设备操作规程模版
机械设备使用操作规程模版
机械设备使用操作规程模版1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义和缩略语
2. 安全要求
2.1 个人防护装备要求
2.2 周围环境安全要求
2.3 安全操作步骤要求
3. 设备概述
3.1 设备名称和型号
3.2 设备用途和功能
4. 设备安装
4.1 安装环境要求
4.2 安装步骤
5. 设备调试
5.1 调试前准备工作
5.2 调试步骤
6. 设备操作
6.1 操作前准备工作
6.2 正常操作步骤
6.3 异常情况处理
7. 设备维护
7.1 维护周期
7.2 维护工作内容
7.3 维护方法和步骤
8. 紧急处理
8.1 紧急处理步骤
8.2 紧急处理设备和工具
9. 操作记录
9.1 记录内容
9.2 记录格式
9.3 填写要求
10. 附录
10.1 相关文件和资料
10.2 相关部门和人员联系方式
以上是机械设备使用操作规程的模板，详细内容可以根据实际情况进行调整和补充。
每一部分都需要详细描述操作要求、步骤和注意事项，保证设备的安全运行和人员的安全性。
设备操作规程模板
设备操作规程模板设备操作规程模板1. 目的：明确设备操作的步骤和要求，确保设备正常运行和操作人员的安全。
2. 适用范围：适用于所有需要操作该设备的人员。
3. 责任：由设备操作人员负责执行本规程。
4. 程序：a. 准备工作：•检查设备是否处于停止状态。
•确保设备周围没有杂物或障碍物。
•检查设备是否连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 启动设备：•打开电源开关。
•根据设备说明书，按照正确的顺序启动设备的各个部件。
•等待设备自检完成，确保设备正常运行。
c. 操作设备：•根据设备说明书，按照正确的步骤进行操作。
•注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机并报告相关人员。
•严禁超载或超出设备额定参数使用设备。
d. 停止设备：•根据设备说明书，按照正确的步骤停止设备的各个部件。
•确保设备完全停止后，关闭电源开关。
e. 维护和保养：•定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理。
•定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
•根据设备说明书，进行定期的维护和保养工作。
5. 安全注意事项：•在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
•在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外事故。
•如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员。
6. 记录和报告：•每次操作设备后，应及时记录设备的运行情况和操作人员的意见。
•如发现设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并记录故障处理过程和结果。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备基本操作规程4篇
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
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XXX公司标准管理规程标题500L配料罐操作规程制定人日期编号JSS2-12-2第一审核人日期页数10第二审核人日期生效日批准人日期颁发部门企业管理部分发接收部门—目的：规范配料罐的操作责任者：配料罐操作人员规程：1.设备示意图5.照6.真4.安3.清2.氮气配料罐盖示意图7.视镜口1压力配料罐面板示意图2.准备工作2.1按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。
2.2按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。
3. 运行前检查3.1配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。
3.2配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。
3.3胶体磨电源线连接正确。
3.4控制面板上紧急开关已解开。
3.5配料罐罐控制面板上、两指示灯亮。
4. 运行4.1开启配料罐电源4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。
、 三个指按钮灯亮。
4.1.2按钮，按钮灯灭。
4.1.3按 ，屏幕显示：4.1.4按 ，输入“1”，按 确认。
指示灯亮，按钮灯亮。
4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。
指示灯灭。
4.2 连接到配料服务站4.2.1按 ，屏幕显示：4.2.2按 ，在FROM MIXING = 1 0 处输入“1”，按确认。
指示灯亮。
4.2.3按下按钮，按钮灯亮。
4.3 开启配料罐夹套水循环4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。
4.3.2按下 按钮，按钮灯亮。
循环泵启动。
屏幕显示：OPEN PORTHOLEEMERGENC YRESETEMERGENC YRESETOPEN PORTHOLERECIRCLE PUMP START-STO PCONNECTIO N TO SERVICECONTROL FROM MIXINGEN← CONTROL PANEL → FROM MIXING = 1 0ORFROM SERVICE = 1 0→ENGENERAL POWER ← ON = 0 →4.3.3按 ，输入目标温度，按确认。
4.3.4当实际温度低于设定时 按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。
4.3.5当实际温度高于设定时 按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。
4.4抽真空4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。
4.4.2按下按钮，按钮灯亮。
真空泵启动。
4.4.3打开真空软管两端的阀门。
4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。
4.4.5关闭真空软管两端的任何一个阀门。
4.4.6按下 按钮，按钮灯灭。
真空泵停止。
4.5进料4.5.1将 旋钮旋向“1”，旋钮灯亮， 配料罐照明灯亮。
4.5.2透过视镜检查配料罐内应清洁、无异物。
4.5.3进液体物料4.5.3.1将装有物料的容器用管道与配料罐进料口或配料罐底部阀门连接起ENTER PRODUCTIONHOT WATER C . . 99 PRODUCTION C . . 99 NEW TEMP C . . 99TANK LIGHT0 1VACUUM PUMP START-STO PVACUUM PUMP START-STOPCOLD WATER VALVE START-STO PHOT WATER VALVE START-STO P来。
4.5.3.2按“4.4.1-4.4.4”抽真空。
4.5.3.3待压力表读数为-0.5bar ～-0.8bar （-0.05MPa ～-0.08MPa ）时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。
4.5.3.4缓缓开启装有物料的容器与配料罐相连接的阀门，吸入物料。
4.5.3.5待进料速度明显减慢时，关闭装有物料的容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.6重复“4.5.3.1-4.5.3.5”操作，直至物料全部进入配料罐内。
4.5.3.7关闭物料容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.8打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4进固体物料4.5.4.1打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4.2打开视镜口，将料斗安装至视镜口处。
4.5.4.3将固体物料倒入料斗中。
4.5.4.4完成上述步骤后，拆下料斗，将视镜重新安装好。
5. 开启搅拌5.1按 ，再按 一下，屏幕显示：5.2按 ，按照所配物料的配料操作规程输入要求的速度，按确认。
5.3按操作面板上的 按钮，按钮灯亮。
搅拌桨开启。
5.4从视镜处观察配料罐内搅拌的物料状态，视物料量的多少按4.1～4.2方法调节搅拌桨的转速快慢，直至罐内物料呈喷流状为最佳转速。
6. 开启胶体磨6.1开启冷冻水阀门，开始冷冻水循环。
6.2打开胶体磨循环管路阀门。
6.3将胶体磨的碾磨间隙调至刻度“6”位置。
TURBOMIX ERSTART-STO PEN ← TURBO STIRRERSPEED ADJUST 0.00→F6.6关闭配料罐底部出料阀门。
7. 出料7.1待所配物料符合要求后，按下控制面板上的按钮，停止搅拌桨运转。
7.2确认排气阀、真空阀、进料口已关闭。
7.4将出料专用管道的两端分别与配料罐底部阀门和保温桶底部阀门连接。
7.5打开氮气软管两端的阀门。
7.6待压力表读数为0.2bar～0.8bar（0.02MPa～0.08MPa）时，关闭氮气软管两端的任何一个阀门。
7.7缓缓开启配料罐出料阀门和保温桶底部阀门，压出料液，将料液放入指定温度的保温桶内保温。
7.8待出料速度明显减慢时，重复“7.5-7.7”操作，直至物料全部进入保温桶内。
7.9关闭保温桶底部阀门。
7.10打开排气阀门使配料罐恢复常压。
7.11关闭配料罐底部阀门。
7.12断开配料罐与保温桶的连接，将管道及保温桶移开。
8. 自动开机设定8.1服务站启动时间和启动日期的设定8.1.1按二次屏幕显示：→设备操作和维护保养管理制度8.1.2按 ，在 TIME 00.00 处输入服务站启动时间，按确认。
8.1.3按 ，在 DATE 00 处输入服务站启动日期，按 确认。
8.1.4按 ，在CONFIRM =1 0处输入“1” ，按 确认。
8.2配料罐夹套热水开始循环的时间设定8.2.1按 ，屏幕显示：8.2.2按 ， 在 TIME START 00.00处输入开始循环的时间，按确认。
8.2.3按 ， 在 CONFIRM = 0处输入“1”，按 确认。
9. 注意事项9.1配料罐只能用于液体与液体或液体与固体粉末的混合，不能用于固体与固体之间的混合。
9.2胶体磨运行之前必须先开启进料、出料阀门和冷冻水的进、出阀门，严禁无料空转。
9.3料液放完之后，待配料罐内压力为常压，压力表指示压力为零时才能取走底部与配料罐相连的部件。
9.4搅拌桨机械密封件浸入液体的深度小于30cm 或配料罐内液体体积小于200L 时搅拌桨不得运行。
9.5停电、阻塞或其他相似的情况，都应及时断开设备电源。
ENEN TERSERVICE CONNECTION TIME START 00.00 ← CONFIRM = 0→SERVICE UNIT STAR TIME 00.00 DATE 00 ← CONFIRM =1 0 →ENTEREN TEREN TER9.6罐体能耐受的压力≤1.5bar（0.15MPa）, 夹套能耐受的压力≤3bar（0.3MPa）,操作时应严格控制配料罐压力。
9.7打开清洗泵时应控制阀门的大小不宜过大，防止软管爆裂，使用前检查软管接口是否牢固。
9.8打开排气阀门时人不要站在排气阀的正前方，应将手远离阀门口，防止真空将手套等物吸入。
9.9产品适合的黏度为≤3000Pa·s。
10. 故障产生的原因及处理办法紧急开关是否关闭引发了发动保护开关，由电工来处理检查终端电路连接是否完好错误已修复，但紧急开关没有复位设备立即启动出现报警设备关闭电力故障电路接触器定时错误只能由授权电工重新调整设备启动设备短时间启动之后就关闭，并出现没有明显原因的故障电压过高如果设备无法运行或装有电热调节器，电热调节器被启动或出现故障黏度、注入容量、注入高度比设备预定要求要高电力故障电路接触器定时错误只能由授权电工重新调整电力故障Dah lander换向器速度设置错误只能由授权电工校正安装错误隔板、计量装置或附加混合部件不能让媒介垂直自由流入或从混头流出黏度过高或混合物体积过大定子/转子位置安装错误及时关闭设备产品中有异物，断开电源，清除异物检查转子/定子的变形情况产品在外面从内部流向外部，产品滴落在定子管附近只能由授权电工校正介质剧烈起泡沫或空气被感应混合设施磨损，混合效果下降，更换新的转子/定子及时关闭设备产品中有异物，断开电源，取出异物检查转子/定子的变形情况联系Ystral应用工程师，告诉有关新的用途和新产品类型物理性能：密度、松密度、黏度、粒子大小、粒子形状、流动性流动性和黏附性能：休止角、粘连性、流动性、对金属和PVC 的支持性吸湿性：易湿性或难湿性，重新结块、融化的性能趋设备操作和维护保养管理制度11. 相关文件及记录11.1《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）。
11.2《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）。
11.3设备日常保养点检表见JSMJ-02-1-6。
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