高速公路隧道施工工艺

XXXXX东西高速公路M3标段2#隧道施工工艺XXXXX东西高速公路中铁XX局集团第四工程有限公司隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身开挖施工工艺一、洞身开挖施工工艺Ⅳ、Ⅴ级围岩，采用短台阶预留核心土七部流水作业法，分部平行开挖，主要采用铣刨机和风镐为主施工。

短台阶七部平行流水作业法见施工流程图。

二、施工流程图第1步：先通过测量放样，确定好开挖轮廓线，并用红油漆标明，然后用挖掘机沿红油漆线进行开挖，中心预留核心土，拱脚开挖预留20-30cm 由人工开挖。

开挖结束后架设H型钢架，用挖掘机将两大拱脚吊至掌子面，并用钢管支撑，再在洞口把拱部三节型钢拱架拼装好，用挖掘机吊至掌子面拱顶设计位置，最后通过人工将上下拱架连接，并调至设计标高；焊接连接钢筋，使型钢拱架连成一个整体，然后进行锁脚锚杆施工，四层钢筋网安装，最后进行喷射砼施工。

循环进尺一般控制在0.5～1.2m为宜。

第2步：待上台阶掘进约10m，即在拱顶承载拱的支护下，进行中台阶左侧或右侧的施工，开挖以挖掘机为主，铣刨机、风镐和人工配合，拱架安装以机械吊装为主，人工配合，然后进行锚喷支护。

第3步：待第2步掘进约5m，进行中台阶右侧或左侧的开挖及初期支护。

施工方法同第2步。

以一定的时间差先后按同样方法进行支护，使同一断面处暴露开挖面仅限于一侧。

第4步：待第2步掘进约10m，进行下台阶左侧或右侧的开挖支护，施工工艺同第2步。

第5步：待第4步掘进约5m，进行下台阶右侧或左侧的开挖及初期支护，施工工艺同第2步。

第6步：待前五步开挖完成后，进行第6步核心土的开挖。

第7部：下台阶开挖后并及时施作仰拱混凝土，二次衬砌紧跟。

三、隧道开挖注意事项1、注意事项⑴台阶长度要适当，短台阶时上下台阶相差一般为3~5m。

⑵协调好上、下台阶工序，减少互相干扰。

⑶下部开挖要密切注意上部的稳定。

左右两侧错开进行施工（错开距大于3榀拱架）。

隧道Ⅲ级围岩洞身开挖施工工艺一、洞身开挖施工工艺Ⅲ级围岩采用上下台阶法，由于围岩的整体性较好，岩石的硬度较高，主要采用钻爆法施工。

二、施工流程图三、施工要求钻爆法施工流程(一)钻眼作业1、炮眼的布置原则如下：(1)、掏槽炮眼布置在开挖断面的中部，宜用直眼掏槽；眼深小于2m时可用斜眼掏槽。

(2)、周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置。

(3)、辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。

(4)、周边眼与辅眼的眼底应在同一垂直面上。

2、钻眼要求(1)、掏槽眼：深度、角度按照设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。

(2)、辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。

(3)、周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于5cm。

(4)、内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。

3、钻眼(1)、钻眼前应测量开挖断面中线、水平，并用红铅油标出炮眼位置，经检查符合设计要求，方可进行钻孔，但严禁利用残眼。

(2)、采用风钻钻眼，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架等，管子接头应牢固不漏风，钻杆应无不直、损伤，钎孔应无堵塞现象以及供水是否正常。

(二)、爆破作业的一般规定1、洞内每日放炮次数、时间要明确规定；防护、装药、起爆、解除警戒要统一行动。

2、进行爆破时，为避免飞石、冲击波，所有人员应先撤至安全警戒线以外。

3、装药点炮注意事项(1)、装药前，应先将炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼因热度很高，不得立即装药。

(2)、装药时，要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药，并堵塞炮泥，最小不少于20cm。

用于潮湿的引线和起爆药包，必须进行防潮、防水处理。

严禁使用金属器具装药，应使用木、竹棍轻轻送入炮眼，不得冲击，不得挤压引线。

(3)、装药与钻孔不得平行作业。

隧道钢拱架施工工艺（一）施工工艺施工工艺框图见下图。

钢拱架施工工艺框图（二）施工要点1．制作加工⑴按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。

将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

⑵钢拱架加工后要进行试拼，其允许误差：①沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm。

②钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。

各单元用螺栓连接。

③钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。

2、钢拱架架设工艺要求：施工注意事项：①为保证钢架置立稳固，钢架基脚部位落在坚实基岩上。

②钢架平面垂直于隧道中线，倾斜不大于2。

；钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

③为增加钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋和锁脚锚杆焊接牢固。

④钢架连接接头要牢固。

⑤钢架和初喷层间有较大间隙时要设楔形垫块顶紧。

⑥钢拱架架立后应尽快喷砼，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼应分层进行，每层厚度5-6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料回弹虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。

隧道锚杆施工工艺一、砂浆锚杆施工（一）施工工艺施工工艺框图见下图。

砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工要点1、锚杆施工系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体。

钻孔采用风枪钻孔；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。

初喷砼施工完毕后，先按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内松土，然后注入水泥砂浆，然后杆体插入孔内。

(三)、锚杆孔施工要求1、孔位允许偏差孔位应根据设计要求和围岩情况用红铅油作出标记，孔位允许偏差为±50mm。

2、钻孔方向锚杆沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面。

锁脚锚杆按设计角度钻孔。

3、钻孔深度技术要求(1)、锚杆孔深度误差不宜大于±50mm；(2)、砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。

(四)、普通水泥砂浆锚杆施工要求1、砂浆强度等级不低于C20；2、杆体材料采用SN25钢筋，长度为4米。

3、钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。

孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，并用塞子塞紧孔口，以防止石碴或泥土掉入孔内。

4、锚杆应符合设计要求，锚杆应按设计要求的尺寸截取，外露端必须机车丝扣，丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，垫板尺寸必须满足不低于100mm×100mm×6mm的要求。

5、粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

6、注浆作业应遵守以下规定：(1)、先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底；开始注浆后，需均匀地浆注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。

(2)、注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。

(3)、注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。

(4)、锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定。

(5)、杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

隧道喷射砼施工工艺㈠施工工艺施工工艺框图见下图。

（二）施工要点喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，喷射混凝土混凝土喷平，并有足够的保护层。

(三)喷射混凝土的施工要求(1)、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握配合比的速凝剂掺量均匀拌制混凝土；(2)、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后才开始投料、搅拌和喷射。

(3)、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，以使混凝土喷射密实。

(4)、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：①、喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。

②、掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8~1.2m；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。

隧道防水板施工工艺（一）施工工艺施工工艺框图见下图。

（二）施工要点1．施工准备台车就位后，将衬砌支护表面外露的锚杆头、钢筋头齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。

将初期支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。

2．防水板的铺设与固定防水板铺设施工工艺流程图⑴用水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，拱部0.5～0.7个/m，边墙1～1.2个/m。

⑵将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开。

用吊挂肋条悬挂防水板，使防水板紧贴土工布，并且保持松劲适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。

⑶沿周边压紧防水板，用爬焊机焊接，焊缝宽度不小于10cm,粘接前清除脏物。

㈢施工说明⑴固定防水板时，视初期支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被砼挤破。

⑵为使防水板接头焊接良好，防水板每循环铺设长度比衬砌长度长2.0m，以便接头焊接施工。

⑶防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1m。

⑷防水板铺设好后，尽快灌注砼。

⑸软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止施工损坏防水板。

⑹衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。

隧道混凝土衬砌施工工艺（一）施工工艺施工工艺框图见下图。

（二）施工要点隧道模筑衬砌混凝土灌注采用全断面液压衬砌台车，一次施工长度12m，砼采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵灌注，机械振捣。

钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣。

灌注前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。

所有衬砌作业均采用混凝土输送泵作业。

混凝土自模板窗口由两台输送泵左右对称灌入，由下向上，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过 2.0m。

在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，混凝土灌筑间断时间不得超过2个小时，否则按接缝处理。

采用插入式振动棒捣固，必须符合下列规定：1、每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2、捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3、振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

4、试验室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。

二次衬砌施工工艺框图5、混凝土养护。

混凝土灌筑后，不良变形未稳定段，在混凝土强度达到设计强度100%时，一般地段混凝土强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。

7、管道管线安装要求直、转弯缓；灌筑点先远后近；泵送砼先后顺序为：泵水湿润管道---泵水泥砂浆---泵砼---泵砂浆---泵水洗管。

泵水湿润管道时，先在变径管内用水泥袋卷成筒封堵严密，以保证在泵水过程中水能够充分湿润管壁，泵水量不宜过多，以1m3左右为宜；为防止砂浆在管道内离析造成堵管，砂浆用细砂拌制。