搅拌站安装施工方案
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
搅拌站工程施工方案范本
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单，采购各类建筑材料、设备、配件等，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等，确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程（1）搅拌楼基础施工：包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）搅拌楼主体结构施工：包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
（3）配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
（4）设备进场、安装、调试、验收。
（5）工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收，确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
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共享知识分享快乐搅拌站安装建设方案1.工程简介1.1工程概况韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所3。
59611m 需总量约1.3场区位置2的矩形场地作为混凝土搅10000M场区位置在跑道西北侧占地约拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
（详见位置图）页眉内容．共享知识分享快乐1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名称规格单位数量34 骨料仓 13m个1 4800kg±计量仓 2% 个8 TBC100-300-S-Y 套气缸配料4 H3-2OOOkg 个传感器站2 个B-0.5kw振动器（1累皮带机驱动系统 1 11kW 个加皮带套 1 B10x800-25.2m 计量）槽铁式套1 机架套头部清扫器1套尾部清扫器 1 1电15 kW1XWD8-23-15减速槽型皮1B8010~35m2机1槽钢桁架张紧装1承料1搅拌桶JS15001330kW电2页眉内容．共享知识分享快乐2 个主左右侧减速机机1 润滑系统套1 气动开门装置套1 钢结构套31 个2.25m 过渡料仓搅套 1 除尘器拌 41 外封套主套 1 外部楼梯楼 2 TBC100-200-S-Y气缸个 1 振动器个B-0.5个水计量筒1 400kg ±1％输水泵 1 WQ40-24-4 个水 DN65 个 1 止回阀计 1 5套DN65 管路量系 H3-750kg 传感器1 套统个Φ50 1 蝶蝶1125 1水泥计量±1900kg3H8C-500kg传感61振动B-0.25kw1蝶DN25040kg ±1粉煤灰计量17传感H8C-500kg3灰页眉内容．共享知识分享快乐1 B-0.25kw 个计振动器量系1 蝶阀 DN250 个统1 计量筒液个30kg ±1％体1 台 WQB6-24-1.1 污水泵外加1 传感器 H3-200kg 个8剂125Φ个气动球阀计量系1个Φ80带磁性开关气动蝶阀统1 0.7/0.8 7.5kW空压机套1 ″套气路系统 1气1 V5231E4-10 电磁阀套动9 3系1 0.6m个储气罐统1 单联体 EIW4000-03 个2 个EIC5000-10三联体1 套强电柜1弱电1控制操作1打印机、电控制电)101配料仪1连接电集装控制1带空 )311除尘器粉罐配套 x124粉页眉内容．共享知识分享快乐X1 手动碟阀：DN300 料输x2 高低料位计送系x3 破拱装置统x1 二位三通电磁阀1Φ219根螺旋输送机2 ?273根3100T个粉罐编制依据2. ；2013年第六版）《附件十四-机场》（、1国际民航组织标准和建议措施）；、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-20132 ）；《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-20103、；（MH5006-2015）4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》MH5014- （、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》5 ）2002；；）《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008、7 ）；—、8《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH50052002 、其他相关的现行规范、标准。
9 3.施工准备机械准备3.1页眉内容．分享快乐共享知识25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（1） ZL30装载机一台；（2） 200KW发电机一台。
（3） 3.2材料、工具准备根，长度1φ12钢丝绳18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，（1）φ左右。
5m件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措4-6U型环（2）各种规格把。
磅大锤2施，并配置缆风绳。
12活动扳手一把，电工工具一套，套，350mm）450管钳二把，梅花扳手4（3 10卷。
绝缘、防水胶布各，）12＃铁丝一卷（60m~100m3t （4）以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，条。
套，安全带6电焊机2台，氧气乙炔设备13.3人员准备电工、质检工程师、机械队、项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
项目经理安全控制质量技术控制生产控制页眉内容分享快乐共享知识现电安质机全械场检工2 指员队工26挥人程3.4校验仪器准备施工前准备GPS定位仪一套，用GPS定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置搅拌站厂区标高27.00m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图）。
5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩2根，共布桩6根，桩间距2000mm,桩径800mm，桩长约20m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋（Ⅱ级）φ14@500，预埋地脚螺栓型号M30×800，数量48套（内含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈）。
从承台上做混凝土独立柱（0.8m×0.8m ×0.5m），独立柱内配筋（Ⅱ级）4φ14，箍筋φ8@200，预埋钢板规格25×600×600mm，数量12块。
页眉内容．分享快乐共享知识5.2搅拌主机混凝土基础个单桩承台，桩径根，4搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩4，承台顶标高，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30800mm，桩长15m 。
27.30m 钢板一块。
500×500mm20-700圆钢4根，预埋20×单桩承台预埋Φ配料站、皮带混凝土基础5.3500×，独立柱50配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30钢板一块，×350mm预埋16×3504×500mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢根， 27.20m。
独立柱基础共10个，独立柱基础顶标高600×，：独立柱60C30皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级钢板一块，×350mm16根，预埋×350圆钢，×600mm单个独立柱预埋Φ16-6004 。
个顶标高25.30m，其余个，其中独立柱基础共64个顶标高27.20m2 5.4搅拌站场坪。
，其他地坪厚度0.15m0.25mC20用混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度注意留好排水坡向及排水设施。
地基回填土时，要进行分层压实。
页眉内容．共享知识分享快乐6.设备安装6.1安装流程整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收6.2水泥、粉煤灰仓安装6.2.1支架组装将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于C30混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装页眉内容．共享知识分享快乐将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装6.3.1安装主机支腿将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
6.3.2安装走台将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
页眉内容．共享知识分享快乐6.4控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
6.5配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。