搅拌站基础施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
搅拌站工程施工方案范本
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单，采购各类建筑材料、设备、配件等，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等，确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程（1）搅拌楼基础施工：包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）搅拌楼主体结构施工：包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
（3）配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
（4）设备进场、安装、调试、验收。
（5）工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收，确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．工程概况本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。
我单位自备板房两栋（尺寸： 5m ×12m），主要用于办公室和宿舍。
搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。
此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。
由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。
水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。
其它基础砼等级C25，素砼。
基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。
基础布置详见附图。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。
2.施工部署本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。
劳动力计划进场30人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
2.1主要工程实物量C25：80m3， C20：120m3，钢筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m3。
2．2劳动力需要量计划见表1劳动力需用量2.3主要施工材料计划见表2施工材料计划表23.主要分项程施工措施3.1施工工序基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎模板安装拆模验收3.2钢筋工程3.2.1钢筋进场质量检验钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。
批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面应洁净。
油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（2）力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。
3.3钢筋绑扎检查钢筋位置的允许偏差3.4模板安装(1).模板安装的准备工作：①进行中心线和位置的放线。
②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④设置模板定位基准。
（2）模板安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固。
斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力与外钢楞。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
④同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。
⑦模板接缝应严密、不漏浆。
⑧模板采用横向排列，主要选用P3015模板。
(3)模板安全要求：①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。
②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)模板的拆除①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。
(5)成品保护规定：①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。
②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。
③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。
④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
（6）检查验收①组合钢模板的布局和施工顺序；②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；③支承着力点和模板结构整体稳定性；④模板轴线位置和标志；⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；⑥模板的拼缝宽度和高低差；⑦预埋件的规格数量及固定情况。
（7）模板的允许偏差值模板允许偏差3.5砼工程水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。
3.5.1浇筑前的检查（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
3.5.2砼振捣方式布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3.5.3混凝土施工中的质量检查（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.5.4外观检查及允许偏差（1）外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
（2）混凝土结构允许偏差3．6砌筑工程3.6.1砖墙构造按《建筑物抗震构造详图》97G329（二）施工。
3.6.2砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。
水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、复验报告。
砂选用中砂，含泥量不应超过3%，掺和料选用熟石灰粉。
3.6.3砌筑前，基底应清扫干净，撒水湿润，角部必须立皮数杆。
3.6.4砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
注意门窗与洞口连接处埋件及预留洞的设置。
3.6.6砌筑偏差如下表3．7吊装工程本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
3.7.1工具检查作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。
吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；②出现整股绳断股时，应立即报废；③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。
任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。
3.7.2吊装的具体办法在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”）；吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。
起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。
如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；3.7.3吊装安全保证措施使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。
任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。
负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；吊升应平稳，避免振动和摆动。
当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。
吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；遇有大风等不良气候应及时停止作业。
夜晚进行作业应有足够的照明条件；在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
4.环境和职业安全保证措施4.1严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。
4.2凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
4.3施工机械设备由专人操作。
机电设备由专人维修保养和管理。
所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。
小型机电工具设备应安触电保护器。
夜间作业必须有足够的照明。
电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
4.4现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。