PC聚碳酸酯
聚碳酸酯PC
聚碳酸酯PC聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。
聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。
燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。
聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。
聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。
聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。
聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。
用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。
玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。
聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。
制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。
聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。
料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。
pc材料
聚碳酸酯(PC)介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC 合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸酯PC
嵌件必须预热至110～130℃以减少开裂倾向； 最后，制品必须在110℃退火处理几小时，改善应力开 裂性； 针对聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计切忌尖角、 缺口，厚薄变化大，制品厚薄尽量均一等等。
四、PC的成型加工
聚碳酸酯可以采用注射、挤压、模压、吹塑、铸 塑等方法加工，其中以注射成型应用最为广泛， 占有极重要地位。
聚碳酸酯
一、概述—定义 凡分子链中含有碳酸酯基 的聚合物，统称聚碳酸酯。 可以看作是由二羟基化合物与碳酸的缩聚产物。
式中R可以是脂肪族、脂环族、芳香族或脂肪－芳香族。 因此，理论上聚碳酸酯可以有很多品种。但作为工程塑 料最有应用价值的是芳香族聚碳酸酯，其中特别是以双 酚A型聚碳酸酯最重要，应用也最普遍。
三、 PC结构与性能—PC的主要性能
PC抗蠕变性能要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻 璃纤维增强改性的PC的耐蠕变性更优异，故在较高
温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。
PC力学性能的主要缺点：是易产生应力开裂、耐疲
劳性差、缺口敏感性高、不耐磨损等。三、 PC结构与性能—PC Nhomakorabea主要性能
一、概述—特点 PC是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。 PC具有较高的抗冲击强度、透明性、刚性、耐火焰 性、优良的电绝缘性以及耐热性。 它的尺寸稳定性高，可以替代金属和其他材料。 缺点为：容易产生应力开裂，耐溶剂性差、不耐碱、 高温易水解、对缺口敏感性大、与其他树脂相容性 差，摩擦系数大，无自润滑性。
四、PC的成型加工
1. PC的成型工艺特性 (1) PC在用熔融状态下的流变性接近牛顿型。也 就是说熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而 主要与温度有关。熔体温度每升高28℃。则流速 度加快1倍。
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯PC是什么
聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性，被广泛应用于各个领域。
PC的英文全称是Polycarbonate，可以看作是聚合物的一种。
它的分子结构中包含碳酸酯基团，这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。
在塑料材料中，PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。
PC最显著的特点之一就是其高强度。
它具有很高的抗拉强度和弯曲强度，因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。
同时，PC还具有极佳的耐冲击性，能在低温下保持其性能，不易发生脆断，这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用，比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。
除了高强度和耐冲击性外，PC还具有优异的耐高温性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易软化变形。
因此，PC常被选用作为高温设备的组件或外壳，比如一些灯具、电子设备等。
此外，PC还具有良好的绝缘性能，使得它在电子电气领域中有着广泛应用。
另外，PC还具有良好的透明性和光学性能。
其透光性接近玻璃，同时表面平整度高，能够有效减少光的散射，因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域，比如光学透镜、眼镜镜片等。
然而，虽然PC具有众多出色的性能，但也存在一些不足之处。
例如，PC的耐老化性较差，易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题，这在户外使用时需要加以注意。
此外，PC的成本相对较高，制造工艺要求也较高，这使得其在某些领域面临竞争。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点，被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。
随着工程塑料技术的不断发展，PC的应用领域将会进一步扩大，为各行各业提供更多可能性。
1。
聚碳酸酯_PC_溶解
聚碳酸酯 PC 溶解聚碳酸酯（PC）是一种常见的工程塑料，具有优秀的物理性能和化学性能，在工业生产中被广泛应用。
PC具有高强度、优异的耐热性和耐冲击性，因而在制造领域有着重要的地位。
然而，有时候在工程实践中，我们需要对PC进行加工或再利用，这就需要对PC的溶解性质有深入了解。
PC是一种难以溶解的塑料，常见的有机溶剂如丙酮、甲醇、乙醚等对PC的溶解性很差。
由于PC具有极高的玻璃化转变温度，使得在室温下难以使其软化，从而增加了其溶解的难度。
然而，虽然PC本身难以直接在一般有机溶剂中溶解，但通过一些特殊的方法，我们还是可以实现PC的溶解。
一种可行的方法是利用碱性物质。
在碱性溶液中，PC会发生水解反应，从而使其变得可溶于水。
然而，需要注意的是这种水解反应需要在高温和高压下进行，且水解所得产物可能会引起PC的降解。
因此，这种方法在实际应用中较少使用，需要谨慎操作。
另一种常见的PC溶解方法是利用有机溶剂与助溶剂的复配。
有机溶剂虽然不能直接溶解PC，但通过配合助溶剂，可以有效提高PC在有机溶剂中的溶解性。
例如，可以将PC与丙酮、二甲苯等有机溶剂混合，并加入少量增塑剂或溶解助剂，通过加热和搅拌来促使PC部分溶解于溶剂中。
这种方法操作简单，常用于实验室研究或小规模生产中。
除此之外，还有一种比较特殊的方法，即通过熔融法溶解PC。
PC具有较高的玻璃化转变温度，所以当加热PC至其玻璃化转变温度以上时，PC分子会发生熔化并变得可塑化。
在高温下，PC分子之间的相互作用减弱，就可以通过机械搅拌或其他方式将PC熔融。
这种方法虽然效果好，但需要高温条件和专业设备，不易推广应用。
总的来说，PC作为一种重要的工程塑料，在生产和加工中有着重要作用。
虽然PC 本身具有较高的耐热性和耐腐蚀性，但在需要溶解处理时，可以选择适当的方法来实现。
通过合理选择溶解方法，可以更好地利用PC的优异性能，推动工程领域的发展。
1。
聚碳酸酯简介介绍
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目录
• 聚碳酸酯概述 • 聚碳酸酯的性能与特点 • 聚碳酸酯的应用领域 • 聚碳酸酯的环保与可持续发展
01
聚碳酸酯概述
定义与性质
01
02
03
定义
聚碳酸酯，又称PC，是一 种由碳酸二酯与二元醇通 过缩聚反应制得的高分子 材料。
物理性质
聚碳酸酯具有无色透明、 高韧性、高强度、高耐热 性、优良的电绝缘性和尺 寸稳定性等特点。
。
热稳定性
聚碳酸酯在加工和使用过程中具 有良好的热稳定性，不易发生热
分解和变色。
耐化学腐蚀性
耐酸碱性
聚碳酸酯对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀 性，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。
耐油性
聚碳酸酯对油脂、燃料油等具有良好的抗性，适 用于制造汽车零部件、油泵等耐油部件。
耐水解性
聚碳酸酯在潮湿环境中能够保持良好的稳定性和 机械性能，不易发生水解反应。
化学性质
聚碳酸酯在常温下具有良 好的耐候性、耐化学品性 和耐油性，但在高温和水 解条件下易发生降解。
历史与发展
起源
聚碳酸酯的研究始于20世纪50年 历程
随着技术的不断进步，聚碳酸酯的 生产成本逐渐降低，应用领域也不 断扩大，目前已成为工程塑料领域 的重要品种。
固相缩聚法
首先通过界面缩聚法或熔融缩聚法制得低相对分子质量的聚碳酸酯预聚体，然后在催化剂 作用下，进行固相缩聚反应，以提高聚碳酸酯的相对分子质量。此方法制得的产品性能稳 定，适用于大规模工业化生产。
02
聚碳酸酯的性能与特点
机械性能
强度高
聚碳酸酯具有较高的抗拉 伸强度和冲击强度，使其 在工程塑料中具有优异的 机械性能。
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。
2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。
18~1。
20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。
但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。
当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯(PC)
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%90%； 第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应 过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控 制分子量。
制备方法-光气法
聚碳酸酯无色透明，耐热，耐冲击性 能好，折射率高，加工性能好，阻燃 性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨 损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱，不耐强酸， 但是改性后耐酸耐碱。 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样， PC 容易受某些有机溶剂的侵 蚀。
性能。
应用
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的 各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40% ～ 50% ，中国在该领域的使用比 例只占 10% 左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏 器。
此外还有光学透镜行业，LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
双酚A安全性争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚 A ，而双酚 A 作为一种化工原料， 2008 年 4 月 18 日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题 。欧盟认为含双酚 A 奶瓶会诱发性早熟，从 2011 年 3 月 2 日起，禁止含生产化学物质双酚 A(BPA ）的婴儿奶瓶。中国卫生部等部 门发布公告称， 2011 年 9 月 1 日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚 A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。
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聚碳酸酯安全技术说明书第一部分产品概述
产品名称：聚碳酸酯（POL YCARBONATE）
化学品中文名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
同义词：PC塑料英文名：Polycarbonate 第二部分主要组成与性状
组成：聚碳酸酯100% CAS号码：25037-45-0
结构式：
第三部分危害概述
紧急情况：若熔化的塑料接触到皮肤，应依照烫伤治疗。
潜在健康影响：
吸入：熔融状态下的原料所产生的气体，会诱发对呼吸器官的刺激，必要时需安装空气净化器。
眼接触：固体状或粒子状原料与眼睛接触时会产生刺激。
慢性反应：颗粒或灰尘可能引起皮炎或角膜机械性损伤.应防止熔化的聚合物接触皮肤。
暴露信息：
侵入路径：吸入，接触。
损害器官：呼吸器官，皮肤，眼睛。
影响结果：吸入熔融状态下所产生的气体，会刺激器官；固体状胶粒进入眼睛会产生刺激。
症状：有刺激感。
过分暴露造成的病情恶化：吸入过量气体时，应将病人移至空气清新处，必要时进行人工呼吸，及时采取适宜措施，并接受医生治疗。
致癌性：无
第四部分急救措施
吸入：一般情况下，不可能吸入固体胶粒．但在吸入过多的熔融树脂所产生的气体时，应呼吸新鲜的空气，必要时施行人工呼吸，及时采取适宜措施，并接受医生治疗。
皮肤接触：与皮肤接触时，无特别症状。
眼接触：只产生物理性的伤口，除去异物，接受医生治疗。
第五部分火灾和爆炸
闪点：442℃沸点：784.3°C at 760 mmHg
自燃温度：550℃
灭火剂：粉末灭火剂，二氧化碳，水喷雾及规定泡沫。
有害燃烧产物：热分解时有可能放出有毒性或危险性的气体。
灭火注意事项：灭火人员须穿戴防毒面具、头盔、灭火衣、手套及橡胶靴, 防止吸入有毒、有刺激性气体以及热分解所产生的烟雾。
异常的火灾爆炸危害：无
第六部分意外泄漏处理措施
不存在相关事项。
第七部分储存及使用
储存：储存范围内禁止明火，应避免温度达到250℃以上。
置于阴凉处。
使用：当作一般可燃固体对待, 不要堆积及散布粉尘在其中, 以便降低爆炸危险。
特殊注意事项：无特别要求。
第八部分暴露控制/个人防护措施
工程控制：常温常压下非常稳定，不需要特别的管理措施。
作业场所需安装通风装置。
呼吸保护一般情况：为了防止吸入熔融树脂产生的气体，必要时配备净化器。
紧急情况：常温常压下非常稳定，不需要特别的管理措施。
防护手套：必要时配备安全手套。
眼睛的保护：必要时配备安全眼镜。
其它防护设备：常温常压下非常稳定，不需要特别的管理措施。
第九部分物理和化学性质
外观：无色嗅觉：无味
比重（空气=1）：1.2 冰点/熔点：220~230℃
蒸汽压：6.56E-26mmHg at 25°C
水溶性（体积/体积，32°F（0℃））：不溶于水，溶于二氯甲烷和对二恶烷,稍溶于芳烃和酮等。
第十部分反应活性/稳定性
化学稳定性：常温常压下化学性质非常稳定。
需避免的情况：避开火源，禁止加热到180度以上，不易燃烧，不易点着，避开强氧化剂、过热及与火星的接触。
不兼容性：不详
有害的分解产物：加热时将产生单份子碳氧化合物(甲烷及丙烷)有毒气体和刺激性气体(如一氧化碳, 二氧化碳, 乙醛及其它有机蒸汽)
有害的聚合反应：不详
第十一部分毒理学资料
无资料
第十二部分生态方面影响
在一般土壤中不分解。
第十三部分废弃处理
未用的产品/空容器：因在一般土壤中不分解，应丢弃于指定的场所。
处理：回收再利用，烧毁或废弃于指定场所。
第十四部分运输信息
包装运输：聚碳酸酯（PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。