煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明

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某煤矿防爆设备安全管理制度

某煤矿防爆设备安全管理制度

某煤矿防爆设备安全管理制度一、概述煤矿是一种高风险行业,存在着爆炸的潜在危险。

为确保煤矿安全运营,防止事故发生,必须制定防爆设备安全管理制度。

本制度包含了煤矿防爆设备的选用、检修、维护和使用等方面的要求,以确保防爆设备的安全性、可靠性和可操作性。

二、防爆设备选用1. 根据煤矿的爆炸危险性等级,选择相应的防爆设备。

2. 选用的防爆设备必须符合国家标准,并具备相应的防爆认证。

3. 防爆设备的选用应结合煤矿的实际情况,确保设备的合理性和适用性。

三、防爆设备检修1. 防爆设备的检修工作必须进行计划性管理,按照制定的检修计划进行。

2. 检修人员必须具备相应的技术知识和经验,经过专业培训合格后方可从事检修工作。

3. 检修过程中,必须对设备的每个部件和功能进行全面检查,确保设备的完好性和正常运行。

4. 对检修完成的设备,应进行必要的试验和调试,确保设备达到使用要求。

四、防爆设备维护1. 防爆设备的维护工作必须按照规定的维护周期进行,确保设备的安全可靠性。

2. 维护人员必须具备相关知识和技能,并按照要求经过培训和考核合格后方可从事维护工作。

3. 维护工作包括定期巡检、清洁和润滑等,对发现的问题及时处理。

4. 维护过程中,必须按照规定的操作流程进行,不得擅自改变设备的结构和功能。

五、防爆设备使用1. 使用防爆设备的人员必须经过相关培训并持证上岗,掌握设备的正确使用方法和安全注意事项。

2. 在使用防爆设备时,必须严格按照设备的使用说明进行操作,不得超负荷使用或错用。

3. 发现设备存在异常情况时,应立即停止使用并及时报告维修部门进行处理。

4. 防爆设备使用后,必须经过清洁和消毒,确保设备的卫生和安全。

六、防爆设备事故处理1. 对于防爆设备事故,必须及时进行调查和处理,确定事故原因和责任。

2. 对于严重的防爆设备事故,必须立即停止使用相关设备,并采取相应措施保护现场。

3. 对于事故处理过程中的教训和经验,应进行总结和归档,为今后的安全管理提供参考。

煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明

煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明

煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备,失去防爆性能的,称为失爆。

二、凡防爆型电气设备,无论使用在何地,都应按照防爆要求检查。

三、失爆率计算方法:(包括小型电器,矿按逐台检查,公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E某di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。

《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用”,因此,煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件:一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。

六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。

防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须做好记录备查)。

第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。

五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

煤矿防爆电气检查标准

煤矿防爆电气检查标准

煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境,由于煤矿中存在可燃气体和粉尘,使用电气设备可能引发火灾和爆炸。

为了确保煤矿的安全运营,电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。

本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。

2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求,电气设备可以分为以下两类:1.防爆型设备(Ex d):这类设备是完全密封的,能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。

2.隔爆型设备(Ex e):这类设备使用隔爆壳体,在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。

3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时,必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。

设备的选型必须遵循以下原则:•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。

•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。

•设备必须经过认证,并具备相应的防爆证书。

3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则:•设备安装位置必须符合相关标准,并远离可燃气体和粉尘聚集区。

•设备安装必须牢固可靠,接线端子必须紧固可靠。

•设备的接地必须符合标准要求,接地电阻必须在规定范围内。

3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行,必须进行定期维护和保养。

具体要求如下:•设备的外观必须无损坏,电缆和接线必须完好无损。

•设备通风口不能被堵塞,需保持通风良好。

•设备的防爆标志必须清晰可见,如果模糊或磨损必须重新标示。

3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。

以下是定期检查的要求:•每年至少进行一次全面检查,包括设备外观、接地、可燃气体检测等。

•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。

•对于关键设备,如隔爆型设备,建议定期进行热扫描检查。

4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。

本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求,包括设备选择、安装、维护和保养,以及定期检查。

只有严格按照这些标准和要求进行检查,才能有效预防火灾和爆炸事故的发生,保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。

防爆设备入井验收制度及防爆检查制度

防爆设备入井验收制度及防爆检查制度

防爆设备入井验收制度及防爆检查制度第一章总则为了保障矿山作业人员的安全,保障矿井作业环境的安全稳定,规范防爆设备的安装和使用,制定本制度。

第二章防爆设备入井验收制度1.入井验收的对象对所有新安装、更换或维修的防爆设备进行入井验收。

2.验收的程序(1)验收前准备工作1)验收前,应对防爆设备进行必要的试验和检查,确保其符合要求。

2)准备验收所需的检测仪器和工具。

(2)验收过程1)验收人员按照相关规定进行验收,并填写验收记录。

2)对设备的防爆等级、安全性能、外观等方面进行全面检查。

3)如发现问题,应及时进行处理,确保设备符合要求。

(3)验收后工作1)验收合格的设备应在设备上盖章确认,并核实验收记录。

2)验收不合格的设备应及时报告并进行处理,直至符合要求。

3.验收人员验收人员应为具有专业资质和经验的人员,确保验收的准确性和有效性。

4.验收频率对于新安装的设备,应在安装完成后进行验收;对于更换或维修的设备,应在安装完成后进行验收。

第三章防爆检查制度1.检查的对象对矿井内的防爆设备进行定期检查,确保设备的安全稳定使用。

2.检查的频率(1)日常检查每日对关键部位的防爆设备进行检查,确保设备正常使用、无损坏和松动。

(2)定期检查根据相关规定,对矿井内的防爆设备进行定期检查,确保设备的安全性能和使用效果。

3.检查的内容(1)防爆设备的防爆等级和性能是否符合要求。

(2)防爆设备的安装和连接是否牢固可靠。

(3)防爆设备的使用是否规范。

(4)防爆设备的外观是否正常,是否有损坏或异物。

4.检查记录每次检查均应填写检查记录,并对发现的问题进行记录并及时处理。

5.检查人员检查人员应为具有相关资质和经验的专业人员,确保检查工作的准确性和有效性。

6.对检查结果的处理对于检查结果发现的问题,应及时进行整改和处理,确保设备的安全稳定使用。

第四章防爆设备管理1.防爆设备的接收、发放和使用应按规定进行,确保设备的正常使用和安全保障。

2.对于损坏或过期的防爆设备,应及时更换。

煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象

煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并 签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm), 否则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套 在铅皮上,否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;
螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于 100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧 垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓 松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定,判别方法:用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于 0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3,为失爆。

煤矿防爆电气性能检查细则范文

煤矿防爆电气性能检查细则范文

煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业,对防爆电气设备具有严格的要求。

为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行,保护矿工的生命财产安全,制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。

本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。

二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求;2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标,是否存在漏气、漏油等现象;3. 防爆电气设备的接地是否良好,接地电阻是否符合要求;4. 防爆电气设备的线路是否牢固,接线是否正确;5. 防爆电气设备的温升是否过高,是否存在异常热点;6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善,外观是否有损坏;7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位,是否存在漏检漏修情况。

三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查,确认其符合相关要求;2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求;3. 检查防爆电气设备的防爆性能,包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等;4. 检查防爆电气设备的接地情况,包括接地电阻、接地线路是否畅通;5. 检查防爆电气设备的接线情况,包括接线端子是否松动、接头是否正常;6. 检查防爆电气设备的温升情况,使用红外热像仪等设备对设备进行测量;7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况,包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象;8. 检查防爆电气设备的维护保养情况,包括定期检查、清洁保养等。

四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅,确认其是否符合国家标准或行业标准要求;2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查,包括设备是否稳固、防爆结构是否完整;3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查,包括周围温度、湿度等是否符合要求;4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查,确认其达到矿井使用要求;5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量,使用接地电阻仪等设备进行测试;6. 对防爆电气设备的线路进行检查,包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等;7. 对防爆电气设备的温升进行测量,使用红外热像仪等设备进行检测;8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查,包括设备表面是否有腐蚀现象;9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查,查阅相关维护记录和保养报告。

矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明

矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明矿用防爆电气设备是为了适应煤矿、石油天然气等具有易燃易爆气体环境的特殊需求而设计的一种特殊电气设备。

它的主要功能是在矿井等危险环境中能够正常工作,并能有效地防止电火花引发的爆炸事故的发生。

下面是关于矿用防爆电气设备防爆性能及执行说明的具体内容。

一、矿用防爆电气设备的防爆等级及防爆分类根据国家标准《矿用防爆电气设备》(GB3836.1-2024),矿用防爆电气设备分为不同的防爆等级和分类。

根据防爆等级的不同,矿用防爆电气设备主要分为A、B和C三个防爆等级。

其中,A类防爆等级适用于瓦斯等易燃气体环境,B类防爆等级适用于煤尘等易燃粉尘环境,C类防爆等级适用于同时有瓦斯和煤尘等易燃气体和粉尘环境。

根据防爆分类的不同,矿用防爆电气设备分为防爆型(d)、隔爆型(gte)、压力耐爆型(pt)和特殊型(s)四个分类。

防爆型适用于具有爆炸性气体环境,隔爆型适用于具有爆炸性粉尘环境,压力耐爆型适用于具有爆炸性气体和粉尘同时存在且蒸馏区域中有气体出现的环境,特殊型适用于具有特殊要求的防爆电气设备。

二、矿用防爆电气设备的防爆原理及构造1.防爆外壳:矿用防爆电气设备的外壳必须能够防止火花或高温引发爆炸,通常采用特殊的材料和设计以达到防爆效果。

2.防爆接头:矿用防爆电气设备的接头必须采用特殊的防爆接头,能够防止火花或高温从接头处引发爆炸,以确保设备整体防爆性能。

3.隔爆结构:针对具有易燃粉尘环境的矿用防爆电气设备,其内部结构必须能够防止粉尘进入设备内部,并采取相应的措施隔爆,以保证设备的安全运行。

4.防静电设计:由于易燃气体和粉尘环境的特殊性,矿用防爆电气设备还需具备防静电设计,以避免静电火花引发爆炸。

三、矿用防爆电气设备的执行标准及测试方法针对矿用防爆电气设备的测试方法主要包括以下几个方面:1.防爆实验:按照国家标准的要求,对矿用防爆电气设备进行防爆实验,验证其防爆性能是否符合标准要求。

井下防爆检查管理制度范本

井下防爆检查管理制度范本一、总则为确保井下作业区域的安全,防止火灾和爆炸事故的发生,保障员工的生命财产安全,制定本井下防爆检查管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有井下作业区域,包括矿山、隧道、地下设施等。

三、检查责任1. 项目负责人有责任组织并指导井下防爆检查工作;2. 检查人员应具备相关的防爆专业知识和技能,负责具体的现场检查工作。

四、检查内容1. 井下作业区域内防爆设备和安全设施的使用情况;2. 井下作业区域内存在的火源、爆炸物品和易燃易爆物品的种类和存放情况;3. 井下作业区域内的通风情况和防尘措施的执行情况;4. 井下作业区域内的电气设备和线路的维护情况;5. 井下作业区域内的照明设备和应急照明设备的可靠性和适用性。

五、检查要求1. 检查人员应按照规定的时间周期进行检查,并及时填写检查记录;2. 检查人员要重点关注井下作业区域内的潜在火灾和爆炸危险源,及时发现问题并采取相应的措施;3. 检查人员要根据井下作业区域的实际情况,提出改善措施并报告给项目负责人。

六、安全防护要求1. 井下作业区域内所有人员必须进行火灾和爆炸事故的安全防护教育和培训;2. 所有井下作业人员必须穿戴符合防爆要求的工作服、工作鞋和劳动防护用品;3. 井下作业区域内禁止吸烟、使用明火和非防爆电器设备;4. 所有设备必须经过严格的防爆试验和检测,并定期进行维护和保养;5. 项目负责人应按照相关法律法规的要求,配备并维护消防设备和应急救援装备。

七、整改措施1. 对于发现的问题,项目负责人应及时制定整改措施,并明确责任人和整改期限;2. 整改措施包括但不限于更换设备、修缮设施、制定操作规程等;3. 整改完成后,项目负责人应组织复查并记录复查结果。

八、通知公告1. 本制度应张贴于井下作业区域的显眼位置,并向所有相关人员公告;2. 如有修订或变更,项目负责人应及时通知所有相关人员。

九、违规处罚对于违反本制度的个人或单位,根据相关法律法规和公司规定进行相应的处罚。

煤矿防爆标准

煤矿防爆标准
一、防爆设备
1.1 防爆设备应符合国家及行业相关标准,具备有效的防爆合格证书。

1.2 防爆设备的结构和材料应满足在易爆、易燃、潮湿、高温等恶劣环境下正常工作。

1.3 防爆设备的安装、使用和维护应按照制造商的推荐进行,不得随意更改设备的结构和部件。

二、防爆电气设计
2.1 防爆电气设计应遵循国家及行业相关标准和规范,确保设备在爆炸危险区域内的安全运行。

2.2 防爆电气设计应充分考虑设备的防爆等级、温度组别、气体环境等因素,合理选择电气设备及电缆。

2.3 防爆电气设计应具备完善的接地系统,确保设备的安全性和稳定性。

三、防爆检查与维护
3.1 防爆设备应定期进行防爆检查,确保其防爆性能符合要求。

3.2 防爆设备的维护和保养应按照制造商的推荐进行,并做好记录。

3.3 在爆炸危险区域内作业时,应对电气设备进行严格的检查,确保其处于良好状态。

四、爆炸性气体环境
4.1 爆炸性气体环境应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。

4.2 在爆炸性气体环境中作业时,应采取相应的安全措施,如通风、降低气体浓度等。

4.3 在爆炸性气体环境中作业时,应对人员进行安全培训和指导,确保其了解并遵守相关规定。

五、爆炸危险区域
5.1 爆炸危险区域应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。

5.2 在爆炸危险区域内作业时,应采取相应的安全措施,如设置警示标志、限制人员进入等。

煤矿电气设备防爆检查细则(2篇)

煤矿电气设备防爆检查细则以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容,具体细则可根据实际情况进行补充和修改:1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定,确保其防爆性能满足要求。

2.应定期对煤矿电气设备进行检查,包括定期检查和日常巡视,确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。

3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查,确保其完好无损、接触良好,并且没有漏电和破损的现象。

4.对电气设备的运行状态进行检查,包括设备的电流、电压、温度等参数的监测,确保设备的运行符合要求。

5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作,包括清除设备表面的灰尘和杂物,检查设备的散热情况,确保设备的正常散热。

6.对电气设备的防爆措施进行检查,包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。

7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查,包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况,确保设备的安全接地。

8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查,包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。

9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查,包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见,确保设备的可操作和安全性。

10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修,包括设备的润滑和更换磨损部件,确保设备的正常运转。

通过以上的细则,可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查,确保设备的安全运行,防止发生事故。

在实际操作中,还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。

煤矿电气设备防爆检查细则(二)通常参考以下内容:1. 防爆标志检查:检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见,标志是否符合规范要求。

2. 防爆电气设备检查:检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。

3. 电源系统检查:检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。

4. 电动机检查:检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。

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• 三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡 圈、金属挡板依次装入、压紧,否则为失爆。接 线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈 外面,否则为失爆。
• 【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡 板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是:密封圈、挡 板、金属垫圈。
• 四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于 2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装 置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm, 否则为失爆。
(2 )、密封圈内径与电缆外径差为1mm、 芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应 不大于电缆外径,否则为失爆。
【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。判别方 法:一是用矿灯检查透光时;二是用游标卡尺进行测量。
(3) 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍, 且不小于10mm,否则为失爆。密封圈的厚 度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积 70mm2的电缆除外),且不得小于4mm, 否则为失爆。
九、接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴 外部有缺损,不影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电 。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效 的为失爆,未压紧电缆的为失爆,电缆压 紧后的直径比原直径减少10%及以上,为 不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定 。失效是指:一是缺件;二是低压电缆压变形程度未达到 5%一l0%。
十一、 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷 侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线 嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制 线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否 则均为失爆。
【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线的 规定,检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引线 的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电源
六、紧固件
1、 隔爆面紧固件螺栓和弹簧垫圈应齐全、完整、可 靠,否则为失爆。 2、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动 或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时,用螺栓固 定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时均为失爆。 3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否 则为不完好。 4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹 裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。
第七节、联锁装置
1、条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自 送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能 轻易解除它的作用,否则为失爆。 2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气 或机械上联锁。否则为失爆。 3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔 体内增加或减少元件,而未重新取得国家指定检 验单位的合格证时。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为 失爆。 八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林 油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林 油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂 油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油 过多为不完好。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得 精心维护,是保持设备隔爆性能的一项主要内容,为防止 生锈,应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林,禁止涂润 滑油。
• 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失 爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采 用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性 材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当 外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不 得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时 ,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。 观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完 好,否则为失爆。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫米 及以上的电缆不受此限。判别方法:用游标卡尺进行测量。
• 3、密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于 2mm(含2 mm)为失爆,小于2mm为不 完好。 • 4、密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完 好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸 、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。 • 5、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体, 否则为失爆。一个接线嘴用两个或两个以上 密封圈或者密封圈的单孔内穿进多根电缆时 为失爆,用割开的密封圈套在电缆上时为失 爆。
谢 谢!
• 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定,判别方法:用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm, 操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失 爆。 • 五、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云 影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失 爆。 • (云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手 摸无感觉)。 • 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深 度大于1mm的砂眼,在1cm2 范围内超过5 个为失爆。
• 【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。
五、 接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。 接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不 应大于5 mm,否则为不完好。接线嘴压紧 后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不 开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物。 金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格 一致,否则为失爆。 六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。
除外。
第五节、密封圈
1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈 失去弹性,发生龟裂、损坏或密封圈装反, 为失爆。
【释义】本条文是对橡胶密封圈的规定。密封圈材质用邵尔 硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。橡胶 密封圈在使用过程中,受内外因素的综合作用,会引起橡 胶物理化学性质和机械性能逐渐变坏,最后丧失使用价值 ,起不到密封作用。表现为龟裂、硬化等。密封圈部分破 损,而未破损部分的宽度必须大于10毫米,或厚度必须大 于4毫米,否则,以失爆论处。橡胶密封圈同心槽必须朝向 隔爆腔(室)。
• 【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定,电缆紧 固程度合格与其判别方法:顺着电缆方向以用手不能将电 缆推进接线室为合格。
七、接线嘴上紧后没有余量的,卡兰式的以压 紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动 时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于 5扣,用三个指头顺压紧方向用力拧动超过半 圈为失爆。
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并 签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”( 电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须做好记 录备查)。
【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。接线嘴上紧后没有余 量是指:喇叭嘴亲口。三个手指:大拇指、食指、中指。
八、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈;或缺压 紧螺丝;或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。
【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。金属垫圈是强化 密封性能的元件;防爆设备的螺栓是紧固部件用的,是保持 设备的强度和防爆性能必不可少的元件,缺少或滑扣、乱扣 都意味着设备失去了防爆性能。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔 爆轴承盖,否则为失爆。 • 二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度 超过5 mm为失爆。 • 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严 重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为 不完好。 • 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀 、接线盒的连接螺钉折断,螺纹损坏,不齐 全,外露余量不足,为失爆设备。
• 二、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于 0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3,为失爆。
• 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面 的有效长度可以几段相加。
• 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。快开 式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结 合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完 好。
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。 • 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的 产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用 产品安全标志的,不得使用”,因此,煤矿用防爆电气设 备必须具备两个条件:一是取得经国家授权机关颁发的“ 煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安 全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效 期内生产。
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则 为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺 纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺 纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径 尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽( 弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平 ),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹 簧垫圈不合格、弹簧垫圈断裂或失去弹性均 为失爆。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规 定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度 不小于25毫米,否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度: 隔爆空腔净容积(升) ≤0.5 间隙(毫米) 接合面宽度(毫米) ≤0.3 ≥8 0.5~2 ≤0.4 ≥12.5 表1 >2 ≤0.5 ≥25
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密 封式时,填料的填充深度须大于电缆引入 封圈要 全部套在铅皮上,否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
• 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于 15mm为失爆;电缆直径较大而不能进入 接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电 缆护套锉细。
2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度: 表2 隔爆空腔净容积(升) 接合面宽度(毫米) 间隙 操纵杆及孔 (毫米) 电机轴及孔 <0.5 ≥12.5 ≤0.3 ≤0.4 ≥0.5 ≥25 ≤0.5 ≤0.6
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定,判别方法:用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
2、密封圈尺寸应符合以下规定。
• (1) 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规 定值,否则为失爆。
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