二级减速器课程设计书
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、设计任务设计一个用于特定工作条件的二级减速器，给定的输入功率、转速和输出转速要求，以及工作环境和使用寿命等限制条件。
二、传动方案的拟定经过对各种传动形式的比较和分析，最终选择了展开式二级圆柱齿轮减速器。
这种方案结构简单，尺寸紧凑，能够满足设计要求。
三、电动机的选择1、计算工作机所需功率根据给定的工作条件和任务要求，计算出工作机所需的功率。
2、确定电动机的类型和型号综合考虑功率、转速、工作环境等因素，选择合适的电动机类型和型号。
四、传动比的计算1、总传动比的计算根据电动机的转速和工作机的转速要求，计算出总传动比。
2、各级传动比的分配合理分配各级传动比，以保证减速器的结构紧凑和传动性能良好。
五、齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计计算根据传动比、功率、转速等参数，进行高速级齿轮的模数、齿数、齿宽等参数的设计计算。
2、低速级齿轮的设计计算同理，完成低速级齿轮的相关设计计算。
六、轴的设计计算1、高速轴的设计计算考虑扭矩、弯矩等因素，确定高速轴的直径、长度、轴肩尺寸等。
2、中间轴的设计计算进行中间轴的结构设计和强度校核。
3、低速轴的设计计算完成低速轴的设计计算，确保其能够承受工作中的载荷。
七、滚动轴承的选择与计算根据轴的受力情况和转速，选择合适的滚动轴承，并进行寿命计算。
八、键的选择与校核对连接齿轮和轴的键进行选择和强度校核，以确保连接的可靠性。
九、箱体结构的设计考虑减速器的安装、润滑、密封等要求，设计合理的箱体结构。
包括箱体的壁厚、加强筋、油标、放油螺塞等的设计。
十、润滑与密封1、润滑方式的选择根据齿轮和轴承的转速、载荷等因素，选择合适的润滑方式。
2、密封方式的选择为防止润滑油泄漏和外界灰尘进入，选择合适的密封方式。
十一、设计总结通过本次二级减速器的课程设计，对机械传动系统的设计过程有了更深入的理解和掌握。
在设计过程中，充分考虑了各种因素对减速器性能的影响，通过计算和校核确保了设计的合理性和可靠性。
(完整版)二级减速器课程设计说明书
1 设计任务书1。
1设计数据及要求表1-1设计数据1.2传动装置简图图1—1 传动方案简图1.3设计需完成的工作量（1) 减速器装配图1张（A1）(2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座—A2）;2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸）2 传动方案的分析一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。
要完全满足这些要求是困难的。
在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。
方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工作。
方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高.方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。
方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。
若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。
对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。
故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机.最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。
其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合.此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：1000Fv P W ==100082.01920⨯=574.1 kw 卷筒轴转速：min /13.5914.326582.0100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=π3。
二级减速器课程设计说明书
二级减速器课程设计说明书一、引言二级减速器是一种用于降低机械设备速度和提高输出转矩的重要装置。
本课程设计说明书旨在介绍二级减速器的设计原理、结构和工作原理，并提供详细的步骤和指导，帮助学生完成二级减速器的课程设计。
二、设计背景在工程设计中，常常需要将高速运动的电机转速降低，同时增加输出扭矩以满足特定的工作需求。
二级减速器作为一种常用的传动装置，可以有效地实现这一目标。
由于二级减速器的设计和制造需要综合考虑多个因素，包括负载要求、轴承和齿轮的选择等，因此，本课程设计旨在增强学生对二级减速器设计的理解和应用。
三、设计目标本课程设计的目标是设计一台满足以下要求的二级减速器：1. 输入转速：500 rpm2. 输出转速：50 rpm3. 额定输出扭矩：1000 Nm4. 功率损失小于5%5. 整机尺寸紧凑，便于安装和维护四、设计过程1. 步骤一：确定输入和输出参数在设计二级减速器之前，首先需要明确输入和输出的转速和扭矩要求。
根据设计目标，确定输入转速为500 rpm，输出转速为50 rpm，额定输出扭矩为1000 Nm。
2. 步骤二：选择传动比根据输入和输出参数，计算所需的传动比。
传动比可以通过输出转速除以输入转速来计算。
在本案例中，传动比为50/500=0.1。
3. 步骤三：选择齿轮参数根据传动比，选择合适的齿轮组合。
需要考虑齿轮的模数、齿数、齿轮材料等因素。
同时，还需进行齿轮强度和齿面接触疲劳寿命的校核，确保设计的齿轮组合符合强度和寿命要求。
4. 步骤四：结构设计根据齿轮的选择，进行减速器结构的设计。
需要确定减速器的轴承类型、轴承尺寸、轴承布局等。
同时，还需进行结构强度校核，确保减速器在工作状态下能够承受额定扭矩和载荷。
5. 步骤五：优化设计对设计结果进行优化，考虑减速器整机的尺寸、重量和功率损失。
优化设计可以通过修改齿轮组合、调整传动比等方式来实现。
最终的设计结果应满足课程设计的要求，并在实际应用中具有较好的性能和可靠性。
二级减速器课程设计完整版
目录1. 设计任务...............................................2. 传动系统方案的拟定.....................................3. 电动机的选择...........................................3.1选择电动机的结构和类型....................................3.2传动比的分配.............................................3.3传动系统的运动和动力参数计算...............................4. 减速器齿轮传动的设计计算...............................4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算............................4.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算............................5. 减速器轴及轴承装置的设计...............................5.1轴的设计................................................5.2键的选择与校核...........................................5.3轴承的的选择与寿命校核....................................6. 箱体的设计.............................................6.1箱体附件................................................6.2铸件减速器机体结构尺寸计算表...............................7. 润滑和密封.............................................7.1润滑方式选择.............................................7.2密封方式选择............................................. 参考资料目录..............................................1. 设计任务1.1设计任务设计带式输送机的传动系统，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限12年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年，小批量生产。
二级减速器课程设计
二级减速器课程设计引言本文档介绍了一个关于二级减速器的课程设计。
二级减速器是机械工程中常用的装置，用于降低旋转运动的速度并增加输出转矩。
通过本课程设计，学生可以深入了解二级减速器的原理、设计和应用。
课程目标本课程设计旨在使学生掌握以下知识和技能：•了解二级减速器的基本原理和工作方式•掌握二级减速器的设计流程和计算方法•学会使用仿真软件进行二级减速器的虚拟设计和分析•理解二级减速器在机械工程中的应用场景和优势课程内容1.二级减速器简介–介绍二级减速器的定义和作用–解释二级减速器的基本原理和工作方式2.二级减速器的设计流程–介绍二级减速器设计的基本步骤–解释二级减速器的相关参数和计算方法–演示二级减速器设计的案例3.二级减速器的仿真设计–学习如何使用常见的仿真软件进行二级减速器的虚拟设计–通过仿真软件对不同设计方案进行分析和比较4.二级减速器在机械工程中的应用–介绍二级减速器在各种机械传动系统中的应用–分析二级减速器相比其他减速器的优势和适用性实验设计为了帮助学生更好地理解和掌握二级减速器的设计和应用，本课程设计还包括以下实验项目：1.二级减速器构件制作实验：学生通过制作和组装二级减速器的构件，加深对其结构和工作原理的理解。
2.二级减速器装配实验：学生在指导下，进行二级减速器的装配操作，学习如何正确组装和调整减速器。
3.二级减速器性能测试实验：学生使用测试设备对组装好的二级减速器进行性能测试，验收其设计的合理性和工作稳定性。
评估方式为了评估学生对二级减速器课程设计的掌握程度，采用以下评估方式：1.实验报告：学生需提交实验报告，详细描述实验过程、结果和分析。
2.设计作业：学生需完成指定的设计作业，包括二级减速器的计算和仿真设计。
3.答辩：学生需参加答辩环节，回答相关问题并展示对二级减速器课程设计的理解。
参考资料•。
机械设计课程设计二级减速器设计说明书
机械设计课程设计二级减速器设计说明书一、设计任务设计一个二级减速器，用于将电动机的高转速降低到所需的工作转速。
减速器的技术参数如下：输入轴转速：1400rpm输出轴转速：300rpm减速比：4.67工作条件：连续工作，轻载，室内使用。
二、设计说明书1.总体结构二级减速器主要由输入轴、两个中间轴、两个齿轮、输出轴和箱体等组成。
输入轴通过两个中间轴上的齿轮与输出轴上的齿轮相啮合，从而实现减速。
2.零件设计（1）齿轮设计根据减速比和转速要求，计算出齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
选择合适的齿轮材料和热处理方式，保证齿轮的强度和使用寿命。
同时，要进行轮齿接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核。
（2）轴的设计根据齿轮和轴承的类型、尺寸，计算出轴的直径和长度。
采用适当的支撑方式和轴承类型，保证轴的刚度和稳定性。
同时，要进行轴的疲劳强度校核。
（3）箱体的设计箱体是减速器的支撑和固定部件，应具有足够的强度和刚度。
根据减速器的尺寸和安装要求，设计出合适的箱体结构。
同时，要考虑到箱体的散热性能和重量等因素。
3.装配图设计根据零件设计结果，绘制出减速器的装配图。
装配图应包括所有零件的尺寸、配合关系、安装要求等详细信息。
同时，要考虑到维护和修理的方便性。
4.设计总结本设计说明书详细介绍了二级减速器的设计过程，包括总体结构、零件设计和装配图设计等部分。
整个设计过程严格遵循了机械设计的基本原理和规范，保证了减速器的性能和使用寿命。
通过本课程设计，提高了机械设计能力、工程实践能力和创新思维能力。
二级减速器课程设计说明书 精品
南京工程学院课程设计任务书课程名称院（系、部、中心）专业班级起止日期指导教师课程设计任务书---带式运输机传动装置1 运动简图：2 已知条件：1）工作情况：两班工作制，单向连续运转，2）有轻微震荡，输送带水平放置。
3）工作环境：室内，有灰尘，最高环境温度35℃，通风条件一般。
4）动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V。
5）工作寿命：10年。
运动简图6）制造条件：一般机械制造厂，小批量生产。
η；取滚筒-输送带效率齿轮减速器浸油润滑；取大齿轮的搅油效率98=.0搅η96=.0w3 原始数据：1、工作轴功率:KN=；F2.32、滚筒转速：min60rn=(5%)/±；3、滚筒尺寸：mm=；D3204、每班工作数：h=；T85、使用年限10年。
4 设计工作量1、减速器装配图一张（A0）；2、零件图2-3张（齿轮、轴、机盖或者机座）；3、设计说明书1份。
目录1 引言 (4)2 传动装置设计 (2)2.1传动方案 (2)2.2传动效率 (2)2.3选择电机 (3)2.4传动比分配 (4)2.5传动装置的运动和动力参数 (4)3 传动零件设计 (6)3.1齿轮高速级 (6)3.2齿轮低速级 (8)4 轴的设计 (11)4.1输入轴的设计 (13)4.2中间轴的设计 (16)4.3输出轴的设计 (20)5滑动轴承的设计 (25)5.1结构计算 (25)5.2轴承校核 (26)6 滚动轴承的选择 (26)6.1选择滚动轴承类型 (26)6.2计算当量动载荷 (26)6.3轴承寿命 (27)7联轴器、键连接的选择 (28)7.1联轴器的选择 (28)7.2键连接的选择 (28)8箱体设计 (29)8.1箱体结构尺寸 (30)9 润滑和密封 (30)9.1润滑 (30)9.2密封 (31)10 设计小结 (31)参考文献 (32)附图一：二级斜齿圆柱齿轮减速器总装配图附图二：减速器低速轴零件图附图三：减速器低速级大齿轮零件图机械设计课程设计计算说明书计算内容计算结果1 引言机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。
二级减速器课程设计说明书
目录设计任务书： (3)第一章电动机的选择 (4)1．1传动方案的拟定 (4)1．2电动机的选择 (4)1．3传动比的分配 (5)1．4传动装置的运动和动力参数计算 (5)第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计 (6)2.1高速轴上的大小齿轮传动设计 (6)2.2低速轴上的大小齿轮传动设计 (9)第三章联轴器的校核 (14)3.1联轴器的选择和结构设计 (14)3．2联轴器的选择及计算 (14)第四章轴的设计各轴轴径计算 (15)4.1轴的选择与结构设计 (15)4．2中间轴的校核 (17)第五章滚动轴承的选择及计算 (23)5．1轴承的选择与结构设计 (23)5.2深沟球轴承的寿命校核 (24)第六章键联接的选择及计算 (25)6.1键的选择与结构设计 (25)6．2键的校核 (26)第七章润滑和密封方式的选择 (27)7.1齿轮润滑 (27)7．2滚动轴承的润滑 (27)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (28)第九章减速器的附件 (29)9．1窥视孔和视孔盖 (30)9．2通气器 (30)9．3轴承盖 (30)9.4定位销 (31)9．5油面指示装置 (31)9.6放油孔和螺塞 (31)9.7起盖螺钉 (32)9.8起吊装置 (32)参考文献 (32)结束语 (33)设计任务书：1．设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器2．工作条件及生产条件:该减速器用于带式运输机的传动装置。
工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。
运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。
应完成任务：1.减速器装配图一张（A0）；2．中间轴上大齿轮和中间轴零件图两张（A2）；3．设计说明书一份（8000）字。
3 .设计原始数据：卷筒直径 D/mm 300运输带速度 v(m/s) 0.63运输带所需转矩 T(N²m) 400第一章 电动机的选择1．1 传动方案的拟定为了确定传动方案，可根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：60/()600.63(0.3)40.11/min w n v D r ππ=⨯=⨯÷⨯= 1．2 电动机的选择(1) 电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y 系列三相异步电动机。
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目录一课程设计书 2二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比54. 计算传动装置的运动和动力参数 55. 设计V 带和带轮 66. 齿轮的设计87. 滚动轴承和传动轴的设计198. 键联接设计269. 箱体结构的设计2710. 润滑密封设计3011. 联轴器设计30四设计小结31 五参考资料32一.课程设计书设计课题：设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器•运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96（包括其支承轴承效率的损失）,减速器小批量生产,使用期限8年（300天/年）,两班制工作，运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V表设计要求1.减速器装配图一（A1）。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一（A3）3.设计说明书一份。
三.设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计V带和带轮6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体结构设计10.润滑密封设计11.联轴器设计1.传动装置总体设计方案1•组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案如下:图一：（传动装置总体设计图a=0.96X 0.983 X 0.952 X 0.97X 0.96= 0.759;i为V带的效率,n2为轴承的效率，3为第一对齿轮的效率，4为联轴器的效率，5为卷筒轴滑动轴承的效率（因是薄壁防护罩，采用开式效率计算）。
2.电动机的选择初步确定传动系统总体方案如：传动装置总体设计图所示。
选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率电动机所需工作功率为：P=P/ n= 1900X 1.3/1000X 0.759= 3.25kW,执行机构的曲柄转速为n= 1000 60v =82.76r/min,D经查表按推荐的传动比合理围，V带传动的传动比i = 2〜4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i = 8〜40,则总传动比合理围为i = 16〜160,电动机转速的可选围为n = i X n=（16〜160）X 82.76= 1324.16〜13241.6r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为丫112M —4的三相异步电动机，额定功率为 4.0额定电流8.8A，满载转速n m1440 r/min，同步转速1500r/min。
方案电动机型号额定功率P edkw电动机转速An电动机重量N参考价格元传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V 带传动减速器1 Y112M-4 4 1500 1440 470 ：230 16.15 2.3 7.02中心高外型尺寸L X( AC/2+AD )X HD底脚安装尺寸A X B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D X E装键部位尺寸F X GD 132 515X 345X 315 216 X178 12 36 X 80 10 X 413.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1) 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为i a = n/n= 1440/82.76= 17.40(2) 分配传动装置传动比i a = i 0 X i式中i o,h分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取i0 = 2.3,则减速器传动比为i = i a/i0 =17.40/2.3= 7.57根据各原则，查图得高速级传动比为 h = 3.24，则i2 = i/i, = 2.334.计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴转速n = n m/i0 = 1440/2.3= 626.09r/mi nn n = ni /i -i = 626.09/3.24= 193.24r/minn皿=n n / i2 = 193.24/2.33=82.93 r/minn^ = n 皿=82.93 r/min(2)各轴输入功率Pi = p d X 1 = 3.25X 0.96= 3.12kWP n = pi X nX 3= 3.12 X 0.98X 0.95= 2.90kWP m = P n X nX 3= 2.97X 0.98X 0.95= 2.70kWP w = P m X nX n=2.77X 0.98X 0.97= 2.57kW则各轴的输出功率：R = P i X 0.98=3.06 kWP n = P n X 0.98=2.84 kWP m = P m X 0.98=2.65 kWRv = Rv X 0.98=2.52 kW(3)各轴输入转矩T1=T d X i0X 1N m电动机轴的输出转矩 T d=9550& =9550X 3.25/1440=21.55 N - n m所以:T i = T d X i。
X 1 =21.55X 2.3X 0.96=47.58 N rmT n = T i X i1X 1X 2=47.58X 3.24X 0.98X 0.95=143.53 N m-T m = T n X i2X 2X 3=143.53X 2.33X 0.98X 0.95=311.35N mT v =T m X 3 X 4=311.35X 0.95 X 0.97=286.91 N m输出转矩：T i = T i X 0.98=46.63 N mT n = T n X 0.98=140.66 N mT m = T m X 0.98=305.12 N mT w = T w X 0.98=281.17 N m6.齿轮的设计(一)高速级齿轮传动的设计计算1•齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮(1)齿轮材料及热处理①材料：高速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为小齿轮280HBS 取小齿齿数Z1=24高速级大齿轮选用 45钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBS Z 2=i X乙=3.24 X 24=77.76 取乙=78.②齿轮精度按GB/T10095- 1998，选择7级，齿根喷丸强化。
2 •初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计3②由课本P 202公式10-13计算应力值环数 N 1 =60nJ g =60 X 626.09 X 1 X( 2X 8X 300X 8) =1.4425 X 109hN 2= =4.45 X 108h #（3.25 为齿数比，即 3.25二生）乙③ 查课本 P 203 10-19 图得：K 1 =0.93 K 2=0.96 ④ 齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1% 安全系数S=1,应用P 202公式10-12得:[H ]1=K HN 1 Hlim1=0.93X 550=511.5 MPaS[H ]2= ^^=.96X450=432 MPa许用接触应力⑤查课本由P 198表10-6得：Z E =189.8MP a由 P 201 表 10-7 得：d =1T=95.5 X 105 X P 1 / 门厲厶占 X 105X 3.19/626.09=4.86 X 104N.m3.设计计算① 小齿轮的分度圆直径d 1t3 --------------------------------------2KE u 1 (Z H Z E )2d u [ H ]4.24 (2.433 189.8)23.25 471.75 ② 计算圆周速度d it2KJ 1 u 1ZH ZE 、2.d确定各参数的值： ①试选 I IP查课本 由课本 K t =1.6P 2i5 图 10-30 选取区域系数Z H =2.433 P 214 图 10-26贝u 10.7820.820.78 0.821.6 [H ] ([ H 】1 [ H ]2)/2(511.5 432)/2471.75MPad 1t：2 1.6 4.86 1041 1.649.53mmd it n i 3.14 49.53 626.09 , ------- -------------------- 1.62m/ s 60 1000 60 1000③ 计算齿宽b 和模数m nt计算齿宽bb= d d 1t =49.53mm计算摸数叫初选螺旋角 =14④ 计算齿宽与高之比b h齿高 h=2.25 m nt =2.25 X 2.00=4.50 mm % = 49.5%5 =H.01⑤ 计算纵向重合度=0.318 d 1 ta n 0.318 1 24 tan14 =1.903⑥ 计算载荷系数K 使用系数K A =1根据v 1.62m/s,7级精度,查课本由P W 2表10-8得 动载系数^=1.07,查课本由P 194表10-4得K H 的计算公式：K H=1.12 0.18(1 0.6 d 2)d 2 +0.23 X 10 3X b=1.12+0.18(1+0.6 1) X 1+0.23 X 10 3 X 49.53=1.42查课本由P 195表10-13得：K F =1.35 查课本由P 193表10-3得：K H =K F =1.2 故载荷系数：K = K K K H K H =1X 1.07X 1.2X 1.42=1.82⑦ 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径3 ,——3d 1=d 1t . K/Kt=49.53X=51.73mm1 1t1.6⑧ 计算模数m nm nt =d 1t cos乙49.53 cos14242.00mmm n d1 cos=P51.73 cos14242.09mm4.齿根弯曲疲劳强度设计由弯曲强度的设计公式⑴ 确定公式各计算数值① 小齿轮传递的转矩 =48.6 kN -m确定齿数z因为是硬齿面，故取 z = 24, z = i z = 3.24X 24= 77.76 传动比误差 i = u = z/ z = 78/24= 3.25 △ = 0.032% 5%,允许 ②计算当量齿数z = z/cos = 24/ cos 314 = 26.273z =z/cos = 78/ cos 14 = 85.43③ 初选齿宽系数按对称布置，由表查得=1 ④ 初选螺旋角 初定螺旋角=14 ⑤ 载荷系数KK = K K K K=1 X 1.07 X 1.2X 1.35= 1.73⑥查取齿形系数丫和应力校正系数丫 查课本由P 197表10-5得： 齿形系数 丫 = 2.592 丫 = 2.211 应力校正系数 丫 = 1.596 丫 = 1.774 ⑦重合度系数丫1 1端面重合度近似为=[1.88-3.2X( 一 一 ) ] cos = [1.88-3.2X( 1/24+乙 Z 21/78) ] X cos14 = 1.655=arctg (tg/cos )= arctg (tg20/cos14 ) = 20.64690 =14.07609因为=/cos ，则重合度系数为 丫 = 0.25+0.75 cos/= 0.673 ⑧螺旋角系数丫49.53 sin14o轴向重合度==1.825,2.09m n >d Z 21 a；2K 「Ycos 2Y F Y S [F ]丫= 1- = 0.78[F ]安全系数由表查得S = 1.25工作寿命两班制，8年，每年工作300天小齿轮应力循环次数 N1 = 60nkt = 60X 271.47X 1 X 8X 300X 2X 8= 1.955 X10大齿轮应力循环次数 N2 = N1/u = 6.255X 10/3.24= 0.6032 X 10 查课本由P 204表10-20C 得到弯曲疲劳强度极限 小齿轮 FF1 500MP a大齿轮 FF2 380MP a查课本由R 97表10-18得弯曲疲劳寿命系数：K F N1 =0.86 K FN2 =0.93取弯曲疲劳安全系数S=1.4大齿轮的数值大.选用. ⑵ 设计计算 ①计算模数m n那么 z 2 =3.24 X 25=81 ②几何尺寸计算 计算中心距 a=(Z1―Z2^n ==109.25 mm(25 81)2将中心距圆整为110mm按圆整后的中心距修正螺旋角(i 2)m n(25 81) 2=arccosarccos14.0122 109.25⑨ 计算大小齿轮的F] KFN1S FF10.86 500 307.14 1.4 F]K FN 2 FF 2S0.93 380252.431.4斗尸$1[F ]1 2.592 1.596 307.14 0.01347 Y F 2F S 2[F ]22.211 1.7740.01554cos14=25.097 取 Z 1=252 cos142cos1因值改变不多，故参数，k , Z h等不必修正.计算大•小齿轮的分度圆直径. z^n 25 2 —“d1= =51.53 mmcos cos14.01d2= ~~n=166.97 mmcos cos14.01计算齿轮宽度B= d1 1 51.53mm 51.53mm圆整的B2 50 B1 55(二) 低速级齿轮传动的设计计算⑴材料：低速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为小齿轮280HBS 取小齿齿数乙=30速级大齿轮选用45钢正火，齿面硬度为大齿轮240HBS z 2=2.33 X 30=69.9 圆整取Z2=70.⑵齿轮精度按GB/T10095- 1998,选择7级，齿根喷丸强化。