闸门喷锌施工方案
喷锌施工组织设计方案(可编辑)
喷锌施工组织设计方案喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中,我公司采用以下设备和措施1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。
2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥,含水量小于1%(含水量<1%),清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。
空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。
3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。
5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
钢闸门除锈喷锌施工方案
钢闸门除锈喷锌施工方案1. 引言钢闸门是一种用于调节水流的水利设施，它承受着常年的水压和水流冲刷，因此容易产生锈蚀。
为了保护钢闸门的使用寿命和安全性，除锈喷锌是一种常用的施工方案。
本文将介绍钢闸门除锈喷锌施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钢闸门除锈喷锌施工之前，需要准备以下工具和材料： - 高压水枪：用于清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
- 铣刨机：用于去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
- 砂轮机：用于处理钢闸门表面的凹凸不平以及锈蚀。
- 喷砂机：用于处理钢闸门表面的大面积锈蚀。
- 防护面罩、手套和工作服：用于施工人员的人身安全。
- 除锈剂和喷锌涂料：用于对钢闸门进行除锈和喷锌保护。
3. 施工步骤3.1 清洗钢闸门表面首先，使用高压水枪清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
确保将水枪对准钢闸门表面，从上至下进行清洗，以确保整个表面被清洗干净。
3.2 去除旧漆和锈蚀使用铣刨机去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
将铣刨机的刀具贴紧在钢闸门表面上，并以稳定的速度进行铣刨，直到旧漆和锈蚀完全被去除。
3.3 处理凹凸不平和锈蚀使用砂轮机对钢闸门表面的凹凸不平和锈蚀进行处理。
将砂轮机的砂轮贴紧在凹凸不平和锈蚀处，以适当的速度和力度进行打磨，直到表面平整。
3.4 处理大面积锈蚀对于钢闸门表面的大面积锈蚀，可以使用喷砂机进行处理。
将喷砂机的喷嘴对准大面积锈蚀处，以适当的压力和速度进行喷砂，直到锈蚀完全被去除。
3.5 涂抹除锈剂在清洁干净的钢闸门表面上均匀涂抹除锈剂，使用刷子或滚筒均可。
按照除锈剂的使用说明进行操作，并确保除锈剂能够充分渗透到钢闸门表面的每个角落。
3.6 喷锌涂料保护等待除锈剂彻底干燥后，将喷锌涂料倒入喷锌设备中。
将喷锌设备对准钢闸门表面，以适当的压力和速度进行喷涂。
确保喷锌涂料均匀覆盖钢闸门表面，并达到指定的厚度。
4. 施工注意事项•在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，佩戴防护面罩、手套和工作服，确保施工人员的人身安全。
闸门设备防腐施工方案
1、闸门设备防腐施工方案1.1闸门设备防腐要求（1) 防腐项目及防腐方法a。
闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐.b。
所有闸门门槽埋件，与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆，其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外).c. 所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。
d。
防腐涂装前，应对非涂装部位,如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。
（2) 喷锌防腐主要技术要求：所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。
除图样中另有规定外,一般应遵照下表要求执行。
(3) 涂漆防腐的主要技术条件：所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工.除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。
a）除涂层局部修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。
b）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合相关规范的要求,磨料粒径应在0.5mm～1。
5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求。
矿物磨料粒径应在0。
5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。
c) 喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物,修磨焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物.d）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在0.4MPa～0。
6MPa范围内.e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级,对于热喷金属涂装应不低于Sa3。
0级,对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
f) 喷射处理后,表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm~100μm范围以内。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。
重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。
2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。
2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
闸门喷锌施工方案
闸门喷锌施工方案第一章、施工方案编制依据（国家规范及标准）：为了争创优良工程，保证水工金属结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：1、依据SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》2、依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、依据GB11735-89《热喷涂操作安全》4、依据GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》5、依据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》6、依据《水力发电厂金属结构防腐规程》4、依据GB11720-88《漆膜附着力测定法》5、依据GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》6、依据GB1733－93《漆膜耐水性测定法》7、依据GB1764－88《漆膜厚度测定法》8、依据甲方的技术要求9、依据以往同类工程中的施工经验：第二章、人力资源配备及工机具、材料的准备及进场计划：1．技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
闸门除锈喷漆的施工工艺流程
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一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。
4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
（三）安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。
2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。
3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。
4、照明要用防爆灯。
5、闸门固定方法：5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。
5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。
（四）脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。
1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管，连接扣件，应用标准扣件，发现有裂纹、变形的禁止使用。
2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。
立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。
3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。
4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。
绑扎牢固。
5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢固，其二是固定闸门。
（五）清理闸门上的污泥喷砂除锈前，闸门内污泥要清理干净，并将污泥运至垃圾站。
清理污泥从上到下顺序利用铲子清理，清理完毕后，采用洁净的压缩空气吹干。
干燥程度必须达到环境要求：空气相对温度不宜大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
（六）喷砂除锈1、闸门表面喷砂除锈等级和要求喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
2、喷砂方式的选择本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。
3、磨料选择及要求根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。
3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
4、喷砂操作工艺指标5、喷砂除锈工艺5.1 脱脂净化：水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。
5.2 环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
5.3 操作要点5.3.1 喷砂空压机设备放在合适位置，以减少压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
5.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
5.3.3 严格控制工艺参数。
砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。
以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。
因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
5.3.4 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
6、施工技术为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷锌工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的涂层。
至于质量，从技术角度上。
只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷锌涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取送暖风等保护措施。
（七）喷锌1、施工前材料、机具和仪器的准备1.1 检验各种原材料是否符合施工要求；1.2 准备直径3mm的锌丝。
锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；1.3 选用含氧量99.2%的一级氧气、乙炔纯度应力96.5%以上，并应净化或干燥。
2、施工工艺2.1 工艺要求2.1.1 镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。
2.1.2 喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。
2.1.3 喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。
2.1.4 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
2.1.5 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
2.1.6 喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。
2.1.7 涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
2.2 喷锌的准备及施工操作2.2.1 使用氧气之前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。
使用新管或较长时间未用的旧管时应吹出管内积尘。
2.2.2 使用喷枪前，应作气密性试验。
2.2.3 检查减压阀是否正常，并调整适当。
2.2.4 检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。
2.2.5 氧气的使用压力为0.4～0.6Mpa(常用0.4Mpa)。
2.2.6 压缩空气的使用压力为0.5～0.6Mpa。
2.2.7 乙炔的使用压力为0.05～0.1（常用0.07Mpa）。
2.2.8 在点火之前，将喷枪总阀开放，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。
点火时，锌丝要伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时才能点火。
2.2.9 点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。
2.2.10 喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。
再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。
喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。
2.2.11 喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。
前一层与后一层应进行90°或45°交叉喷镀。
2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。
必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。
2.2.13 喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。
2.2.14 喷镀完毕后，合理整理施工机具。
（八）涂刷封闭环氧涂料1、涂装前的准备1.1 涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
1.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
1.3 由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现不同程度的沉淀。
因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如有漆皮和颗粒，则应使用80—120目的筛网过滤后再使用。
1.4 甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2、涂料选择2.1 用于水工金属结构的涂料，选用经过工程实践证明综合性能良好的产品；即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。
2.2 涂料具备以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。
2.3 H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份环氧固化剂（H-1）为另一组份主要特性：漆膜坚韧有一定的耐强溶剂能力良好的耐盐雾及耐湿热性能良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性用途：适用于钢铁设备、管道、水泥面防化学腐蚀特性参数：颜色各色密度 1.2～1.4g/cm3干膜厚度 50um理论用量 125～180g/㎡执行标准：Q/KZT 046-2006安全参数：闪点≧27℃施工参数：空气喷涂压力 2.5～3kg/cm2喷嘴口径 2～3mm刷涂/滚涂适用施工配比漆:固化剂(H-1)=100:10(重量比)熟化时间 30min(20℃)稀释剂 X-7环氧漆稀释剂可使用时间混合后8h （23℃）内用完稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦6h实干≦24h全硬干 7d复涂时间底材温度：温度应高于露点以上3℃注意事项：温度低于5℃时不宜进行施工上道漆的漆膜彻底干燥并清除漆膜上所有的污物贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期为两年。
超过贮存期，可按本产品执行标准进行检验，如经检验合格，仍可使用。
3、涂层封闭的作用将金属镀层的空隙封闭，阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属表面，使基体金属免于腐蚀，同时也保护金属镀层，达到降低腐蚀速度，延长使用寿命的目的。
4、工艺要求为保证涂料涂层的附着性能，涂装前应将锌表面的灰尘吹扫干净。