混凝土搅拌站安装方法
混凝土搅拌站-使用说明
特别提示:用户应精心维护和正确使用本混凝土搅拌站，对于违反下列规定而造成的后果，三强公司无义务承担责任：1)使用搅拌站前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。
2)应按说明书所规定的范围使用搅拌站，不得随意另作他用。
3)操作人员必须是经过培训的熟练工人.操作时应情绪稳定，头脑清醒,反应敏捷.4)不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸搅拌站。
5)必须按本说明书的要求进行各项技术保养。
6)本手册中的资料,技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询.导读文献资料：本《使用说明书》是正确使用和维修保养设备的指南。
手册应该始终放在设备的控制室内，使于随时查阅。
如有损坏或丢失,请立即向我公司服务部门索取（订阅）一本新的手册.本说明书包含安全资料，技术说明，操作说明，润滑资料和保养资料。
本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌设备有所不同.本说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。
要仔细彻底和研究此说明书，并将它和设备保存在一起。
当您对设备或本说明书有任何疑问时,请向三强公司服务工程师咨询最新的资料。
安全资料在安全部分中列出了基本的安全预防措施。
另外，本部分中也详细列出了设备上各种警示标志和标贴的内容.在进行操作或对本设备进行润滑，保养以及维修之前，必须阅读并弄懂安全部分的基本预防措施。
技术说明在技术说明部分列出了设备的性能参数，技术特点，工作原理，结构组成等方面的内容，可帮助您全面的了解本设备。
操作操作部分可供新的员参照执行,也可供有经验的操作员作为复习资料使用。
本部分讨论了各种仪表,开关，机器设操纵机构,选装部件操纵机构等资料。
照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查,启动,操作和停止机器.本说明书所概述的均为基本的操作技术。
操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认识的深化而提高。
保养保养部分为维护设备的指南.保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保养的项目。
混凝土搅拌站安装方案
芜湖格力基地出口工程混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：批准人：中铁四局建筑公司物资机械租赁中心2021 年7月24 日目录编制依据：1、?GB/T1071-2005混凝土搅拌站〔楼〕?2、?GBJ17钢构造施工设计标准?3、?GB/T9142混凝土搅拌机?4、?GB10595带式输送机施工技术标准?5、?GB14249-1电子衡器平安要求?方案流程目录：一、准备工作十一、计量系统验收二、平面布置图十二、应急预案三、根底图复测十三、平安防护措施四、水泥仓的安装十四、设备维护保养五、主机的安装十五、说明六、控制室及支架的安装七、配料机的安装八、螺旋机的安装九、水路、气路及添加剂的安装十、接线调试一、准备工作1、备齐所需各件，去除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、设备工具条件：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块〔链接底板用〕。
⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，平安带4条，平安帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验根底各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
三、施工根底图复测1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定根底轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
搅拌站安装施工方案
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
混凝土搅拌站的安装方法
混凝土搅拌站的安装方法一、前期准备工作1.确定工地场地的平整度和承重力。
2.确定混凝土搅拌站的型号和规格。
3.采购所需的原材料和设备。
4.制定详细的施工方案。
5.进行必要的施工资质审批和安全评估。
二、设备安装1.选好安装位置并进行标记。
2.按照设备的安装说明书，安装各个设备和构件。
3.进行设备的接线、调试和检测。
4.进行设备的固定和加固。
三、电气安装1.设计电气系统的布局和走向。
2.按照安装说明书，安装电气设备和线路。
3.进行电气系统的接线、调试和检测。
4.进行电气系统的接地和保护。
四、管道安装1.设计管道布局和走向。
2.按照安装说明书，安装管道和阀门。
3.进行管道系统的接口、调试和检测。
4.进行管道系统的加固和保护。
五、吊装和安装钢结构1.设计钢结构的布局和走向。
2.按照安装说明书，进行钢结构的吊装和安装。
3.进行钢结构的接口、调试和检测。
4.进行钢结构的加固和保护。
六、安装混凝土搅拌机1.选好混凝土搅拌机的安装位置并进行标记。
2.按照安装说明书，安装混凝土搅拌机和配套设备。
3.进行混凝土搅拌机的接线、调试和检测。
4.进行混凝土搅拌机的固定和加固。
七、安装控制系统1.设计控制系统的布局和走向。
2.按照安装说明书，进行控制系统的安装和配线。
3.进行控制系统的接口、调试和检测。
4.进行控制系统的加固和保护。
八、试运行和调试1.进行设备的试运行和调试。
2.检查设备的运行情况和性能指标是否符合要求。
3.进行设备的调整和优化。
4.进行设备的保养和维护。
九、验收和交付1.进行设备的安全质量验收和评估。
2.制定设备的使用和维护手册。
3.进行设备的培训和交付。
4.进行设备的保修和售后服务。
工程施工建设搅拌站
工程施工建设搅拌站一、前言作为建筑施工中不可或缺的重要设备，搅拌站在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
搅拌站是将水泥、骨料、粉煤灰、添加剂等原料进行精确计量和混合，然后将混合好的混凝土输送到施工现场，为各种建筑工程提供坚实的基础。
在建设搅拌站的过程中，需要充分考虑设备的选型、施工现场的规划、安全生产等方面的问题，以确保搅拌站的正常运行和施工质量。
二、搅拌站工程施工前期准备1.选址与规划建设搅拌站的第一步是选择合适的施工现场，并进行规划布局。
施工现场应选择离建筑工程比较近的地点，减少原材料和混凝土的运输成本。
同时，施工现场的规划应充分考虑设备的布置、原材料的存储、混凝土的输送等方面的问题，以满足搅拌站的正常运行和施工需要。
2.设备选型与采购在选址和规划完成后，需要对搅拌站所需的设备进行选型和采购。
主要设备包括搅拌机、配料机、输送带、螺旋输送机等。
在选择设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格等方面的问题，以确保设备能够满足搅拌站的施工需求。
3.安全生产准备安全生产是搅拌站施工过程中至关重要的问题，需要提前进行准备工作。
包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改，对施工人员进行安全培训和教育，建立健全的安全管理体系等。
三、搅拌站工程施工过程1.场地准备在施工现场选址和规划完成后，需要进行场地的准备工作。
主要包括场地平整、硬化、排水等工作，以确保施工现场的平整、稳定和干净。
2.设备安装设备安装是搅拌站施工过程中的重要环节，需要按照设备厂家提供的安装说明进行操作。
主要包括设备的基础施工、设备的安装和调试等工作。
3.管道布置管道布置是搅拌站施工过程中的关键环节，直接关系到搅拌站的运行效率和施工质量。
需要合理布置原材料和混凝土的输送管道，确保原材料和混凝土的顺畅输送。
4.安全生产管理安全生产管理是搅拌站施工过程中必不可少的环节，需要严格按照相关法律法规和安全操作规程进行操作。
包括对施工现场安全隐患的排查和整改、安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和教育等。
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站是一个用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
以下是混凝土搅拌站的使用说明。
1. 原材料的准备
在使用混凝土搅拌站之前，需要准备以下原材料：
1.水
2.水泥
3.砂子
4.石子
2. 设备的使用
步骤1：开机
将混凝土搅拌站投入电网，按下开关按钮，启动设备。
步骤2：混合原材料
将准备好的水、水泥、砂子和石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌站。
步骤3：搅拌混凝土
启动混凝土搅拌站，让其按照预设的时间进行搅拌。
当混凝土搅拌站搅拌完成后，将其停止并关闭设备。
步骤4：取出混凝土
打开混凝土搅拌站的出料口，将搅拌好的混凝土取出使用。
注意，需要保持出料口清洁。
3. 设备的维护
为了确保混凝土搅拌站的正常使用，需要进行常规的设备维护。
1.定期清洗设备。
2.定期检查设备的各部件是否正常工作。
3.定期更换设备的易损件。
4.给设备进行润滑，并保持设备的清洁和干燥。
4. 设备的注意事项
1.在操作混凝土搅拌站之前，需要先进行安全检查，确保固定装置、塔
架、泵等设备的稳定性。
2.不得在设备运行时进行任何维修操作。
3.在搅拌混凝土时，应尽量保持设备平稳运行。
4.混凝土的比例需要根据具体要求进行调整。
5.
混凝土搅拌站是一种非常重要的机械设备，在建筑工程中起着重要的作用。
我们需要掌握其正确的使用方法，并且对其进行常规的维护和保养，以确保设备的正常运行。
混凝土搅拌站安装指导工艺课件
气候条件
评估当地气候条件，如风 力、雨量、气温等，确保 安装过程不受恶劣天气影 响。
场地规划
根据搅拌站的规模和功能 需求，规划合适的场地， 确保设备布局合理、便于 操作和维护。
安装人员资质与培训
专业资质
确保安装人员具备相应的 专业资质和技能，能够胜 任搅拌站的安装工作。
安全培训
对安装人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安 全操作规程，防止事故发 生。
在安装过程中，应设置必要的安全防护装置，如防护网、警告标志等，以保障人 员安全。
个人防护用品
安装人员应配备个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，以降低意外伤害的 风险。
03
混凝土搅拌站安装流程
基础施工与验收
基础施工
根据混凝土搅拌站安装图纸，进行基 础施工，包括开挖、浇筑混凝土等。
基础验收
完成基础施工后，应进行基础验收， 确保基础符合设计要求，无安全隐患 。
设备负载能力
检查搅拌站各设备是否能正常启动和 关闭，确保电源连接正常。
测试设备在不同负载下的运行情况， 确保设备能够在正常负载范围内稳定 运行。
设备运行稳定性
在设备运行过程中，观察设备是否出 现异常声音、振动或发热，判断设备 运行稳定性。
混凝土质量检测
混凝土配合比
检查混凝土的配合比是否符合设 计要求，确保混凝土的强度、耐
案例二：复杂地形条件下的混凝土搅拌站安装
总结词
在复杂地形条件下，混凝土搅拌站的安装需要考虑到 地形变化、地质条件、环境因素等因素，需要进行特 殊的设计和施工。
详细描述
在复杂地形条件下，首先需要对地形进行勘察，了解地 质条件和环境因素。根据实际情况，进行特殊的设计和 施工，如地基加固、设备调整、管道优化等。在安装过 程中，需要考虑到设备的运输和吊装，以及各种管道和 电缆的连接。同时，需要采取安全措施，确保施工安全 。
搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、概述本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。
下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。
本段主要结构物为：五陵卫河特大桥D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。
搅拌站占地23亩。
有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T 地磅1套。
预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
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芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：编制：审核：批准人：中铁四局建筑公司物资机械租赁中心2011 年7月24 日目录编制依据：1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》方案流程目录：一、准备工作十一、计量系统验收二、平面布置图十二、应急预案三、基础图复测十三、安全防护措施四、水泥仓的安装十四、设备维护保养五、主机的安装十五、说明六、控制室及支架的安装七、配料机的安装八、螺旋机的安装九、水路、气路及添加剂的安装十、接线调试一、准备工作1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、设备工具条件：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
二、施工场地平面布置图（见附图）三、施工基础图复测1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000，利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。
3、运用闭合传递确定标高控制⑴、根据施工基础图复位±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
⑵、沿场地周围均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
四、水泥仓的安装：1、支架组装水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架，而后将平台安装好。
2、支架就位测定点安装示意图将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
4、仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
五、主机的组装1、安装主机支腿：将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
2、安装走台：将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
六、控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
七、配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
八、吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
九、安装水路、气路和添加剂路很据现场施工条件而定；请参照图纸，安装水路。
（省略）请参照图示安装气路。
（省略）请参照图纸安装添加剂管路。
（省略）十、接线调试1、接线调试请详见电气说明书2、注意：⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
十一、计量系统验收1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
十二、应急预案1、应急救援小组与职责⑴、现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
⑵、工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
2、预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。
特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.3、事故处置⑴当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
⑶了解现场情况，积极投入拖救。
⑷配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
⑸现场恢复。
⑹事故原因调查。
⑺总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
十三、安全防护措施1、所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
2、现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
3、吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥。
4、吊装时要固定牢固，防止脱钩。
吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
5、天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
十四、设备维护保养1、设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，请参照厂家说明书要求作全面维护保养。
2、保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。
十五、说明1、本安装作业施工方案适用于HLS90、HLS120系列混凝土搅拌站。
2、以上仅供参考，如有技术改动，以现场实物为准。