搅拌站安装施工方案42527
2024年混凝土拌和站安全施工方案
2024年混凝土拌和站安全施工方案____年混凝土拌和站安全施工方案一、前言混凝土拌和站是建筑工程中不可或缺的重要设备，也是一个相对危险的工作场所。
为了确保施工过程中的安全，有效预防事故的发生，提高施工效率，本方案旨在针对____年混凝土拌和站的特点和安全隐患，制定一套科学、规范、有效的安全施工方案。
方案将从环境安全、人员安全、设备安全等方面进行详细介绍和规范。
二、环境安全1. 地面整平：选址前需对拌和站周边进行充分勘测，确保场地平整，无陷阱和凸起。
并进行适当的环境清理和整理工作，保持场地的整洁和无杂物。
2. 山体稳定：如果拌和站选址在山区，需要进行山体稳定性评估，并采取合理的防护措施，确保山体稳定，避免山体滑坡和崩塌事故的发生。
3. 排水系统：建立完善的排水系统，保证场地排水畅通，防止因雨水积累导致工地泥泞，使施工环境变得危险。
4. 防火措施：设置明确的疏散通道和消防器材，定期对消防器材进行检查和维护，确保在火灾事故发生时能够迅速有效地进行灭火和疏散。
三、人员安全1. 培训教育：对所有进入拌和站工地的人员进行必要的培训和教育，提高他们的安全意识和应急能力。
特别是针对施工人员，进行混凝土安全施工及操作手册的培训，确保他们了解施工操作规范和安全要求。
2. 穿戴防护装备：所有进入拌和站工地的人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并按照规定进行佩戴和使用。
四、设备安全1. 拌合设备：定期对拌和设备进行检查和维护，确保其正常运行。
严禁因设备故障而强行使用，确保工作过程的稳定性和安全性。
2. 施工工具：使用符合规定的工具和设备，定期进行检查和维护，确保其正常运作。
严禁使用损坏、破损的工具设备，以免造成安全事故。
五、风险控制1. 施工现场安全管控：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，明确禁止吸烟、乱丢物品等行为。
对现场进行24小时监控，确保工地内外的安全。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分级分类收集，严禁乱倒和乱堆放。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案
一、组织构成
1.工程管理单位：
2.施工组织：
3.主要参与单位：
4.其他参与单位：
二、施工现场管理
1.制定现场安全生产管理规定：
2.制定现场施工管理制度：
3.安全施工宣传教育：定期进行安全施工教育及培训，倡导施工时良好的安全文化和行为。
4.制定安全施工技术措施：配备安全防护用具，实施应急预案，严格执行安全技术措施，对潜在安全隐患及时、有效的排除。
5.现场施工部分：按照计划完成施工任务，并对施工单位提出的现场技术问题及时给予答复。
6.监理部分：按照施工计划和质量标准进行监造，按规定及时进行检查。
三、搅拌站施工
1.实施施工组织设计：根据搅拌站施工需要，制定设备、材料、职责等施工组织设计。
2.施工准备：按设计组织，确定施工的设备、材料、工具、辅助材料、安全措施等。
3.清理工作：清理施工场地，清理搅拌站的安装环境，保证施工现场
的整体性。
4.安装搅拌站：根据施工现场的安装环境，按设计要求安装搅拌站，
并保证质量标准。
5.调试搅拌站：按设计要求调试搅拌站，保证搅拌站的运行性能满足
质量要求。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站安装施工方案
*******搅拌站设备运至**矿安装施工技安术全方措案施************有限公司二0一二年四月一日****搅拌站设备运至**矿安装施工技术方案及安全措施****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。
重新安装，按二套生产线设计。
设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。
此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。
在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。
为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。
工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。
为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：一、人员：项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人安装队长：***安全员：2人吊装指挥：1人技术员：1人电工：1人材料员：1人钳工：4人焊工：5人吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人二、机械：1、吊车：50T、一台；25T、两台。
2、运输车：8辆租赁.3、电焊机：5台4、氧气乙炔：4套5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支；6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工本工程共分6个小组，可以全面展开工作1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。
2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。
4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。
5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排1、装车运输：6天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。
第二天：运走8车第三天：运走8车第四天：运走8车第五天：运走8车第六天：运走8车2、安装：50天A、施工技术方案a、吊装运输：一、注意事项首先做好装运的准备工作，现场是否符合装运条件。
搅拌站安装施工方案42527
搅拌站安装施⼯⽅案425271、机械概况ZHBS50C型混凝⼟⼤型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝⼟搅拌主机、混凝⼟配料机、⽃式提升机、螺旋输送机和4个100t⽔泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝⼟搅拌机单个重量为6.5t，单个⽔泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌⼲硬性混凝⼟、轻⾻料混凝⼟及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率⾼。
搅拌站布置在⼚区输煤⼤道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12⽉30⽇开始，2015年1⽉20⽇完成；2.2调试及试运⾏：2016年01⽉20⽇开始，2016年01⽉25⽇完成。
3、作业准备⼯作3.1作业⼈员准备测量⼈员2⼈、技术⼈员1⼈、专业起重⼯2名、专业电⼯1名、作业⼈员6名，焊⼯2⼈。
3.2施⼯机械、⼯具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表⽣产⼯艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进⾏清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进⾏修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2⾸先应检查基础螺栓的相互位置，基础平⾯的相对⾼差，确认⽆误⽅可进⾏安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机⽴柱（⽀腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后⽀架顶部连的尺⼨，⽤螺栓紧固，并使⽀架⽴柱垂直于基础平⾯。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料⽃，⽔泥、外加剂、⽔计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要⽔平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊⽿，吊装时将绳索绑扎在吊⼉上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的⽔平位置，再⽤螺栓固定前，如⽔平不准，插⼊薄铁⽚以调整⽔平⾼度。
安装时若不⽔平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受⼒，卸料门开闭困难等问题。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
混凝土拌合站安装安全施工方案
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
搅拌站安装施工方案
目 录1.工程简介1.1工程概况1.2工程混凝土材料要求1.3场区地质条件1.4搅拌站设备各项规格参数2.编制依据3.施工准备3.1机械准备3.2材料、工具准备3.3人员准备3.4校验仪器准备4.混凝土搅拌站平面布置5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础5.2搅拌主机混凝土基础5.3砂石料仓、控制室混凝土基础5.4搅拌站场坪6.设备安装6.1安装流程6.2水泥、粉煤灰仓安装6.3主机的组装6.4控制室及支架的安装6.5配料机的安装6.6吊装螺旋输送机6.7安装水路、气路和添加剂路6.8接线调试6.9计量系统验收7.应急预案7.1应急救援小组与职责7.2预防事故措施7.3事故处置8.安全保证措施1.工程简介1.1工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模和性质：本工程为新建项目，电厂建设规模按4×1000MW 机组规划，并留有再扩建2×1000MW机组的条件，本期工程建设2×1000MW等级超超临界燃煤发电机组。
全厂公用设施按4×1000MW机组统一规划、分期实施。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所需总量约59840m3。
1.3场区地质条件建设单位已提供80m×45m矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
厂区由耕地、水塘、部分山丘及已填方区组成，标高为20.4m~26.8m，需回填至27.0m后再进行场区建站。
1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名 称规 格单位数量主要外购件产地骨料仓13m3个4计量仓4800kg±2%个1气缸TBC100-300-S-Y套81配料站（累加计量）传感器：中航电测皮带：山东莱州气缸：宁波EMC振动器：福安传感器H3-2OOOkg个4振动器B-0.5kw个2皮带机驱动系统11kW个1皮带B10x800-25.2m套1机架槽铁式套1头部清扫器套1尾部清扫器套12斜皮带机电机15 kW个1皮带：山东莱州减速机：江苏减速机XWD8-23-15个1槽型皮带B800×10~35m条1机架槽钢桁架式套1张紧装置套1承料斗个13搅拌主机搅拌桶体JS1500个1三联电机30kW个2左右侧减速机个2润滑系统套1气动开门装置套14搅拌主楼钢结构套1气动元件：宁波EMC除尘器：三联振动器：福安过渡料仓 2.25m3个1除尘器套1外封套1外封：t0.376彩钢板外部楼梯套1气缸TBC100-200-S-Y 个2振动器B-0.5个15水计量系统水计量筒400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 水泵：浙江台州传感器：中航电测输水泵WQ40-24-4个1止回阀DN65个1管路DN65套1传感器H3-750kg 套1蝶阀Φ50个1蝶阀Φ125个16水泥计量系统水泥计量斗900kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测振动器：福安传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个17粉煤灰计量系统粉煤灰计量斗400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个18液体外加剂计量系统计量筒30kg ±1％个1气阀：SICOMA 传感器：中航电测污水泵：浙江污水泵WQB6-24-1.1台1传感器H3-200kg 个1气动球阀Φ25个1气动蝶阀Φ80带磁性开关个19气动系统空压机0.7/0.87.5kW套1空压机：泉州力达气动三联件：宁波EMC电磁阀：宁波EMC 气路系统1″套1电磁阀V5231E4-10套1储气罐0.6m3个1单联体EIW4000-03个1三联体EIC5000-10个210电控系统强电柜套1工控机：研华接触器、按钮：施耐德继电器：魏德米勒显示器：17”空调：美的弱电柜套1控制操作台套1控制电脑(打印机、电脑)套1配料仪表套1连接电缆套1控制室(集装箱式)带空调套1粉罐配套除尘器：24m2 x1套3除尘器：百滤得手动碟阀：国产手动碟阀：DN300 X111粉料输送系统件料位计：泉州电磁阀：宁波EMC高低料位计x2破拱装置x3二位三通电磁阀x1螺旋输送机Φ219根1SICOMAØ273根2SICOMA 粉罐100T个32.编制依据《混凝土搅拌站（楼）》 （GB/T1071-2005）《钢结构工程施工规范》 （GB50755-2012）《钢结构施工设计规范》 （GBJ17）《混凝土搅拌机标准》 （GB/T9142-2000）《带式输送机施工技术规范》 （GB50431-2008）《电子衡器安全要求》 （GB14249-1）《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008）《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011）《工程测量规范》 （GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46-2005）《建设工程安全生产管理条例》《神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法》《江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图》《神华江西国华九江煤炭储备（中转）发电一体化工程的桩基工程A标段施工合同》3.施工准备3.1机械准备（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（2）ZL30装载机一台；（3）200KW发电机一台。
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1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备名称数量名称数量25t汽车吊1台水准仪1台起重钢丝绳4根钢盘尺2把卡扣10件钢卷尺2把电焊机2台水平尺1把角向磨光机2台氧、乙炔装置1套经纬仪1台3.3安装设备明细表序号配件名称尺寸单位数量配件重量备注1水泥罐长16.4米*直径3.1米*3.1高件3单件8吨2水泥罐长15米*件15吨3螺旋输送器直径300*长11米件4单件2吨4搅拌站长5米*宽2.5米*高1.4米套2单套6.5吨5储料斗长12.5米*宽2米*高3.1米套2单套10吨6传料带长16.5米*宽0.8米套2单套1吨7水箱长6.2米*宽3.2*高2.2件1 4.5吨8加料箱长1.6米*直径1.5米件2单件0.5吨生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。
4.5.5 卸料门门沿的安装安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。
如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。
4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。
4.6骨料提升机安装混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。
4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装；4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。
4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装1）安装前的检查检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。
2）安装（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外，还应预绕2～3 圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。
（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3 圈后，再绕固定2 圈。
安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4 个，紧固绳子即可；（8）判断长度是否一致：向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2 根拉紧的钢丝绳，可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。
（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。
3）安装后的操作（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。
（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。
（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
4）钢丝绳的安装情况（1）预绕圈数：在卷筒两端，钢丝绳除固定2 圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
（3）跳圈①钢丝绳预绕的2-3 圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32 所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。
②有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33 所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。
卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。
（4）其他情况如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。
5）钢丝绳绳夹固定方式（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。
（2）绳夹数量：每根钢丝绳的绳夹数量为4 个。
绳夹间距A 为120mm 左右。
（3）绳夹固定处强度：按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。
（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
4.7安装水泥罐支架，水泥罐支架重约为3t ，用25t 汽车吊将水泥罐支架吊装就位，然后焊接支架，检查无误后撤除汽车吊。
4.8水泥罐的安装4.8.1将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括阻尼旋式料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、检修梯子、压力安全阀、手动蝶阀等。
4.8.2在水泥罐体上端部边缘有四个吊装点，吊装前检查吊耳与罐体连接焊缝，焊缝要满焊，焊角尺寸符合要求，焊缝经检查无外观缺陷。
4.8.3吊装钢丝绳的选用为了吊装时的方便与安全稳定，吊装每个部件均采用4根直径为21.5mm 、长度为5m 公称抗拉强度为1550N/mm 2 的6×37新钢丝绳作捆绑吊索钢丝绳，钢丝绳与水平面间的仰角为72°，每根钢丝绳所承受的拉力为18.8 KN 。
考虑钢丝绳自重等其他荷载，每根钢丝绳按20KN 考虑。
验算公式如下：[F g ]=gF Kα式中 [F g ] —钢丝绳的允许拉力(KN)； F g —钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)； α—换算系数； K —钢丝绳的安全系数。
[F g ]=gF Kα= 0.82×270÷8 = 27.67 KNF g ` =27.67>20KN ，钢丝绳符合要求。
4.8.4按照上述要求用25t 汽车吊将水泥仓吊装就位，位置准确无误后进行水泥罐与支架连接件的焊接，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。
吊装时须安装脚手架。
4.8.5为防止水泥罐下端部在吊装时产生变形，吊装前在其下方预先垫支好道木，将水泥罐下端部垫置好。
4.8.6水泥罐安装固定后安装仓顶收尘机，栏杆等。
4.9 安装供液系统、气动系统设备和管道供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统，供液系统安装后不得渗、漏，并应采用防锈管件。
气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型振动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸、管接头及气管等组成，气动系统安装要密封严密，在正常工作压力下不允许漏气。
4.10螺旋输送机安装，先在地面上组装好，在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓，吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°，在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。
4.11 安装配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽车吊就位，固定牢固。
安装时保证计量皮带机接头口位置正确。
配料斗固定后安装骨料斗加高部分组件及计量件。
4.12 计量系统安装要求计量系统包括主要骨料计量和粉料计量、水及液体外加剂计量。
水泥称量装置：水泥、掺合料供料装置应全封闭，称量斗应设排气孔，关闭时不允许漏料。
供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应防锈，称水斗宜应防锈。
外加剂供料装置阀门动作灵敏，关闭时不漏液。
4.13为避免搅拌机等其它设备的振动传递到控制室，影响电器元件的正常工作，在一般情况下它与主楼框架隔离，相距50mm，工程搅拌站控制室根据说明书安装在地面上。
4.14按照电路图进行电器系统安装。
4.14.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
经试验合格后方可使用。