焊缝位置
焊缝的布置
本篇结束
• 接 头 形 式 的 选 择 与 设 计
接头形式应根据结构形状、强度要 求、工件厚度、焊后变形大小、焊 条消耗量、坡口加工难易程度、焊 接方法等综合因素考虑。 在焊条电弧焊时，当板厚小于６ mm一般不开坡口（即Ｉ形坡口）， 板厚大于６mm时，为保证焊透， 需开坡口。
管子坡口机
３、接头过渡形式
第四章 焊接结构设计
第一节 第二节 焊接结构件材料的选择 焊接接头的工艺设计
第一节
焊接结构件材料的选择
常用金属材料的焊接性
第二节
焊接接头的工艺设计
（1） 焊缝布置应尽量分散 （2） 焊缝的位置应尽可能对称布置 （3） 焊缝应尽量避开最大应力断面和应 力集中位置。 （4） 焊缝应尽量避开机械加工表面 （5） 焊缝位置应便于焊接操作
一、焊缝的布置
Hale Waihona Puke 焊缝分散布置的设计焊缝对称布置的设计
焊缝避开最大应力断面和应力 集中位置的设计
焊缝避开机械加工表面的设计
焊缝位置便于焊接操作的设计
焊缝位置便于焊接操作的设计
手工电弧焊接头形式与坡口形状
１、接头形式 对接接头 T形接头 角接接头 搭接接头
２、坡口形状
Ｉ形坡口 Ｖ形坡口 Ｘ形坡口 Ｕ形坡口
?4焊缝应尽量避开机械加工表面?5焊缝位置应便于焊接操作焊缝分散布置的设计焊缝对称布置的设计焊缝避开最大应力断面和应力集中位置的设计焊缝避开机械加工表面的设计焊缝位置便于焊接操作的设计焊缝位置便于焊接操作的设计手工电弧焊接头形式与坡口形状1接头形式?对接接头?t形接头?角接接头?搭接接头2坡口形状?i形坡口?v形坡口?x形坡口?u形坡口?接头形式的选择与设计?接头形式应根据结构形状强度要求工件厚度焊后变形大小焊条消耗量坡口加工难易程度焊接方法等综合因素考虑
预埋件加工焊接焊缝标注
预埋件加工焊接焊缝标注是指在预埋件加工和焊接过程中，在焊接缝处进行标记和标注的一系列工作。
以下是一些常用的预埋件加工焊接焊缝标注的内容：
1. 焊缝位置标记：在预埋件上标记焊缝位置和长度，以明确焊接的范围和位置，使焊接工具和设备更容易操作，并保证焊接的准确性和一致性。
2. 焊缝加工标记：在预埋件上标记加工后的焊缝和其它加工标记，如切割线、铣削线等，以确保加工精度和一致性。
3. 焊缝控制标记：在焊接缝处进行控制标记，如间隙、焊缝尺寸、角度等，便于焊工进行更精确的焊接操作，并确保整体焊缝的质量和一致性。
4. 焊缝监测标记：在焊接缝处进行监测标记，如检测线、坡口边、试块等，以确保焊缝的质量和可靠性，同时为日后的检查和维护提供依据。
5. 焊缝记录标记：在焊接缝处进行记录标记，如焊接时间、参数、焊工编号等信息，以便日后的追溯和管理。
综上所述，针对预埋件的加工和焊接过程，进行焊缝位置标记、加工标记、控制标记、监测标记和记录标记等工作，有利于确保焊缝的定位精度和一致性，提高焊缝的可靠性和质量，避免焊接缺陷的发生。
此外，这些标记和标注还有助于日后的维护和维修，为相应的操作提供指导和依据。
焊接基础知识
埋弧自动焊
优点 生产效率高 焊接质量好 节省金属和电能 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法 劳动条件好 缺点 主要适用于水平位置焊缝焊接 难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 只适于长焊缝的焊接 不适合焊接薄板 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
高温裂纹产生的原因 高温裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用 一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部， 基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口 检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿 晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是 沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶 裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍， 冷裂纹与淬硬组织、氢的析集和应力有关。
焊接缺陷的危害性： 焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现 在三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面 积，削弱了拉伸强度。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力 集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密 性。
焊接缺陷的危害性、分类及辨认
焊接基础知识
--科研中心
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种 材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊缝形式
对接焊缝：位于板件同一平 面且截面相同，因而传力均 匀平顺，受力性能较好，普 遍用于对接接头和直接承受 动力荷载的接头中。
角焊缝：位于板件边缘，传力 曲线，受力不均匀。因其尺寸 和位置要求低，且不需边缘加 工，使用灵活，制造方便，故 使用较广泛。
1)对接焊缝的形式 按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝。
直对接焊缝
斜对接焊缝
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 对接焊缝：焊缝位于被连接板件或其中一个板件的平面内。
角焊缝：焊缝位于两个被连接板件的边缘位置。
关于对接焊缝与角焊缝
（1）根据焊缝熔融金属与被连接构件的相对位置不同 角焊缝：熔融金属填充在被 连接构件所形成的夹角内。 （2）根据受力性能 对接焊缝：熔敷金属填充在 被连接件边缘所开的坡口内， 需进行边缘加工。
角焊缝位于板件边缘，传力曲线，受力不均匀。因其尺
寸和位置要求低，且不需边缘加工，使用灵活，制造方便， 故使用较广泛。 对接焊缝位于板件同一平面且截面相同，因而传力均匀 平顺，受力性能较好，普遍用于对接接头和直接承受动力荷 载的接头中。
总结
焊接连接的形式及焊缝的形式
焊接连接的形式及焊缝的形式
学习目标 1 熟悉焊接连接的形式。掌握对接焊缝和角焊缝的应用。
2 掌握焊缝的形式。
教学内容
焊接连接的形式及焊缝的形式
1.焊接连接的形式：分为对接、搭接、T形连接和角部连接。
1）对接连接
有拼接盖板的对接连接
2）搭接连接
3）T形连接
4）角部连接
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 1)对接焊缝按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝.
直对接焊缝
斜对接焊缝
2)角焊缝形式 (1)角焊缝按受力与焊缝方向分： 正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。
标准焊缝(对接)
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
角焊缝焊接位置
角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。
1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。
在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。
焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。
焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。
2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。
具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。
3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。
在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。
在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。
同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。
盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。
焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
焊缝形式
角焊缝的形状和尺寸：
焊脚尺寸：
在角焊缝的横截根据面角中焊画缝出的的外最表和大形等腰直角三角 形中直角边的长状分度两叫类焊：脚凸尺形寸和凹，形。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与熔深Ｓ)的比值(ф ＝C／Ｓ)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊 缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝宽而浅， 这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系数应该保 持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：
（1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表 面间焊接的焊缝，
（2）角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
（3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
（4）塞焊缝： 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所 形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊
各种接头、坡口和焊缝的形式见下表。
四、焊接位置
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。 有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等。 用焊缝倾角和焊缝转角来表示
焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角，见下图
各种焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊
(1)平焊位置： 焊缝倾角0°焊缝转角90°见上图(a)。
(2)横焊位置： 焊缝倾角0°或180°焊缝转角0°或180° 的对接位置，见上图(b)。 (3)立焊位置： 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下) (c)。
(4)仰焊位置： 对接焊缝倾角0°180°；转角270°图(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
螺纹焊缝时钟位置的计算方式
目标环焊缝定位技巧
利用GPS定位仪得到目标环焊缝的初步位置后，可先行开挖出管线12点钟方位部分，用卷尺、直尺等工具测量螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离，通过查阅工程建设资料或者漏磁检测数据查看管线螺距，即可推算出该螺旋焊缝与环焊缝的交点。
图2为管线展开示意图。
式中：d为螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离；l为螺旋焊缝与环焊缝交点到环焊缝12点钟的环向距离；L为2条螺旋焊缝间的距离；D为管道直径。
用卷尺测出d和L(或者查阅工程建设资料)，根据式(1)可求得，螺旋焊缝与环焊缝的交点钟点为12l/πD，即12d/L。
螺旋焊缝时钟位置变化1 h的轴向距离L1，的计算公式为
式中α为螺旋焊缝与管道轴向的夹角。
环焊缝时钟位置变化1h的环向长度Lc。
可通过式(3)计算：
式中d为防腐层厚度，mm。
焊接螺栓的焊接符号
焊接螺栓的焊接符号焊接螺栓是一种常见的连接方法，用于连接金属构件。
为了确保焊接螺栓的正确连接，需要在焊接图纸中使用焊接符号来表示焊缝的类型、尺寸和位置等信息。
下面是焊接螺栓常见的焊接符号及相关参考内容。
1. 焊缝类型符号：a. V型焊缝：V字形符号表示焊缝的类型为V型焊缝。
b. U型焊缝：弧线符号表示焊缝的类型为U型焊缝。
c. 矩形焊缝：矩形符号表示焊缝的类型为矩形焊缝。
2. 焊缝尺寸符号：a. 焊缝深度：沿焊缝长度方向的实线表示焊缝的深度，一般用毫米（mm）表示。
b. 焊缝宽度：沿焊缝宽度方向的虚线表示焊缝的宽度，一般用毫米（mm）表示。
c. 焊缝高度：箭头符号表示焊缝的高度，一般用毫米（mm）表示。
d. 焊缝角度：箭头符号加角度值表示焊缝的角度，单位为度（°）。
3. 焊缝位置符号：a. 平面位置：用P字形符号表示焊缝的位置在构件的平面上。
b. 俯仰位置：用箭头符号表示焊缝的位置在构件的俯仰面上。
c. 侧面位置：用S字形符号表示焊缝的位置在构件的侧面上。
4. 焊缝长度符号：a. 全长焊缝：一端带横线的箭头符号表示焊缝的全长。
b. 局部焊缝：中间带横线的箭头符号表示焊缝的局部长度。
5. 焊缝加工符号：a. 构件边缘处理：A字形符号表示焊接前构件边缘需要进行切割、修整或倒角等处理。
b. 焊缝加工方法：由于焊接螺栓是一种特殊的焊接方式，一般不需要特定的焊缝加工方法。
以上是关于焊接螺栓焊接符号的一些常见内容。
通过焊接符号，可以清晰地描述焊缝的类型、尺寸、位置和加工要求等信息，确保焊接螺栓的连接符合设计要求，提高焊接质量。
在实际应用中，还需要根据具体情况添加适当的标注和说明，以便焊接人员理解和操作。
焊接术语
WeldingSpecialTermsI.焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝:PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝:PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。
管角接（FW）焊缝：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PGII.焊缝接头类型BW-对接接头FW-角接接头III.术语PWPS预焊接工艺规程WPS焊接工艺规程WPQR焊接工艺评定报告WPAR焊接工艺评定文件IV.字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732121PBWst16PAbsmlggt8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1135PFWPAsssmlt≥5手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1111PFWt10PBmlVI.焊接方法代号（ENISO4063）111-手工电弧焊114-药芯焊丝电弧焊（自保护）121-丝极埋弧焊125-管状焊丝埋弧焊131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136-管状焊丝非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊（TIG）15-等离子弧焊311-氧乙炔焊VII.UNP槽钢IPE/B工字钢RHS矩形钢PL板SHS方管CHS圆管VIII.MTMagneticUTUltrasonicRTRadiographicPTPenetrate。