冷冲压与模具设计大纲
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。
3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。
4. 能够根据产品要求设计简单的模具。
二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。
四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：相关章节的教学课件。
3. 案例素材：相关模具设计案例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。
3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。
六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。
2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。
3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。
七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具加工方法及其选择原则。
3. 学会对模具进行装配、调试和维护。
八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。
3. 了解冲压作业的安全防护措施。
九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。
2. 学会如何优化冲压工艺参数。
3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。
十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。
2. 掌握模具改进与创新设计的方法。
冷冲压工艺与模具设计教学课件下载-样章
设计手册，进行缩口模的设计。
缩口： 将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过缩口
模将其口部缩小的一种成形工艺。
5.3.1 缩口成形的特点与变形程度
1.成形特点
缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹 模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度 增加。
在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料 承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失 稳是缩口工艺的主要问题。
握翻边模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行翻边模的设计。
翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
竖立直边的成形方法。
5.2.1 内孔翻边 1.变形特点及变形系数
坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。
翻边系数
d K0 D
2.工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
需凸起曲面的冲压方法。 根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模
胀形和液压胀形。
1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—软体介质 5—外套
1－上模 2－轴头 3－下模 4－管坯 加轴向压缩的液体胀形
1.胀形变形程度 胀形系数
K=dmax /d0
K-材料的胀形系数； Dmax–胀形后所能达到的最大直径； d–胀形前毛坯的直径；
a)斜口形式b)直口形式c)球面形式
２）缩口毛坯高度 斜口形式：
D2 d2
H 1 ~ 1.05[h1 8D sin (1 D / d )] 直口形式：
D2 d2
H 1 ~ 1.05[h1 h2
D/d
(1
8D sin
D / d )]
冷冲压工艺与模具设计
第四章 模具设计CAD
正装式复合模
▪ 冲孔废料由上模向下推出，落在 下模表面，需要及时清除，操作 不如倒装式复合模方便，且不太 安全。在冲裁过程中，板料被凸 凹模与下模的弹性顶件器压紧， 故冲出的制件较平整，尺寸精度 也高，适合于薄料冲裁。
▪ 本模具结构紧凑，也较简单。凹 模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸 模固定板3也被紧固，这样易保证 同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲 孔废料由推杆8推出，上模通过模 柄9固定在压力机滑块上。
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▪ 该模具采用后侧导柱模架，条料 由右向左送入，操作方便，安装 调试也简便。
凸凹模 落料凹模
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冲孔凸模
第五章 课堂小结
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第五章 课堂小结
重点与难点 冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类
作业 列举常用的模具设计软件，并简述其用途和功能。 冲裁模的基本组成部分。 从日常生活中找到一个冲压件，并简述其工艺过程（1-3个工艺）。 学习方法 学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实 际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基 础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
生产条件； 生产批量等
综合分析
分析比较 确定
各因素影响
冲压工艺方案
产品质量 生产效率 模具寿命
9
2.3 冲压工艺方案的确定
冷冲压工艺制定及模具设计实例冲压与模具15640
具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲 压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要 制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般 需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路 线明细表。
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要 编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性 分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件 形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具 结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要 求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零 件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类 型、吨位、主参数等。
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度 要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全 等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能 性等，选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计 算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具 总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹 模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
8.1.2 分析冲压件的工艺性
汽车前大灯外壳
连接件
8.1.3 冲压工艺方案的确定
1.确定工序性质
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔 的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。
不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。
变形减轻孔的应用
8.1.3 冲压工艺方案的确定
2.工序数的确定 3.工序顺序的确定
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
4.工序的合并
冷冲压工艺与模具设计
多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一 副模具上完成多个工件的加工。设计时需考 虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等 因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模 、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸 模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和 定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落 料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机 上对材料施加压力，使其产生分离或 变形，从而获得一定形状、尺寸和性 能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压， 坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料 产生塑性变形，弯曲程度 逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回 程，弯曲件在弹性恢复作 用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设 计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板 材在室温下产生塑性变形，从而获得 所需形状、尺寸和性能的零件的加工 方法。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
《冷冲压模具及工艺》教学大纲
《冷冲压模具及工艺》教学大纲一、课程基本信息课程名称：冷冲压模具及工艺Punch Mold and Processing课程号：课程类别：专业选修课学时：48 学分：3二、教学目的及要求教学目的：本课程的目的是让学生掌握常见的金属成型的工艺分析设计和相应的模具设计方法、原则和注意事项。
包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及多工位级进模等成形工艺及模具设计。
教学要求：要求学生通过课堂学习和实践环节，掌握冷冲模设计的主要步骤和方法。
对毕业要求及其分指标点支撑情况：（1）毕业要求1，分指标点1.5 ；（2）毕业要求2，分指标点 2.5；（3）毕业要求6，分指标点6.2；三、教学内容第一章绪论（3学时）1、冷冲压的定义2、冷冲压工序的分类3、冲压设备的简介4、冲压成形的基本理论5、冷冲压技术的发展第二章冲裁工艺与模具设计（18学时）1、冲裁变形机理2、冲裁模间隙3、凸凹模刃口尺寸计算4、冲裁力、卸料力及推件力的计算5、排样6、冲裁工艺设计7、冲裁模的主要结构第三章弯曲工艺与模具设计（6学时）1、弯曲变形机理2、弯曲时的应力分析3、弯曲变形时产生的缺陷与防止措施4、弯曲力计算与设备选择5、弯曲件毛坯尺寸计算6、弯曲模的主要结构第四章拉深工艺与模具设计（12学时）1、拉伸变形机理2、圆筒件拉深工艺计算3、带法兰圆筒件的拉深工艺计算4、阶梯圆筒件的拉深工艺计算5、锥形零件的拉深工艺6、球面零件的拉深拉伸7、抛物面零件的拉深8、盒形零件的拉深9、变薄拉深10、其他拉深方法11、拉伸模的主要结构第五章成形工艺与模具设计（3学时）1、胀形2、翻边3、缩口4、校平与整形第六章多工位级进模设计（6学时）1、概述2、条料排样图设计3、步距精度与步距精度控制4、多工位级进模的结构特点四、教材《冷冲压工艺及模具设计》，自编讲义五、主要参考资料《冲压工艺学》,肖景容，机械工业出版社，2002.1《冷冲压模具设计》，张钧，西北工大出版社，2000《冲压工艺学》，吴诗淳主编，西北工业大学出版社，1987《冷冲压模具设计》，王树立主编，机械工业出版社，1991《冲压设计资料》，王孝培主编，机械工业出版社，1983《模具工业》、《模具技术》等期刊五、成绩评定总成绩=课堂平时成绩*50%+期末成绩*50%课堂平时成绩=作业3次（每次20分，共60分）+课堂测验（20分）+实验课考勤（20分）。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。
需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。
冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。
冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计《冷冲压工艺及模具设计》姓名：黄虹班级：机制学校：江西农业大学093目录前言课程设计指导书设计说明书第一部分、零件的工艺分析第二部分、模具类型的确定第三部分、冲裁模间隙第四部分、零件的工艺计算一、排样与搭边二、冲压力的计算三、计算压力中心四、凸、凹模刃口尺寸计算第五部分、冲压模结构设计计算第六部分、压力机的选择与校核第七部分、模具主要零件加工工艺规程的编制总结参考文献前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
冷冲压工艺及模具设计说课稿汇报人：2023-12-28•课程导入•冷冲压工艺基础•模具设计基础目录•冷冲压工艺与模具设计的关系•案例分析与实践•课程总结与展望01课程导入0102随着制造业的快速发展，对于掌握冷冲压工艺及模具设计的人才需求越来越大，因此本课程具有很高的实用价值。
冷冲压工艺及模具设计是机械制造领域中的重要课程，对于培养学生掌握现代制造工艺和模具设计能力具有重要意义。
掌握冷冲压工艺的基本原理、工艺参数选择与优化、模具设计要点等核心知识点。
培养学生具备独立进行模具设计、工艺制定和优化能力。
提高学生的实践操作技能，培养其解决实际问题的能力。
课程内容概述冷冲压工艺的基本原理及特点冲压工艺参数的选择与优化模具结构设计要点与实例分析冲压材料的性能与选择02冷冲压工艺基础冷冲压工艺是一种金属加工工艺，主要通过模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冷冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业领域。
冷冲压工艺具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高等优点。
整形对零件进行修整和精加工，使其达到所需精度和表面质量。
拉深将板料或零件进行拉伸，使其成为所需深度或高度的容器。
弯曲将板料或零件进行弯曲，使其成为所需形状。
下料将金属板料剪切成所需尺寸和形状。
冲裁通过模具对板料进行剪切，获得所需形状的零件。
通过模具的设计和制造，可以加工出各种形状复杂的零件。
可加工形状复杂的零件冷冲压工艺可以充分利用金属板料的面积，减少浪费。
材料利用率高冷冲压工艺可以实现连续自动化生产，提高生产效率。
生产效率高冷冲压工艺所需的设备和模具成本相对较低，且易于维护和保养。
加工成本低03模具设计基础模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，由两个或多个组件组成，通过它们之间的相互作用力来成型材料。
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具和非金属模具；按结构可分为简单模具和复合模具等。
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《冷冲压工艺与模具设计》教学大纲
课程代码：313304
适用专业：模具设计与制造
总学时数:72
考核方式：闭卷考试
一、课程的性质
《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
二、课程的任务与基本要求
本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。
通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：
1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。
4．具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。
5．初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6．初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、本课程与其他课程关系
本课程属专业课程。
在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《机械制图》、《机械设计基础》《工程材料与材料成形工艺》、《互换性与测量技术》等。
四、课程教学内容及重点、难点
（一）教学内容
Ⅰ、理论教学内容
第1章冲压模具设计与制造基础
了解冲压与冲模概念及冲压工序的分类，理解冷冲模的分类及冷冲模设计与制造的要求。
掌握常见冲压设备的选用及模具的安装方法。
理解金属塑性变形的一些基本规律和冲压材料及其冲压成形性能。
掌握冷冲压对模具材料的要求、冲模材料的选用原则、冲模常见材料及热处理要求。
了解模具制造特点、模具零件加工方法、模具零件加工工艺规程的编。
第2章冲裁工艺与冲裁模设计
理解冲裁变形过程分析及冲裁件质量及其影响因素。
掌握冲裁模间隙的重要性及冲裁间隙值的确定。
掌握冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则及凸、凹模刃口尺寸的计算方法。
掌握冲裁排样设计、材料的合理利用、排样方法、搭边、条料宽度与导料板间距离的计算。
掌握冲裁模冲裁力的计算、卸料力、推件力及顶件力的计算，掌握压力机公称压力的确定及降低冲裁力的方法。
掌握冲裁工艺方案的确定。
掌握单工序冲裁模、级进模、复合模的结构。
熟练掌握冲裁模零部件设计方法及冲裁模设计的一般步骤。
第3章弯曲工艺与弯曲模设计
了解弯曲变形分析及变形特点。
理解弯曲卸载后的回弹现象及影响回弹的因素。
掌握弯曲件坯料尺寸的计算及弯曲力的计算。
理解弯曲件的精度、材料、结构。
掌握弯曲件的工序安排原则及典型弯曲件的工序安排。
掌握弯曲模典型结构及弯曲模结构设计。
第4章拉深工艺与拉深模设计
理解圆筒形拉深的变形变形过程。
掌握旋转体拉深件坯料尺寸的确定及圆筒形件的拉深工艺计算。
掌握其它形状零件的拉深。
掌握拉深模的典型结构及拉深模工作零件的设计。
了解拉深工艺的辅助工序。
第5章其它成形工艺与模具设计
了解胀形的变形特点、平板坯料的起伏成形、空心坯料的胀形。
掌握内孔翻边、外缘翻边、变薄翻边、翻边模结构。
理解缩口、旋压、校形工艺特点。
第6章多工位级进模的设计
掌握多工位级进模的排样设计。
掌握多工位级进模的典型结构。
掌握多工位级进模主要零部件的设计。
了解多工位级进模自动送料及安全检测装置。
第7章典型冲压模具零件制造与装配
理解冲裁模零件制造与装配特点。
理解多工位级进模零件制造与装配特点。
第8章冲压模具设计与制造实例
掌握冲压工艺设计、冲模设计、冲模制造过程。
实践教学环节
实验
实验 1：模具安装与冲裁间隙实验；
实验 2：典型结构模具拆装；
实验 3：最小弯曲半径测定和弯曲件回弹；
实验 4：拉深变形金属流动实验；
实验 5：模具装配及试模。
（二）教学重点
重点是冲裁、弯曲、拉深工艺设计、模具设计与制造。
（三）教学难点
难点在冲裁模设计、多工位级进模设计与制造。
五、课时分配
序号教学内容
教学课时
总课时授课实验机动
1 冲压模具设计与制造基础8 8
2 冲裁工艺与冲裁模设计24 20 4
3 弯曲工艺与弯曲模设计10 8 2
4 拉深工艺与拉深模设计12 10 2
5 其它成形工艺与模具设计 4 4
6 多工位级进模的设计 6 6
7 典型冲压模具零件制造与装配 6 4 2
8 冲压模具设计实例 2 2
合计72 62 10
六、大纲实施说明
1．教学方法
（1）注重理论联系实际，应用案例，突出实用；
（2）将冲压成形工艺、模具设计与模具制造有机融合；
（3）灌输现代制造企业先进的设计、制造和管理理念（如并行工程、敏捷制造等）。
2．教学手段
注重现场教学，大力采用计算机辅助教学手段，应用各类媒体（如图片、动画、录像等），处理好课程重点和难点的教学。
七、参考文献
1．刘建超、张宝忠主编．冲压模具设计与制造．北京：高等教育出版社，
2．王孝培主编．冲压手册．北京：机械工业出版社，
3．冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，
4．模具实用技术丛书编委会．冲模设计应用实例．北京：机械工业出版社，
5．冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，6．模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，7．国家技术监督局．冲模模架．北京：中国标准出版社，
8．许发越主编．模具标准应用手册．北京：机械工业出版社，。