混凝土搅拌站管理规定(最新版)
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
2024年混凝土搅拌站质量管理制度
2024年混凝土搅拌站质量管理制度第一章概述1.1 目的本制度的目的是确保混凝土搅拌站生产的混凝土达到预定的质量要求，提高产品质量、保障工程质量，同时提高生产效率，降低生产成本。
1.2 适用范围本制度适用于2024年混凝土搅拌站的全过程质量管理，包括原材料采购、生产工艺、质量控制、设备维护等方面。
1.3 参考文件1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《混凝土搅拌站质量控制规范》2. 公司质量手册第二章组织管理2.1 质量管理体系2.1.1 混凝土搅拌站建立质量管理体系，明确质量目标和策略，并定期进行评审和改进。
2.1.2 建立质量管理组织，指定负责人，明确质量管理的职责和权限。
2.2 质量人员2.2.1 招聘有相关经验和专业知识的质量管理人员，确保人员数量和质量。
2.2.2 进行相关培训，提高质量人员的专业技能和工作素质。
2.3 质量目标2.3.1 工作任务中明确质量目标，如生产出品质稳定、符合标准的混凝土。
2.3.2 设定定量的质量目标，如混凝土强度、坍落度等指标。
第三章原材料管理3.1 供应商管理3.1.1 根据供应商的信誉度和质量能力，建立供应商评价体系，定期对供应商进行评估。
3.1.2 与供应商签订合同，明确原材料的质量和数量要求，确保供应商提供符合要求的原材料。
3.2 原材料贮存3.2.1 设立专门的原材料贮存区域，按照不同材料进行分类、堆放和标识。
3.2.2 原材料进行质量验收并登记记录，记录原材料的批号、数量、供应商等信息。
3.3 原材料试验3.3.1 原材料进行必要的试验，如水泥需要检测含水量、标号等指标。
3.3.2 对试验结果进行记录，并进行合格判定。
第四章生产工艺管理4.1 设备管理4.1.1 确保设备正常运行，定期进行设备维护和检修，防止设备故障对生产质量的影响。
4.1.2 设立设备保养计划，并记录设备保养细节。
4.2 生产记录4.2.1 对混凝土生产的各项参数进行记录，包括原材料投入量、配比、搅拌时间等。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
混凝土搅拌站管理规定范文（二篇）
混凝土搅拌站管理规定范文混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备，它的管理对于施工的顺利进行及施工质量的保障起着至关重要的作用。
为了确保混凝土搅拌站的正常运行和安全生产，制定一套科学合理的管理规定是十分必要的。
本文将从以下几个方面对混凝土搅拌站的管理规定进行详细介绍。
一、安全管理1.设立专门的安全管理岗位，由专人负责搅拌站的安全管理工作，负责相关安全培训和督促检查。
2.制定安全操作规程，明确各个工作岗位的安全责任，要求员工严格按照操作流程进行作业，并做到互相监督。
3.定期进行安全培训和演练，增强员工的安全意识，提高应急处理能力。
4.加强日常巡查，包括设备运行状态、安全设施的完善、消防设备的检查等方面，及时发现并解决安全隐患。
5.建立和完善安全记录和事故报告制度，对安全事故进行核实和记录，并及时采取相应的整改和防范措施。
二、生产管理1.制定详细的生产流程和作业规范，确保混凝土搅拌站的生产过程规范化，提高工作效率。
2.建立定期巡检制度，对搅拌站设备进行检查和维护保养，并填写相关的检修记录，确保设备的良好运行状态。
3.进行生产管理培训，提高员工的生产管理水平，确保生产操作的安全可靠。
4.强化原材料的质量管理，建立合格供应商名录，严格把关原料的进货和使用，确保混凝土质量的稳定性。
5.定期进行生产数据的统计和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行解决，以提高生产效率和质量。
三、环境管理1.制定环境保护工作方案，并落实到具体的工作措施中，如建立垃圾分类和处理制度，减少对环境的影响。
2.定期进行环境检测，对废气、废水等进行监测和处理，确保排放符合相关环保标准。
3.加强对污水、固体废物、粉尘等的处理和处置工作，确保工地环境的整洁和卫生。
4.组织环境培训和宣传活动，加强员工的环境意识，促进环保理念的深入人心。
四、人员管理1.建立员工考核制度，根据员工的岗位职责和绩效进行定期考核，激励表现优异的员工。
2.制定员工培训计划，定期进行技能培训和知识学习，提高员工的综合素质。
2024年混凝土搅拌站有限空间作业管理制度（三篇）
2024年混凝土搅拌站有限空间作业管理制度第一章总则第一条为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条安全部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
第二章管理内容第三条进入有限空间作业，必须办理《有限空间安全作业票》，办理程序为：(一)进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《有限空间安全作业票》；(二)落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；(三)指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；(四)安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报主管领导审批后，方可进入作业。
第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施(一)作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；(二)切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；(三)进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；(四)进入有限空间前____分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。
有毒有害气体含量不得超过GBZ1-____工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为____%-____%。
如在设备内作业时间长，至少每隔____小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；(五)取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；(六)进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《有限空间安全作业票》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；(七)有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；(八)进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准；(九)进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。
混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定第一章总则第一条为了规范混凝土搅拌站的管理，保障生产安全，维护环境卫生，提高经济效益，保护生态环境，制定本规定。
第二条混凝土搅拌站应当按照国家有关法律、法规以及相关标准要求进行生产与经营活动。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全生产管理制度，明确责任，落实各项管理措施，确保安全生产。
第四条混凝土搅拌站应当对员工进行培训，提高员工的专业水平和安全意识。
第五条混凝土搅拌站应当按照国家相关要求，建立健全安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权限。
第二章生产管理第六条混凝土搅拌站应当建立并执行完善的生产管理制度，包括生产备案、生产计划、生产技术、原材料管理等。
第七条混凝土搅拌站应当建立并落实生产备案制度，明确每一批次混凝土的生产设施、生产时间、生产数量等相关信息。
第八条混凝土搅拌站应当制定合理的生产计划，合理安排生产任务，确保生产量能满足市场需求，并确保施工现场按时供料。
第九条混凝土搅拌站应当建立健全生产技术规程，包括原材料的选择与配比、生产设备的使用与维护等方面的要求。
第十条混凝土搅拌站应当做好原材料的管理，严格按照相关标准进行购买和验收，防止使用劣质原材料。
第三章安全生产第十一条混凝土搅拌站应当建立健全安全生产责任制，设立安全管理部门，明确专人负责安全工作。
第十二条混凝土搅拌站应当定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并将整改情况进行记录。
第十三条混凝土搅拌站应当定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条混凝土搅拌站应当对生产设备和生产现场进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十五条混凝土搅拌站应当建立灭火、防爆措施，加强火灾、爆炸的防范工作，并配备必要的灭火器材。
第四章环境保护第十六条混凝土搅拌站应当严格执行环境保护法律法规，建立并实施环境管理制度，保护生态环境。
第十七条混凝土搅拌站应当建立并执行废弃物管理制度，对废弃物进行分类、储存、运输和处置。
第十八条混凝土搅拌站应当采取必要的减污措施，减少粉尘和噪音的排放，确保周边环境的安全和整洁。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是建筑施工中非常重要的设备，对于保证建筑工程的质量、进度和安全具有非常重要的作用。
因此，为了规范混凝土搅拌站的管理，保证其正常运行和安全生产，下面制定以下混凝土搅拌站管理规定。
一、概述混凝土搅拌站是根据施工需求进行混凝土配制的生产基地，是建筑施工过程中不可或缺的设备之一。
搅拌站的管理是确保搅拌站正常运行，并保证混凝土配制质量的重要环节。
二、混凝土搅拌站的布置和设备要求1. 搅拌站的布置应符合环保、安全、便利的原则，离住宅小区、水源保护区、自然保护区等敏感区域要保持一定的距离。
2. 搅拌站的设备要求：搅拌机、配料机、卸料机、输送带等设备应保持良好的工作状态，对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
三、混凝土搅拌站的操作规范1. 搅拌站的操作人员应熟悉各项设备的使用方法和操作规程，并具有相应的技术培训和安全防护知识。
2. 对于搅拌站的启动和停机操作，必须按照规程进行，确保操作的安全和设备的正常工作。
3. 搅拌机的搅拌时间和速度应根据混凝土的配制要求进行调整，搅拌物料的均匀性和质量要符合要求。
4. 输送带和卸料机的操作应注意安全，不得在人员或设备等正常运行过程中进行维修或保养。
四、混凝土搅拌站的生产管理1. 混凝土配制要严格按照设计要求和配方比例进行，不得随意更改配比，保证混凝土的质量。
2. 管理人员应对原材料进行严格的验收，确保各项指标符合要求，并建立相应的档案记录。
3. 搅拌站的生产计划要根据施工进度和需求进行合理安排，并及时调整和优化。
4. 对于搅拌站生产中出现的问题要及时进行处理，确保生产的连续性和质量的稳定性。
5. 对于混凝土搅拌站的废弃物和排放物，要按照环保和相关法律法规的要求进行处理和处置。
五、混凝土搅拌站的安全管理1. 搅拌站的管理人员要制定相应的安全管理制度，对工作人员进行安全培训和技术指导，确保人员的安全意识和操作规范。
2. 搅拌站的操作人员要佩戴必要的个人防护用具，遵守安全操作规程，严禁在设备运行时因私人行为导致操作不当或发生安全事故。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________混凝土搅拌站管理规定(最新版)混凝土搅拌站管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.0目的为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。
2.0适用范围本规定只适用于XXXXXXXX项目。
执行部门为混凝土搅拌站承包方。
3.0定义无。
4.0引用的标准和规范《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045.0规定内容5.1混凝土原材料管理办法5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。
建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。
项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
项目应对进场材料实施分类管理。
5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整无破损或揭换。
封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
5.1.4原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂：A）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
B）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
C）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。
应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
D）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
5.1.5项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
5.2混凝土级配管理办法：为使施工单位熟悉有关的设计图纸，充分了解拟建项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，施工分部质量技术负责人应组织原设计者（或委托人）在施工前到施工现场进行设计交底工作。
5.2.1混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）和其他有关标准、规范的规定。
当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：A）原材料的产地或品种有显著变化时；B）生产大方量混凝土时；C）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；D）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
5.2.2生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。
项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容：A）不同混凝土强度等级：C15、C20、C25、C30、C35；B）不同坍落度（mm）：120、150、180；C）不同水泥品种和强度等级；D）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；E）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。
5.2.3混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
5.2.4拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
5.3混凝土计量管理办法5.3.1混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
5.3.2拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）±2±3±2±2±2累计计量允许偏差（%）±1±2±1±1±1注：（A）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
（B）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。
生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。
5.3.3混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
5.4设备的管理与维护制度5.4.1预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。
5.4.2计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
5.4.3计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
A）正常生产情况下每季度不少于一次；B）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；C）生产大方量混凝土前；D）发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5.4.4项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
5.4.5每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
5.5混凝土的质量管理5.5.1混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
5.5.2混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定。
5.5.3混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB14902）的规定。
5.5.4混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。
5.5.5有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。
5.5.6检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。
5.5.7不合格混凝土的处理：A）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。
B）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
5.5.8混凝土的运输必须保证：A）时间不超过30分钟B）混凝土均匀、不离析C）运送频率应保证连续施工5.5.9混凝土出厂检查应包括：特制品：A）进行强度、塌落度检验B）按合同规定检验如：含气量、氯化物总含量、温度、初凝时间等；5.5.10交货检验：Ａ）塌落度检验；B）强度检验5.5.11商品混凝土供应商应提交的资料包括：A)原材料检验合格证B）混凝土配合比通知单C）混凝土出厂合格证D）发货单、搅拌配合比5.6搅拌站人员岗位职责5.6.1项目经理在拌站质量管理方面的职责:A)确保实施适宜的过程以满足项目要求;B)确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标;C)确保获得质量及安全要求所必需的资源;D)将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施;5.6.2质量管理人员职责A)贯彻实施公司的质量方针和目标;B)确定项目需求和期望;C)确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施D）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力E)监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审.F)负责质量事故的分析和处理，并及时上报。
5.6.3材料管理人员职责:A)质量检验按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检B)原材料进场和出厂产品确认、验证严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。
有原材料进场和产品出厂否决权.5.7HSE管理办法5.7.1现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理；5.7.2现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖；5.7.3现场搅拌设备应采取有效防尘措施；5.7.4混凝土搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。