装配笔记_01

一、现在用户要求的产品：①产品一次性试验合格的产品(例行试验)；②运行可靠性；三低：低损耗、低局放、低噪声；二高：提高抗短路能力、提高绝缘强度；二、工艺纪律操作者要求：①上岗前必须熟悉图样、标准、工艺；②工作服标准，无金属物；③不准在工作服口袋内装与产品无关的物品；④袋内只能装一把钥匙；⑤到产品上穿鞋套；⑥上下作业戴安全帽；⑦不载首饰；⑧材料、工具不准放在产品上；三、产品制造工艺：①将材料加工成产品，零部组件继续加工成成品，用最经济的方法和过程的科学工艺规程：简练、严密、适用于本企业的设备、人员素质条件。

②工艺水平的四大支柱：a.工艺装配水平；b.工艺技术水平；c.工艺管理水平；d.人员素质水平；③三按：⒈按图样；⒉按标准；⒊按工艺；注：三者关系：制造工艺使生产的产品要满足图样，标准要求设计图样必须有工艺性。

四、零件传递：①上工序不合格的零部配件，不可传入下工序；②下工序接到无标识合格的零部件拒收；③有合格标识的零部件，必须在装配前全面检查（外观、传动）；④零部件在工位器具内不落地；制造中：①带电的部分要牢牢的接在一起；②接地部位要牢牢的接地；五、绝缘装配：按图样将各带电体之间，带电体与地电位之间的绝缘件装配成形。

依靠铁心、夹件等构件形成牢固框架，固定绕组及各种结构的绝缘件。

质量与性能：损耗、噪声、温升、局放、抗短路能力、提高绝缘性能。

六、工装工具1.自动装配架：长度、清洁、载重、防滑；2.地坪：放铁心的地面、平整；3.心柱夹子；4.“∏”形止卡子；5.插板刀〔配仿松装置〕；6.扁铲〔电动、风动〕；7.铁锯；8.打紧棒、收紧带；9.吊具：三爪、二爪、四爪；要求：①除锈；②除焊渣、焊镏氧化皮、药皮；③倒角④涂漆；10.吊车11.绕组放置架12.垫棒，引片，液压缸、液压机，C型卡子每天的降尘量：＜20mg/m2工具建账、代号、清点操作记录七、准备工作：①地坪清洁；②装配架清理；③绕组；提前真空干燥，温度、真空度、压力、轴向尺寸，夹件；④零附件传递验收，用到工位器具；⑤加工绕组：卸压板(检查换位、撑条、挡油圈)；测量内外径(要求每级直径都不可出外接圆)；加工纸筒；检查纸筒真空后的状态；检查分接线(a.线槽伸到根部；b.纸槽不能有接头；c.要与分接线扎牢)；测量导线之间绝缘；校正出线的位置：a.将导线拉直；b.按图定位置；c.包绝缘(包皱纹纸，单层半叠包扎，目的增大爬电距离)；d.包扎绝缘之后不准再弯折；滚纸筒：a.图样要规定纸板方向；b.直径限制；⑥加工铁心：高低压纸板应在同一水平面上。

⑦围纸筒：①.围纸筒搭头不能搭在两根撑条之间；②.不能将搭头搭在一个撑条上，保持同心度；⑧装配压钉：轴向压紧：①.压钉；②.拉螺杆；八、变压器绝缘装配工艺要点：清地坪→放铁心→测量绝缘电阻→装心柱夹具→松上夹件(打“冂”卡子)→缷夹件、横梁等→检查夹件、装压钉→拆插片→心柱端部扎紧→吸尘→装配端部垫块→吸尘→套低压绕组→吸尘→套中压绕组→吸尘→围高压纸筒→吸尘→套高压绕组〔分中部和端部出线〕→吸尘→围纸筒→吸尘→套调压绕组→吸尘→插角环→放端绝缘→吸尘→上端出头包扎好→放压板→吸尘→放压板→吸尘→放苫布→放拉带→插板→上夹件→液压夹紧→撤苫布→测绝缘电阻（铁心对夹件、铁心对绕组、铁心对垫角）→试验：（①．变比；②．损耗；③．绝缘电阻；）中部抽线高压绕组套装：先完成高压和调压组合一起后，再套装在中压惑低压圆纸筒上。

插板要求：①．打“冂”、不准甩气；②．每4到5叠校正一次；③．铁心用ф6的钢棍、6厚纸板做支撑、6厚绝缘块；※绝缘装配过程中，必须保证所有绕组的油隙垫块、油道撑条都在相应辐射线上。

(上下同) ※绝缘装配达到“三紧”：撑紧、围紧、压紧；※全绝缘下端部要先放角环再围纸筒，下端部可先围纸筒再插角环；九、整体套装优点：1.操作者始终在地面的水平上工作，无高空作业、方便，仍保产品质量。

2.仍保证产品清洁度。

3.恒压干燥后避免绕组反弹影响插板。

4.避免因绕组收缩使引线受拉力。

5.缩短器身干燥后的整理时间。

整体套装条件：1.整体套装升降台、恒压干燥设备2.产品设计：具有整体托板；下夹件肢板留出吊钩位置。

十、变压器引线装配要点。

主要任务：按图样联结组别的规定绕组联结，并做好引出线；要求：⑴．联结处有一定的机械强度；⑵．直流电阻符合要求〔GB∕T 6451—1999规定：不平衡率线电阻1%、相电阻2%〕；⑶．引线固定牢固；⑷．分接开关位置正确；联结：绕组、引线、套管、开关；材料：电缆、铜排、铜管、接线脚、接线片…①．自动装配架3号吨②．焊机：铜焊机、气焊、冷压焊机、高频焊机③．包纸机、焊夹、电工刀、克丝钳、平咀钳、挪弯工具、工位器具、吸尘器、量具卡尺、铜排加工设备、床(冲床、剪床、钻床应放在一个房间)、搪钖设备、折弯机、剪断（大剪、液压、气压)、小镜子、手电筒。

准备工作：原则：①．能事先做好的工作，应事先做好；②．清理干净；准备：电缆：表面要光滑；铜排；接线片(要厚、宽、长)；使用焊条1.银焊条；2.银铜焊条；3.磷铜焊条：特点：熔化后流动性好、熔化温度800℃，低于铜的熔化温度；缺点：脆、导电率低，电阻大，含磷7%，铜93%；焊接面要求无锈、无油、无尘、清洁；连接方式：1.焊接方式①加热焊；②电阻焊，注意用没有白粉石棉渗水冷却；③气焊：氧焊、乙炔，用中性火焰焊接，用橡胶石棉板保护器身；④高频焊接特点：1)加热集中，焊接热区小，可有效避免因导线热传导而提高绝缘；2)焊接速度快，每个焊头只几秒钟，生产效率高；3)加热温度便于控制，只需手控调整感应器离焊缝的距离便可实现；4)操作简便，只需被焊接导线摆正即可；5)焊接面光滑、无掛馏等，不易污染器身；6)焊接质量可靠；高频焊机组成部分：冷却系统，焊接感应器，焊接通电、水线。

⑤冷压焊：靠压力使被焊件产生塑型变形而挤压在一起。

用料用无氧电解铜。

要求：1)铜管清洁、无锈、无油、无杂质（开孔口向上）；2)电缆、导线预选收紧，模边圆滑；3)伸到位，从孔观察；4)填充物、工艺填条，各种尺寸：长方形、正方形、圆形，要求同上1）；压接要素：a)连接管内径d≧导体外径D；b)连接管壁截面积S1＞导体截面积S2〔S2指最小导体的截面积〕；c)围压腔的截面积S3≦管壁面积S1＋导体截面积S2；工艺要求：每根铜管都要做拉力试验。

注意：1)检验压按、质量GB≦14315；2)铜管退火≦62；3)压前除污、油、锈、灰等；4)压模每一次在圧拢后，应停止10—15秒，以消除应力；5)不论电压高低，套管接头与电缆或导线焊接必须用磷化铜焊接，不可钖焊。

优点：不加热、无烧伤绝缘、无氧化物、不清理、表面光滑效率高。

机械连接：1)用螺栓连接，并有防桦松措施；2)接触面平整；3)清洁、无锈、无油污等；滑动连接：1)清洁、无锈、镀层无损伤；2)变压器器身上面的引线达到：横平、竖直预装：1.对开关中心；2.提升尺寸；导线夹紧：提高引线抗短路能力；套管中引线加绝缘：半叠一层皱纹纸，外加半叠一层白布带，或半叠，斜纹带，包扎之后的绝缘引线不准再受弯折。

器身完工之后，测量联接组别、直流电阻、变比；准备入真空罐干燥绝缘纸板皱纹纸垫块〔上轭下面的〕操动杆〔无励磁开关用〕开关芯子〔有载开关〕十一、变压器总装配经过真空干燥后器身整理：1.器身坚固应由下至上；2.拉螺杆结构：、拉板结构：拉板和夹件坚固在一起压顶绕组之前所有导线支架上端松开；35KV以上导线夹不能用悬浮金属物〔如金属螺栓等〕；屏蔽罩进放完油后放油塞（V、M形）要密封好；总装配时所有引线和分接开关连接螺栓螺帽都要重新坚固一次；拔下螺栓后的引线应还在原来的螺孔位置上。

器身定位夹件定位钉焊接、定位钉上尖端包上布，定位钉要坚固到位，定位不固定原因：收缩率、铁心座、拉板厚度、绝缘纸厚度，箱沿应无油、箱内部应清洁、无袋状连线、无平“板形”的结构。

①不能有断续焊；②箱盖上内加强铁应留有流气孔；③升高座连油管应开在最高点位置，35KV小容量变压器升高座内应充满油，套管引线应同心，定位件位置：引线下端用定位块定在套管至箱面距离中间位置；绝缘介质；屏蔽。

套管与油箱接触处涂半导体漆或金属层，改善电场均匀度，涂层应喷涂连续，涂料铝丝；④装配前套管要清洗、干燥干净；F＝〔P×n×h×b〕÷1000 (单位:N)F：绕组承受总压力〔N〕；〔2.45~3.4MPa〕p：垫块单位面积上承受的压力〔MPa〕；〔25～35kg/㎝2〕n：撑条数量；h：线段辐向尺寸〔cm〕；b：垫块宽度〔cm〕；铁心的损伤：对密封面的要求：1.清洁；2.平直；3.无横划痕；4.密封胶要耐变压器油和煤油；5.焊接缝斜坡长度l＝(3~4)b (b：宽度)；密封条件：1.结构合理，刚性连接，槽、密封件配合适当；2.材料：耐油、防紫外线、弹性好、有一定的压缩量；3.密封面：清洁、无油、无锈、加工精度不变型；4.接口焊接：磨平、无横印；5.坚固均匀；6.涂密封胶时：必须耐油、防紫外线、弹性好、压缩量；密封件只承受密封的作用。

油纸式电容式套管：套管油和主体油是隔离的，是真空注油，其耐压强度高，装配后应停放一定时间才能试验。

引线应接在套管末端均压球内，装配有载分接开关主变有负荷时过滤开关油，需装过滤设备，注意进出油管连接，还有一个连接储油柜，开关和主体储油通出油柜：水平轴、垂直轴套装外部绝缘距离：相对地、相对中心点、相间以及相对较低电压绕组，端子之间的空气间隙匀采用相同的距离。

准），在此基础上每超过海拔100m以上时，则间隙增加1%；十二、散热器：①自然风冷；②热油循环；③强迫油循环风冷；④水冷却器；二大热源：铁心和绕组十三、储油柜：1.与大气相通的储油柜；2.与大气不相近；收湿器：①吸收油中的潮气；②空气杂质过滤；隔膜式储油柜：任务：1.适应油箱内和冷却系统中的变压器油的体积变化而设置的与变压器油箱相通的容器；2.保护油免受潮湿和氧化；油吸水〔受潮〕取决于：1.油与空气接触的面积；2.油的相对湿度；3.空气的相对湿度；4.空气的流动速度；5.接触的时间；6.油、空气的温度；7.大气的压力；储油柜的种类：1.普通型：油面与空气直接接触；2.加装防油老化的装置（密封式）；3.全密封型；具备：注油、放油、排污、集气等作用制造要求：1.无假油面，油位清晰；2.内壁焊后光滑、清洁、密封、面平整；3.密封件同变压器密封件，要求相同；金属波纹式储油柜：是由可伸缩的金属波纹芯体构成的容积可变化的容器，使油和空气完全隔离。

①内油式：上下移动；②外油式：左右移动；③外油盒式：左右移动；波纹鼓胀储油柜特点：1.适用各种油侵变压器的产品；2.全密封、不锈钢；3.工作寿命长；4.密封性能好；5.灵敏度好；6.耐高低温；要求：1.芯体焊接处无咬边、对口无错位、无划伤；2.与油触呈中性；3.芯体运作灵敏、准确无卡滞，芯体与油体变化同步；4.芯体在自由高度下，两端限位充气压0.5MPa 0.15min，不渗漏，无变形，5.芯体内部承受真空度不大于50kPa 30min不渗漏，无永久变形；6.整机动作、油位指示正常，准确；7.柜芯充气后应能达到额定高度，所需气压越小越好，其最大稳定气压值：内油式：一般在6KPa—20KPa；外油式：一般不大于8KPa；8.芯体机械寿命＞10000次注意：拆装后，芯体必须抽真空后保存发运。