指标：明确记录所检测的项目、检测方法、检测标准和合格标准，确保检测过程符合相关要求。
3. 检测结果：记录检测的时间、人员、设备，以及检测得到的数值和结果判定。
确保数据的准确性和可靠性。
4. 异常处理：如有异常情况发生，详细描述异常情况、采取的处理措施、责任人和处理时间，确保异常情况得到及时处理。
5. 改进措施：针对浮现的异常情况或者质量问题，提出具体的改进建议，明确责任人和实施时间，并记录改进效果。
6. 备注：记录其他需要补充的信息，如特殊情况说明、实施过程中的注意事项等。
四、示例产品信息：- 产品名称：XYZ电子产品- 产品型号：XYZ-123- 生产日期：2022年1月1日- 批次编号：P2*******质量控制指标：- 检测项目：电压稳定性- 检测方法：使用电压测试仪进行测试- 检测标准：电压波动范围在±5%- 合格标准：电压波动范围在±2%检测结果：- 检测时间：2022年1月2日 10:00- 检测人员：张三- 检测设备：电压测试仪型号A- 检测数值：电压波动范围为±3%- 结果判定：合格异常处理：- 异常描述：在检测过程中发现电压波动超过合格标准- 处理措施：调整生产设备，优化电压稳定性- 责任人：李四- 处理时间：2022年1月2日 12:00改进措施：- 改进建议：增加电压稳定性测试环节，加强设备维护和保养- 责任人：王五- 实施时间：2022年1月3日- 改进效果：电压稳定性得到明显改善，波动范围在合格标准内备注：- 本次质量控制记录仅针对电压稳定性进行记录，其他质量指标的记录请参考相应的质量控制记录文件。
质量自检检查记录表
质量自检检查记录表
质量自检检查记录表是一种用于记录和跟踪产品质量自检结果的表格。
通过填写此表格，可以确保产品符合质量标准，及时发现并解决潜在问题，以及提供必要的数据以支持质量改进。
以下是一个质量自检检查记录表的示例：
日期产品名称生产批次检查结果不合格数量原因分析措施/处理备注
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 合格 0 无无
产品B 合格 0 无无
产品C 不合格 5 尺寸超差返工处理
产品A 合格 0 无无
产品B 不合格 3 外观不良报废处理
... ... ... ... ... ... ... ...
说明：
1. 日期：自检的日期。
2. 产品名称：被检查产品的名称。
3. 生产批次：产品的生产批次号。
4. 检查结果：合格或不合格。
5. 不合格数量：不合格产品的数量。
6. 原因分析：对不合格产品的原因进行分析和描述。
7. 措施/处理：针对不合格产品采取的措施或处理方式。
8. 备注：其他需要记录的信息或注意事项。
使用质量自检检查记录表时，需注意以下几点：
1. 在每次自检后及时填写记录表，确保数据准确可靠。
2. 对于不合格产品，需分析原因并采取相应措施，防止问题再次发生。
3. 对于连续不合格的产品，应重点关注并采取有效的改进措施。
4. 对于合格的产。
纸板纸箱生产加工质量检查记录表
c将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
c匀墨机构调节。包括供墨量调节、水墨均匀度调节、墨层厚度调节。在进行墨层厚度调节时，要注意水墨的粘度变化。
e将印版与压力辊之间调整到合适的间隙，以达到满意的印刷效果。通常两者之间的间隙小于纸板厚度0.3mm左右为宜。
f墨辊与印版距离调节。调节时应使二者结合良好，压力均匀，无挤墨和有毛孔现象。
g印刷位置严格按设计文件要求进行调整。
c送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。
d按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。如有不符合标准要求的，按前述程序反复调整直到合格为止。
e试印合格后，即可转入正式生产。转入正式生产时，速度调整不可过快，应缓慢加速至正常工作速度。
2
送纸部调整
a送纸器位置调整。在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。
b根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。
c送纸辊间隙调整。在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.3mm。
6
打包送检
打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。
生产不良品记录表格模板
生产不良品记录表格模板日期：[填写日期]联系人：[填写联系人]部门：[填写部门]产品名称：[填写产品名称]序号不良项数量不良原因责任人1 [填写不良项] [填写数量] [填写不良原因] [填写责任人]2 [填写不良项] [填写数量] [填写不良原因] [填写责任人]3 [填写不良项] [填写数量] [填写不良原因] [填写责任人]4 [填写不良项] [填写数量] [填写不良原因] [填写责任人]5 [填写不良项] [填写数量] [填写不良原因] [填写责任人]1. 背景介绍生产不良品记录表格是用于记录生产过程中出现的不良项、数量、不良原因以及责任人的表格。
通过记录不良品情况，能够及时发现问题、追踪原因，进而采取改善措施，提高产品质量，确保生产工作的正常进行。
2. 表格说明•日期：填写记录表格的日期。
•联系人：填写负责记录表格的人员姓名。
•部门：填写记录表格的部门名字。
•产品名称：填写生产的产品名称。
表格共分为五个列，分别是序号、不良项、数量、不良原因和责任人。
•序号：按照记录的先后顺序，从1开始递增。
•不良项：具体描述生产过程中出现的不良项，例如破损、变形、缺陷等。
•数量：填写不良项的数量。
•不良原因：详细说明引起不良项出现的原因，可以包括设备故障、操作不当、材料质量等。
•责任人：填写负责该不良项的人员姓名或岗位。
3. 使用方法使用该生产不良品记录表格模板的步骤如下：1.填写日期、联系人、部门和产品名称。
2.按照实际生产情况，填写每个不良项的序号、不良项、数量、不良原因和责任人。
3.如有需要，可以增加或删除表格中的行，以适应实际情况。
4.完成记录后，保存表格并进行存档。
4. 注意事项•在填写不良原因时，要尽可能详细地描述问题的根源和具体原因，以便后续分析和改善。
•责任人要实事求是地填写，确保责任能够明确，便于问题的处理和追责。
•填写不良品记录表格时要尽量客观，避免主观臆断或含糊不清的描述。
•定期对不良品记录表格进行分析，总结并采取相应的改进措施。
质量记录清单完整
质量记录清单(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）
质量记录清单编号：QR\LW4。
2。
4—01 序号：2021003
公司质量管理适用的法律、法规及其他要求清单
日期: 日期：日期：
检测（中）质量监督记录表
JGQCDC.ZJ/058-（）
监督结论：
1、检测中检测人员□。
环境□.仪器设备□.试剂□.原始记录□.质量控制□。
环节符合《检验检测机构资质认定评审准则》要求。
2、不符合工作描述：
监督对象确认:监督员:年月日
JGQCDC.ZJ/058-（）
监督结论：
1、检测后检测报告格式□。
内容□.数据审核□.批准□环节符合《检验检测机构资质认定评审准则》要求。
2、不符合工作描述：
监督对象确认：监督员：年月日
JGQCDC.ZJ/058—（ )
监督结论：
1、检测前样品采集□.送检□。
接收□。
流转□环节符合《检验检测机构资质认定评审准则》要求。
2、不符合工作描述：
监督对象确认：监督员:年月日。
生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板可以根据具体需要进行设计，以下是一个简单的示例：
生产车间记录表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
车间名称：XXXX车间
负责人：XXX
二、生产情况
1. 生产产品：XXXX
2. 生产数量：XX件
3. 生产员工：XXX、XXX、XXX...
4. 生产时间：从XX点至XX点
5. 生产效率：每小时生产XX件
三、设备使用情况
1. 使用设备名称：XXXX设备
2. 设备运行状况：正常/异常（请注明异常情况）
3. 设备保养情况：已保养/未保养
四、物料使用情况
1. 使用物料名称：XXXX物料
2. 物料消耗数量：XXkg/m³
3. 物料质量：合格/不合格（请注明不合格原因）
五、质量检测情况
1. 质检员：XXX
2. 质检结果：合格/不合格（请注明不合格原因及处理方式）
3. 返工/报废数量：XX件
六、安全检查情况
1. 安全员：XXX
2. 安全检查内容：设备安全、消防安全、员工防护等
3. 安全检查结果：合格/不合格（请注明不合格项及整改措施）
七、备注
其他需要说明的事项。
八、签字确认
负责人签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
质检员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
安全员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）。