管道拆除方案 最新版

编制说明

第一节编制依据

本方案为施工组织设计纲要，是按照本工程项目的有关规定为前提，依据有关标准、规范编制。

一、依据的国家规范、行业标准：

（1）工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。

（2）现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—9

（5）《设备及管道保温技术通则》03S401

（6）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》

第二节编制原则

1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；

2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。

3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；

4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全；

第三节工程概况

1、工程名称：呼炼油500百万厂区到生活区管道改造工程

2、建设地点：生活区到厂区的排污管道改造

3、工程项目施工类型：工艺管道安装、阀门管件安装、

第四节施工前的准备工作

该工程是生活区到炼油厂区的外网排污管道工程，管道安装较高，工程施工难度较大，工程施工受甲方部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施

工。

施工机具的准备及现场布置：

a、根据机具配备表把机具运往现场。

b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。

c、在施工现场布置管线平面图

d、对现场周边的情况摸清楚

第五节：管道拆除和安装

一、保温材料及管道拆除

大部分管道表面被保温材料已经全部风化完，拆除管道很难确保留住保温，建议保温从新施工。（保温材料为超细玻璃丝绵）

管道保温为硅酸盐材料，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道拆除大约按每8米一个用气割割断。现场用吊车吊住吊环在管道两端1米出设置吊环。然后放下面除锈刷漆再掉上检修平台上施工安装，前提是把管道支架先做好。管道是安装利旧的原则去施工。管道割断后还要求修平管道两端以备安装，这样会导致管道延长米不够，所以考虑增加DN159管道120米为宜。

二、管道安装

1、架空管道施工方法

1.1 管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

2.2 管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离做好支架，支架用H钢和槽钢制作，槽钢在检修平台上横放H刚和管道焊牢放到槽钢支架上，每5米设置一个导向支架，20米设置一个固定支架。

2.3 经现场检查管道合格，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

2.4管道保温严格安装保温材料的相关规定进场，经现场甲方监理认可后放可施工，施工工艺安装按照国标03S401施工。建议施工用超细玻璃丝棉施工，

外面用玻璃丝布缠绕再外面用油毡裹住再缠玻璃丝布刷漆。

三、管道焊接

（一）管道焊前组对

1、施工方法

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（二）焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。注意大风，以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为 1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

3、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

第六节主要施工机械设备及进场计划

一、本工程机械设备配置原则

（1）根据施工现场特点，按各单项工程工作面和强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。

（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。

（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。

二、主要施工机械设备及进场计划表

三、所有机械设备在工程开工前全部进场完毕。

6、吊装机械施工安全

起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。

起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机械进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种情况，严禁用起重机设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的砼构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规程、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

第七节工期保证措施

1、采用先进的施工技术，提高生产率

2、发挥企业集团优势，提供专业施工保证

（1）我们将充分选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子；

（2）选素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；

（3）配备充足的施工机具设备施工；

（4）有计划地保质保量地进行材料的供应、检验和储运工作；

（5）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明；

（6）实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。

从“人、机、料、法、环”以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工期加以控制和保障。

3、搞好项目资金管理

（1）保证本工程项目资金将全部用到工程施工上，严禁挪用。

（3）坚持按月报量（月完成工作量和月计划完成量），配合协助建设单位作好付款和备款计划。

4、融洽各方关系，做好施工配合工作

（1）融洽与建设单位、设计单位、土建及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；

（2）做好施工配合工作。

5、搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进保证和保证工程施工。