玻璃橱窗安装施工工艺流程
门窗玻璃安装施工工序
门窗玻璃安装施工工序一、前期准备工作在门窗玻璃安装施工前，需要进行一些前期准备工作，包括准备所需工具和材料，对现场进行勘察和测量，以确保施工质量和安全。
1. 准备工具和材料根据具体施工要求，准备所需的工具和材料。
常见的门窗玻璃安装工具包括玻璃吸盘、尺子、螺丝刀、螺丝批、胶枪等。
而材料方面，可能需要玻璃、密封胶、螺丝、胶垫等。
2. 现场勘察和测量在施工前，需要对现场进行勘察和测量，确定门窗玻璃的尺寸和安装位置。
同时，还需检查是否存在障碍物或其他特殊情况，以便事先解决。
二、门窗玻璃安装工序门窗玻璃安装工序可以分为准备工作、固定安装和密封处理三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 准备工作（1）清洁工作区域：首先清洁门窗框体，确保其表面干净，并清理掉灰尘和杂物，以确保玻璃安装贴合度。
（2）安装初始辅助支撑：根据建筑结构和施工要求，安装初始辅助支撑，确保门窗能够稳固地暂时固定在位，以便后续的固定工作。
（3）调整水平和垂直度：使用水平仪和垂直仪进行调整，确保门窗的水平度和垂直度符合安装要求。
2. 固定安装（1）预安装密封胶：在门窗框体的安装位置预先涂抹一层密封胶，以增加门窗与框体之间的密封性和固定性。
（2）安装玻璃：将玻璃小心地放置到门窗框体中，确保与框体贴合度良好。
需要注意的是，操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
（3）固定螺丝：使用螺丝将门窗框体与玻璃固定，确保其稳固性。
螺丝的选择应根据具体情况，使用合适尺寸和材质的螺丝。
3. 密封处理（1）填充密封胶：使用胶枪将密封胶填充到门窗框体与玻璃之间的缝隙中，以确保密封性。
注意胶液的均匀填充和完整性。
（2）清理多余胶液：及时清理多余的胶液，避免堆积在门窗表面，影响外观和使用。
（3）检查确认：检查门窗玻璃安装后的效果，并确保其符合设计要求和安全标准。
三、安全措施在进行门窗玻璃安装施工过程中，需要注意以下安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
1. 佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
玻璃窗安装工程施工方法(标准范本)
玻璃窗安装工程施工方法(标准范本)1. 引言本文档描述了玻璃窗安装工程的施工方法。
这些方法旨在确保安装过程顺利进行，并达到安全和高质量的安装结果。
2. 施工前准备在进行玻璃窗安装工程之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和尺寸：根据设计图纸和客户需求确定玻璃窗的安装位置和尺寸。
- 检查基础条件：检查安装位置的基础条件，确保其能够承受玻璃窗的重量和风力荷载。
- 准备所需材料和工具：根据施工计划准备所需的玻璃窗、密封胶、安装框架等材料，以及各种必要的施工工具。
3. 施工步骤3.1 清洁安装位置在安装位置上清除灰尘、杂物和旧的密封胶物质，确保安装表面干净和平整。
3.2 安装框架根据设计图纸和安装要求，在安装位置固定安装框架。
确保安装框架与建筑结构牢固连接，并且安装位置与图纸一致。
3.3 安装玻璃窗将预先测量好尺寸的玻璃窗安装到安装框架中。
确保玻璃窗与框架接触均匀且紧密，防止漏风和漏水。
3.4 密封胶处理使用适当的密封胶材料对玻璃窗与安装框架的接缝进行密封处理。
确保密封胶均匀涂覆，形成完整的密封层，以保证玻璃窗的气密和水密性能。
3.5 清理和检查完成安装后，清理施工现场，确保没有杂物和危险物品残留。
进行全面的检查，确保玻璃窗安装质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行玻璃窗安装工程时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场安全：设置安全警示标志，限制无关人员进入施工现场。
- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴合适的安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
- 防止玻璃窗破碎：在安装和运输过程中，避免过度碰撞和撞击，确保玻璃窗的完整性。
5. 总结本文档介绍了玻璃窗安装工程的标准施工方法。
正确执行这些方法将确保玻璃窗安装的质量和安全。
在实际施工中，需根据实际情况和设计要求进行适当调整，并遵守相关法律法规和安全规范。
请注意：此文档仅作为参考，实际施工前请根据具体情况进行详细的施工方案制定和安全评估。
门窗玻璃安装工程施工工艺与过程
门窗玻璃安装工程施工工艺与过程一、门窗玻璃安装工程施工工艺应符合下列要求：1 玻璃安装前应清理裁口，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1mm~3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰；2 木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距不宜大于200mm，且每边不应少于2 个钉子；然后用油灰固定，表面宜抹成斜面且光滑平直；3 木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上的小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条，钉牢钉子；4 钢门窗安装玻璃时，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其卡距不得大于300mm，且框口每边不应少于2 个钢丝卡。
经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光抹平；5 安装斜天窗的玻璃时，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度不小于1/4 时，搭接长度不小于30mm；坡度小于1/4时，搭接长度不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网；6 门窗安装彩色玻璃和压花，应按照设计图案仔细裁割，拼缝应吻合，不得出现错位、松动和斜曲等缺陷；7 安装窗中玻璃应满足设计要求，设计无要求时，按开启方向确定定位垫块，宽度应大于玻璃的厚度，长度不应小于25mm；8 铝合金框扇玻璃安装前，应清除金属框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔，在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触；1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度宜为2mm~5mm；2）采用橡胶条固定玻璃时，应先用10mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶应连续、均匀；3）采用橡胶块固定玻璃时，应先将橡胶压块嵌入玻璃两侧，然后将玻璃挤紧，再在其上面注入密封胶；4）采用橡胶压条固定玻璃时，应先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。
橱窗玻璃工程施工方案及流程
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格的玻璃、边框、装饰板、不锈钢包边、射钉、膨胀螺栓、胶脂、玻璃胶等材料。
2. 工具准备：电焊机、切割机、磨边机、射钉枪、水平尺、钢卷尺、线坠、锤子、扳手等工具。
3. 人员准备：根据工程规模，安排施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、施工方案1. 橱窗分边框、装饰板、玻璃、不锈钢包边四大部分。
2. 边框施工：（1）采用404030mm厚角钢对接焊组成边框，表面无焊渣、无焊孔。
（2）焊缝焊接厚度为4mm，竖边框与原钢构立柱连接，下边框与原地面连接，用10圆膨胀丝间距为1m一个。
（3）上边框能与生产车间吊顶钢架连接者与吊顶钢架连接，不能连接者另加斜拉撑做吊装固定。
（4）边框表面用木工板，饰面做到横面平整，竖面垂直，偏差在3mm以内。
3. 玻璃安装：（1）按甲方要求放出玻璃定位线，准确测量地面标高。
（2）玻璃限位用木工板以定位线对齐平放，用射钉固定。
（3）玻璃安装就位时，先固定上边框、限位木板，以防玻璃倾倒，再固定其它边框限位木板。
（4）玻璃与玻璃对接处，玻璃应在厂家磨边，接口用胶脂粘缝。
4. 不锈钢折边：（1）折边对口应采用竖缝对接，接口与接口处应注意，两者平整无错口。
（2）用玻璃胶粘缝。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定橱窗位置，放出定位线。
2. 预埋件安装：在确定好的位置，预埋厚度合适的角钢或钢板，确保预埋件稳固。
3. 边框安装：按照设计要求，将角钢焊接成边框，并安装到预埋件上。
4. 玻璃安装：根据定位线，将玻璃安装到边框上，确保玻璃平整。
5. 不锈钢折边及粘缝：对不锈钢折边进行对接，用玻璃胶粘缝。
6. 清理保护：对施工现场进行清理，保护施工成品。
7. 交工验收：施工完成后，进行自检、互检，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 玻璃安装时，注意玻璃的平整度，避免倾斜。
3. 焊接过程中，注意焊接质量，避免出现焊渣、焊孔等缺陷。
特厚玻璃和橱窗安装施工工艺
1 特厚玻璃和橱窗安装施工工艺1.1特厚玻璃装饰门安装施工方案（一）特厚玻璃装饰门固定部分的安装1、施工准备：（1）安装特厚玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成，门框顶部的特厚玻璃槽位已经留出，限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~4mm，槽深约10~20mm；（2）不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上，然后用万能胶将不锈钢饰面粘卡在木方上；（3）特厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。
若上、中、下测得尺寸一致，则裁玻璃时宽度要小于实测尺寸2~3mm，高度小于3~5mm。
特厚玻璃裁好后，四周边还需进行倒角处理，倒角宽度一般为2mm。
2、安装施工：（1）用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，二、三人同时作业将之抬起，小心插入门框顶部的限位槽内，然后放入底托，对好位置，使厚玻璃板的边部正好封住侧柱框的不锈钢饰面对缝口；（2）在底托上固定厚玻璃时，应先在底托上钉木板条，其距特厚玻璃板5mm左右；然后在木板条上涂刷环氧树脂（万能胶），将饰面不锈钢板粘卡在木方条上；最后在顶部限位槽和底托固定处，以及特厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。
3、玻璃胶封口：从缝隙的端头开始注胶，操作要领是握紧玻璃胶枪，均匀用力，均匀顺缝隙移动，随着玻璃胶的挤出，使厚玻璃缝隙处形成表面均匀的直线。
最后，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。
4、特厚玻璃板对接：门上固定部分的特厚玻璃板往往不能用一块来完成。
在厚玻璃板对接时，接缝应预留2~3mm的距离，厚玻璃边需要倒角；两块相接的厚玻璃板对接定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃两面刮平玻璃胶并用净布擦去胶迹。
（二）特厚玻璃活动门扇的安装1、构造形式：特厚活动门扇的结构没有门扇框。
活动门扇的开闭是用地弹簧来实现的，地弹簧与门扇的金属上下横档铰接。
2、安装施工（1）门扇按照前，地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧的转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。
玻璃橱窗安装施工工艺流程
一、玻璃橱窗安装施工工艺流程建筑基准线（由建设方提供）→测量→放线→复核→（填写自检报告）→预埋件检查及增补→复核→（填写自检报告）→安装(焊接)周边骨架→复核→（填写自检报告）→交甲方验收→安装玻璃（玻璃肋）→（填写自检报告）→复核→安装不锈钢面板→（填写自检报告）→复核→打胶处理→复核→（填写自检报告）→修补→清洗→出竣工图及竣工报告书→交甲方验收。
2测量、放线2.1根据土建方提供的建筑结构测量的基准点、基准线、基准面，用经纬仪三维测定幕墙的边界垂线和边界水平线，然后进行初步固定边框，并以此来确定每个橱窗平面。
当发现现场土建尺寸与设计图纸不符时即通知甲方予以解决。
2.2在每个橱窗平面内，严格按照橱窗的设计图，并配合现场的测量尺寸，对每块橱窗玻璃按玻璃规格及强度要求进行分格，对误差应进行控制、分配、消化，不使其集累误差。
玻璃安装时应加橡胶垫块固定。
2.3放线用的钢琴线应依据建筑物的高度分段装置，一般将其固定在上下标准层的基点上，用松紧旋转器加以充分地拉紧，并随时检查钢琴线是否被其它物件碰到。
3预埋件的安装工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。
根据预埋件位置设计图对预埋件进行预埋，预埋钢件应与本处楼板钢筋相联，并要求预埋件外表面露在土建外表面。
二、不锈钢装饰工程1、施工方法(1)将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。
(2)用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘上，用双手轻压至完全粘接郎可。
2、施工注意事项(1)底板使用较平整的中密度板。
(2)切勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。
(3)切勿使用铁锤或硬物敲击。
(4)安装前须将底面擦试干净。
(5)施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。
(6)保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。
(7)请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。
橱窗玻璃安装施工工艺
橱窗玻璃安装施工放样定位1、依据原放样轴线、标高定位，进一步放细部分格线。
2、墨线分别在钢梁、结构上弹出，墨线必须准确，清晰。
3、拉钢线进行定位。
二、上部承重钢结构安装1、检查预埋件或锚固板是否牢固，若加固、补埋，依据实际要求选用质量可靠的化学螺栓，混凝土的钻孔尺寸和深度要符合设计的技术规定。
孔内的灰尘要吹干净，化学药剂凝固时间满足产品的设计要求。
2、构件的位置、标高按照放线来定位，最主要的是要与承重钢横梁的中心线一致，并且要与椭圆螺孔中心要求设计的吊杆螺栓位置相一致。
3、上槽口安装必须通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行校正。
4、钢结构焊接完成后，进行隐蔽工程验收，首先进行自检，合格后，填写隐蔽单报监理验收，隐检合格后涂刷二镀防锈漆。
三、下部和侧边边框安装施工。
1、据所放线位置，进行安装施工。
2、预埋件表面进行打磨，涂刷二镀防锈漆。
3、安装的槽型钢，焊接后骄正，保持应有的直线度。
4、室内地坪与室外地坪标高相同应注意防水档板的安装，防止水流溢进室内。
四、玻璃的安装：1、玻璃安装主要机具为十二爪真空电动吸盘、对讲机、起吊设备、电动葫芦。
2、安装前清洁槽口里的灰尘、垃圾、保持清洁干净。
3、在每块玻璃下面都安放不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
4、玻璃吊装前，检查施工人员、各种机具、工具是否齐全正常、安全措施是否可靠。
5、检查玻璃质量，是否有裂纹和爆边，吊夹工具位置是否正确，清洁玻璃表面，用记号笔标注玻璃的中心位置。
6、电动吸盘必须定位，左右对称，且略偏于中心上方，这样玻璃起吊后不会左右偏斜。
7、试起吊、先将玻璃试起吊，一般吊起20-30mm，检查吸盘是否牢靠。
8、当玻璃在适当位置时，安装手动吸盘、拉揽风绳、协助电动工具将玻璃吊装到位。
9、在安装就位玻璃槽口内塞橡胶隔离条，胶条的宽度与设计宽度相同。
五、玻璃就位1、吊车或电动葫芦将玻璃移近就位位置后，操作人员听从工长的指挥，使玻璃位置缓缓靠近。
玻璃门窗安装施工方案
玻璃门窗安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 根据设计要求，提前准备足够的玻璃门窗材料，包括玻璃、框架、密封条、螺丝等。
- 检查材料的质量，确保符合国家相关标准。
1.2 工具准备- 准备施工所需的工具，包括电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直线等。
1.3 现场准备- 确保施工场地干净、平整，无杂物。
- 对门窗框进行清理，去除油污、灰尘等。
2. 施工流程2.1 安装门窗框1. 根据设计图纸，确定门窗框的位置。
2. 使用电钻在墙体上打孔，孔径应稍大于螺丝直径。
3. 将门窗框固定在墙体上，确保垂直和水平。
4. 使用密封条填充框与墙体之间的缝隙，确保密封效果。
2.2 安装玻璃1. 将玻璃放置在门窗框内，确保玻璃与密封条接触紧密。
2. 使用专用的玻璃安装工具，将玻璃固定在框内。
3. 对玻璃进行四周的密封处理，确保防水、防尘。
2.3 安装五金配件1. 根据设计要求，在门窗框上安装把手、锁具等五金配件。
2. 确保五金配件安装牢固，使用方便。
2.4 调试1. 检查门窗的开关是否顺畅，如有问题，及时调整。
2. 检查密封效果，如有问题，及时修补。
3. 施工要求- 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
- 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中，确保材料、工具等物品的保管，防止丢失、损坏。
4. 施工验收- 验收时，按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量。
- 验收不合格的工程，坚决整改，直到达到标准。
5. 施工后期- 施工完成后，及时清理现场，保持环境整洁。
- 对施工过程中造成的影响进行赔偿，取得业主谅解。
以上就是玻璃门窗安装施工方案，希望能对您的施工过程有所帮助。
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（一）玻璃橱窗安装施工工艺流程
建筑基准线（由建设方提供）→测量→放线→复核→（填写自检报告）→预埋件检查及增补→复核→（填写自检报告）→安装(焊接)周边骨架→复核→（填写自检报告）→交甲方验收→安装玻璃（玻璃肋）→（填写自检报告）→复核→安装不锈钢面板→（填写自检报告）→复核→打胶处理→复核→（填写自检报告）→修补→清洗→出竣工图及竣工报告书→交甲方验收。
2测量、放线
2.1根据土建方提供的建筑结构测量的基准点、基准线、基准面，用经纬仪三维测定幕墙的边界垂线和边界水平线，然后进行初步固定边框，并以此来确定每个橱窗平面。
当发现现场土建尺寸与设计图纸不符时即通知甲方予以解决。
2.2在每个橱窗平面内，严格按照橱窗的设计图，并配合现场的测量尺寸，对每块橱窗玻璃按玻璃规格及强度要求进行分格，对误差应进行控制、分配、消化，不使其集累误差。
玻璃安装时应加橡胶垫块固定。
2.3放线用的钢琴线应依据建筑物的高度分段装置，一般将其固定在上下标准层的基点上，用松紧旋转器加以充分地拉紧，并随时检查钢琴线是否被其它物件碰到。
3预埋件的安装
工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。
根据预埋件位置设计图对预埋件进行预埋，预埋钢件应与本处楼板钢筋相联，并要求预埋件外表面露在土建外表面。
（二）不锈钢装饰工程
1、施工方法
(1)将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。
(2)用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘上，用双手轻压至完全粘接郎可。
2、施工注意事项
(1)底板使用较平整的中密度板。
(2)切勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。
(3)切勿使用铁锤或硬物敲击。
(4)安装前须将底面擦试干净。
(5)施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。
(6)保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。
(7)请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。
3、质量要求
(1)金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
(2)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm。
(3)板材安装时严禁采用对接．搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
(4)外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
(5)阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导方向一致，严禁逆向安装。
（三）不锈钢扶手工程
1、工艺流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→安装玻璃→清理。
2、安装预埋件（后加埋件）
采用膨胀螺栓与钢板制作后置连接件。
先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆焊死，以防止螺母与钢板松动。
3、放线
应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通常拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接
准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
7、安装玻璃，清理
待打磨好后，安装成品玻璃，清理。
（四）电气安装工程
(1)电气安装施工人员应持证上岗，熟悉图纸。
(2)开关、插座面板及灯具的位置应按图纸要求确定，图纸要求不明确时按下列相关要求确定。
(3)照明灯具或镇流器嵌入可燃性装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。
开关、插座应安装在防火性能在D1级以上的材料上。
(4)电气、灯具安装除遵守本规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
(5)工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。
(6)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产业标准的有关规定，并应有产品合格证书。
(7)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。
(8)应根据用电设备位置，确定管内走向、标高及开关、插座的位置。
(9)电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
(10)安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。
(11)当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上，严禁安装在木楔、木砖上。
(12)连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
(13)同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上。