SHP10-25型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
大气污染操纵设计案例
《大气污染操纵工程》课程设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计姓名：李欣学院：河海学院专业：环境科学学号：631303070110前言当前我国大气污染状况照旧十分严峻，主要表现为煤烟型污染。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染始终在较高水平；机动车尾气污染物排放总量快速增加；氮氧化物污染呈加重趋势。空气是地球外表一切有生命的物质赖以生存的基本条件。假如没有空气，人类的生存及其社会活动就无法维持下去，植物的光合作用不能进行，其它生物也不复存在。所以，当大气遭受污染之后，其成分、性质都发生了转变，这近年来，随着城市工业的进展，大气污染日益严峻，空气质量进一步恶化，不仅危害到人们的正常生活，而且威逼着人们的身心健康。我国11个城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使40万人感染上慢性支气管炎。在肯定程度上，城市生活正在背离人们所追求的健康目标。呼吸道疾病、温室效应、臭氧层破坏、酸雨、PM2.5等等，在这些名词已经常见的出如今我们的日常生活中，大气污染的操纵已经刻不容缓。就我国的经济和技术进展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在长时间内不会有根本性的转变。我国的大气污染仍将以煤烟型为主。因此，操纵燃煤烟气污染使我国大气质量、削减酸雨额二氧化硫的关键问题。1.总论1.1设计任务设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统，要求对主要烟气处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，完成设计计算说明书和设计图纸。1.2设计内容及要求1.2.1依据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。1.2.2净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。1.2.3除尘设备结构设计计算1.2.4脱硫设备结构设计计算1.2.5烟囱设计计算1.2.6管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择1.2.7依据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张4图，并包括系统流程图一张。1.3设计原始资料1.3.1基本资料〔1〕锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MP〔2〕设计煤流量：350kg/h〔XX〕〔3〕设计煤成分：CY=65% HY=4% OY=2% NY=1% SY=3% Y=15% WY=10%；VY＝8％，属于高硫无烟煤〔4〕排烟温度：160℃〔5〕空气过剩系数α=1.3〔6〕排烟中飞灰占煤中不行燃成分比例：16%〔7〕烟气在锅炉出口前阻力550P〔8〕连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。1.3.2处理要求污染物排放根据锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。《锅炉大气污染排放标准》〔GB13271—20XX〕中二类区执行标准：烟气浓度排放标准〔标准状况下〕：200mg/m3；二氧化硫排放标准〔标准状况下〕：900mg/m3。1.4
环境工程毕业论文-SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰
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一般液气比为：8—25L/ m 3 ,此处以 10L/ m 3 进行设计，查得石灰浆液的质量浓 度为 10%—15%，取 12%， 则可得 1h 所需消耗 CaO 的量为:
Qn = M × V
3 3 Qn = 1250 × 10.888 = 1.361 × 10 4 m N h = 3.78 m N s
（1.5）
（6）因排烟温度为 160℃，而进入净化设备的温度应在 70～100℃之间，取 80℃. 即 Ts = 273 + 80 = 353K ，由公式：
2 H + + 源自OH ? ? 2 H 2 O ?→
总的反应过程为： CaO + SO2 + 2 H 2 O ? CaSO3 ? 2 H 2 O ?→ 2.2 运行参数的选择与设计 工业参数：PH＞9； 烟气流速：1～5 m / s ; 石灰浆液的质量浓度：10﹪～15﹪； 除雾器残余水分＜100 mg / m 3 ； 液气比：8～25 L / m 3 ； 气液反应时间：3～5s；
（1.1）
（1） 假定干空气中氮与氧的摩尔比为 3.78， 则 1kg 该煤完全燃烧所需理论需 气量为：
n(理论空气） = n( O2 ) × 3.78 + 1） （ n(理论空气 ) = 65.265 × 1 + 3.78） 311.967 mol kg煤 （ = （1.2）
（1.8）
在该温度下所得的总烟气量为： Q = M × VS （1.9）
Q = 1250 × 14.079 = 1.760 × 10 4 m 3 h = 4.889 m 3 s
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统设计一、设计背景：随着环保意识的增强和环境保护法规的加强，小型燃煤电站在运行过程中面临着烟气污染问题。
为了减少烟气排放对环境的影响，需要设计一套烟气除尘、脱氮除硫处理系统。
二、设计原则：1.有效降低烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，符合国家相关的排放标准。
2.设备投资、运行成本和维护费用尽量降低，同时保证设备的可靠性和稳定性。
3.设备的设计和运行应具备良好的适应性，能满足燃煤电站的不同工况和负荷要求。
三、系统组成：烟气除尘、脱氮除硫处理系统主要由以下几个部分组成：1.除尘器：采用静电除尘器，通过电场的作用，将烟气中的颗粒物吸附在电极上，达到除尘的效果。
2.脱硫装置：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸钙固体颗粒，然后进行脱水处理。
3.脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）工艺，通过在适当的温度下加入氨水催化剂，将烟气中的氮氧化物与氨水催化剂发生反应，生成氮和水蒸气。
4.辅助设备：包括烟气传输管道、泵站、氨水喷射系统等。
四、工艺流程：1.烟气进入除尘器，在电场的作用下，颗粒物被吸附在电极上，烟气净化后排出。
2.净化后的烟气进入湿法脱硫装置，与吸收剂发生反应，形成硫酸钙固体颗粒，然后经过脱水处理。
3.除硫后的烟气再进入SCR装置，与氨水催化剂发生反应，氮氧化物被还原为氮和水蒸气。
4.处理后的烟气经过检测，排放符合国家相关的排放标准。
五、设备选型：1.除尘器：选择具有高除尘效率、低能耗和稳定性好的静电除尘器。
2.脱硫装置：选择湿法石膏烟气脱硫工艺，吸收剂选择适宜的石灰石石膏。
3.脱硝装置：选择SCR工艺，催化剂采用合适的氨水溶液。
4.辅助设备：选择适用于小型燃煤电站的烟气传输管道、泵站和氨水喷射系统。
六、设备布置：根据实际情况，对烟气除尘、脱硫除硫处理设备进行合理布置，确保设备之间的连接、管道的布置和设备的运行受环境影响最小，同时便于维护和管理。
型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计说明书
1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%； V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。
型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计样本
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
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1引言随着经济的不断发展，工业化和现代化不断的推进，这样就给环境带来了前所未有的压力。
工业生产中产生了大量的废气排放到大气中，给环境，人和动物下带来了很大的威胁。
人类的生活水平的不断提高，对环境质量的要求不断提高，特别是对于环境空气质量的要求提高，于是对环境空气污染的控制成为了当前的一个重要的问题也是一个难题。
在大气污染控制中，除尘，脱硫也是个重要的控制过程。
过滤式除尘器，又称空气过滤器，使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维，填充层做滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节等方面的气体净化。
采用纤维织物做滤料的袋式除尘器，在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方式之一，但是由于它效率高，性能稳定可靠，操作简单，因而获得了越来越广泛的应用。
同时在结构形式，滤料，清灰方式和运行方式等方面也都得到了不断的发展。
滤袋形状传统上是圆形，后来出现了扁形，扁袋在相同的过滤面积下的体积更小，具有较好的应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部的孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
常用的滤料由棉，毛，人造纤维等加工而成，滤料本身网孔较大，孔径一般为20~50μm，表面起绒的滤料，为5~10μm，因而新鲜的滤料的除尘效率较低。
颗粒因截留，惯性碰撞，静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉尘初层。
初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率，滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的作用，但随着颗粒在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压下去，使除尘效率下降。
另外若除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果，因此除尘器阻力达到一定的数值以后，要及时的清灰。
清灰不能过分，即不破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。
影响袋式除尘器的除尘效率的另一个因素是过滤速度。
它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比，过滤速度的一个很重要的技术经济指标，从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘器体积占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却加大。
从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞和扩散作用。
选取过滤速度时还应考虑欲捕集粉尘的粒径及分布。
一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。
另外过滤速度的选取还与滤料种类而后清灰方式有关。
[1]2.1.2袋式除尘器的清灰方式(1)机械振动清灰：含尘气体通过除尘器底部的花板进入滤袋内部，当气体通过滤料时，粉尘颗粒沉积在滤袋内部，净化后的气体经风机由烟囱排出。
振动方式大致有三种：滤袋沿水平方向摆动，或沿垂直方向振动，或靠机械转动定期将滤袋扭转一定角度，使沉积于滤袋的颗粒层破碎而落入灰斗中。
机械振动清灰袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0~2.0m/min，压力损失为800~1200Pa，该类型的袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好。
但滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修和更换工作量较大。
(2)逆气流清灰：逆气流清灰是指清灰的气流方向与正常过滤时方向相反，其形式有反吹风和反吸风两种。
过滤操作过程与机械清灰方式相同，但是清灰是，要关闭含尘气流，开启逆气流进行反吹风，此时滤袋变形，沉积在滤袋表面的灰层破坏脱落，通过花板落入灰斗。
逆气流清灰方式的过滤风速一般为0.3~1.2m/min，压力损失控制范围一般为1000~1500Pa。
(3)脉冲喷吹清灰：脉冲喷吹清灰也包括逆流反吹过程。
这种清灰方式是利用4~7个标准大气压的压缩空气反吹，产生较大的清灰效果。
压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，导致积附在滤袋上的灰层脱落。
这种清灰方式有可能滤袋清灰过度，继而使粉尘通过率上升，因此选择适当压力的压缩空气，和适当的脉冲持续时间很重要。
脉冲清灰方式的控制参数为脉冲压力，频率，脉冲持续时间，清灰次序。
2.1.3袋式除尘器的滤料滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器的影响很大。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体的性质（温度，湿度，粒度和含尘浓度等）。
性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温，耐磨，耐腐蚀，机械程度高等特点。
滤料特性除了和纤维本身的性质有关外，还与滤料的结构有很大的关系。
表面光滑的滤料容尘小，清灰方便，适用于含尘浓度较低的，粘性较大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。
表面起毛的滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
2.1.4袋式除尘器的优点(1 )除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
(2 )使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
(3 )结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言）,维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
2.2湿式脱硫石灰石/石灰法湿式烟气脱硫技术是采用石灰石或石灰浆液脱除烟气中的SO2的方法，开发较早，工艺成熟，吸收剂廉价易得，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
石灰石/石灰法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
2.2.1石灰石/石灰法脱硫原理及工艺流程化学反应原理：用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,是首先生成亚硫酸钙：石灰石：CaCO3+SO2+0.5H2O→CaSO3·0.5 H2O+CO2↑石灰：CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3·0.5 H2O然后亚硫酸钙被氧化成硫酸钙：2CaSO3·0.5 H2O+O2+3 H2O→2CaSO4·2 H2O工艺流程为：烟气经除尘，冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配制好的石灰石或石灰浆液洗涤含有SO2的烟气，洗涤净化后的烟气经除雾器和再热器排放。
吸收塔内排出的吸收液流入循环槽，加入新鲜的石灰石或者石灰浆液进行再生。
石灰石/石灰法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱硫，最终反应产物为石膏。
吸收塔内的反应、传递也极为复杂，脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。
剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环，这样就可以使加入的吸收剂充分被利用，并确保石膏晶体的增长。
石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。
新鲜的吸收剂石灰石浆液根据pH值和分离SO2量按一定比例直接加入吸收塔。
2.2.2湿法脱硫存在的问题（1）设备腐蚀：化石燃料燃烧的排烟中含有多种微量的化学成分，如氯化物。
再酸性环境下，它们对金属（不包括不锈钢）的腐蚀性相当强。
（2）结垢和堵塞：固体沉积主要以三种方式出现：湿干结垢，即因溶液或料浆中的水分蒸发而使固体沉积；Ca(OH)2或CaCO3沉积或者结晶析出；CaSO3或CaSO4从溶液中析出。
其后者是硫酸塔结垢的主要原因，特别是硫酸钙结垢坚硬，板结，一旦结垢难以去除，影响到所有与硫酸液接触的阀门，水泵，控制仪器和管道等。
（3）除雾器堵塞：再吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸的分布。
较小的雾滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道，造成烟道的腐蚀和堵塞。
（4）电化学腐蚀。
2.2.3湿法脱硫的主要工艺参数影响石灰石/石灰法湿法脱硫的主要工艺参数包括PH，石灰石粒度，液气比，钙硫比，气体流速，浆液的固体含量，气体中SO2的浓度，以及吸收塔结垢等。
（1）浆液的pH:由于Ca2+的形成机理不同，石灰石和石灰法脱硫的pH也不同。
此外pH的变化对CaSO3和CaSO4的溶解度有重要的影响。
pH值较高时，CaSO3的溶解度明显下降，但是CaSO4的溶解度变化不大，因此，当pH降低时，溶液中存在的较多的CaSO3，又由于石灰石粒子表面形成一层液膜，其中溶解的CaSO3使液膜的pH上升，这就造成CaSO3沉积在石灰石粒子的表面，即所谓粒子的包固现象。
由于包固现象的出现，使石灰石粒子表面钝化，抑制化学反应的进行，同时造成结垢和堵塞。
（2）石灰石的粒度：石灰石的颗粒的大小即石灰石的比表面积的大小对脱硫效率及石灰石的利用率均有影响。
（3）液气比：液气比对于液气相间传质是一个重要的影响因素，对于不同的吸收塔的持液量也有影响。
（4）钙硫比：石灰石法的钙硫比为1.1时，SO2的去除率可达70%，而目前通过技术改进，脱硫率可达90%以上，与石灰石法脱硫率相当。
3设计条件锅炉型号：SHP10-25 即，双锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量10t/h，出口蒸汽压力25MPa排烟温度：100℃空气过剩系数:α=1.35飞灰率=21%烟气在锅炉出口前阻力：750Pa设计煤成分：C Y=65.2% H Y=3% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=10%；V Y＝18％；属于低硫烟煤污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行90弯头20连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度100m，个。
根据国家有关规定，灰分最高允许排放浓度为200mg/m 3。
根据国家有关规定，SO 2最高排放标标准700mg/m 3。
《环境空气质量标准》规定日平均浓度限值为：SO 2为0.15mg/m 3，烟尘为0.30mg/m 3。
4燃烧计算4.1烟气量的计算以1kg 低硫煤燃烧进行计算，则计算过程见表4-1。
表4-1 低硫煤燃烧计算过程理论需要量： kg mol Q /83.6025.125.05.733.541=-++=理论空气量：kg mol Q Q /77.290)78.31(83.60)78.31(12=+⨯=+=理论烟气量：kg mol Q /91.31087.383.6056.525.0355.01533.543=⨯+++++=实际烟气量：kg mol Q Q Q /68.41235.077.29091.310)135.1(234=⨯+=-+=标准状况下烟气量：kg m Q /24.910004.2268.41234=⨯=' 实际耗煤量为1250kg ，这实际的烟气流量：h m m Q Q /11550125024.934=⨯='=4.2烟气含尘浓度343636100024.921.0160m mg Q A C Y =⨯⨯=⨯=飞灰率 4.3 SO2的浓度3173224.910006425.02m mg C SO =⨯⨯= 5除尘器的选择及设计计算5.1除尘器选择5.1.1除尘效率%50.94363620011=-=-=C C S η 5.1.2袋式除尘器的选择工况下烟气流量：()s m h m T T Q Q 3309.523.1831927316027311550==+⨯='=' 式中Q '—工作状况下烟气流量，m 3/h ；Q —实际烟气量，m 3/h ；T '—排烟的温度，K ；T —标准状况下温度，K 。