尺寸精度获得方法
机械制造整理考试
一、1.获得零件尺寸精度的方法有，试切法，调整法，定尺寸刀具法，自动控制法。
2.加工细长轴时，由道具热变形引起的工件误差属于，变值系统性误差。
3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生的位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
4.工序尺寸的公差带一般取入体方向，而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
5.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：增大系统刚度，减少毛坯误差，多次加工。
6.安装是指定位和夹紧过程的总和。
7.钻削时，主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线移动是进给运动。
8.主切削刃是指刀具前刀面和主后刀面的交线。
9.典型的切削种类有带状，挤裂，单元，崩碎，四种。
10.总切削力可分解主切削力，径向力，轴向力三个分力。
11.切削热来源于切削层金属的弹性，塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。
12.刀具磨损一般经历初期，正常，急剧三个阶段。
13.车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用90°为宜，主要是为减少径向力的大小。
14.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削厚度最大。
顺铣切入工件时的切削厚度最大，切出时切削厚度最小。
15.切削用量三要素对切削温度影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。
16.卧式车床主参数是床身上工件最大回转直径。
17.工艺系统是指由：机床，刀具，夹具，工件所构成的封闭系统。
18.机床刀具通常主要包括由定位装置，夹紧装置，对刀和导向装置，夹具体和连接元件等部分组成。
19.定位基准精基准的选择原则是：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。
所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。
20.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
21.工艺基准按用途可分为调刀基准，定位基准，测量基准，装配基准。
22.工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。
工件获得尺寸精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
获得工件尺寸精度的方法通常取决于所使用的测量工具、设备和测量方法。
以下是一些常见的工件尺寸测量方法：
1. 卡规测量：使用卡规（卡钳）可以快速、相对简便地测量工件的长度、宽度和高度。
卡规通常有不同的测量精度，你可以选择适合你需要的卡规来进行测量。
2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小尺寸的工件。
它具有高度的分辨率，可以提供相对较高的精度。
3. 三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，适用于测量三维工件的形状和尺寸。
它通常配备了各种探头和传感器，可以实现对复杂工件的全方位测量。
4. 光学投影仪：光学投影仪可以用于测量平面尺寸，尤其是对于平面零件的轮廓和表面特征的检查。
5. 激光扫描仪：激光扫描仪可以生成工件的三维点云数据，进而提供详细的形状和尺寸信息。
6. X射线测量：对于一些密闭结构或内部特征的工件，X射线测量是一种非破坏性的检测方法，可以提供对内部尺寸的准确测量。
7. 坐标测量机：坐标测量机是一种自动化测量设备，可以通过运动控制系统测量三维工件的尺寸。
8. 扫描电子显微镜：对于微小尺寸的工件，扫描电子显微镜可以提供高分辨率的图像，并允许进行微米级别的测量。
在选择测量方法时，考虑工件的尺寸范围、形状复杂度、精度要求以及测量设备的可用性是很重要的。
同时，要确保所使用的测量工具经过校准，并按照正确的程序进行测量，以确保得到准确可靠的尺寸数据。
机械制造技术基础期末试题
机械制造技术1。
获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法 .2。
获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3。
机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7。
基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素，分为两大类: 设计基准和工艺基准 .8.主轴的回转误差的三种基本形式: 径向跳动、轴向窜动和角度摆动.9。
夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题2 分,共20 分)1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A )。
A、保护刀具，增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2。
与高速钢的刀具耐热度相比，硬质合金刀具的耐热性（ C ).A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）.A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5。
在工艺尺寸链中，最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）.A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6。
属于成形法加工齿形的是（ C )。
A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）.A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8。
机械加工时,工件表面产生波纹的原因有（ C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素一般是( B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B )。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由.（8 分)答:1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大，工件产生的内应力和变形也较大，粗精分开，内应力和变形得到释放，并逐步得到纠正，加工精度提高。
机械加工质量控制
机械加工质量控制机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。
（一）加工精度的概念加工精度就是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互边线等方面与理想零件的合乎程度。
它由尺寸精度、形状精度和边线精度共同组成。
尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。
形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。
边线精度：指加工后零件各表面之间的实际边线与理想零件各表面之间的边线的合乎程度。
（二）机械加工精度获得的方法1．尺寸精度的赢得方法1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。
2）调整法就是按试切不好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确认刀具相对工件定位基准的精确边线，并在维持此精确边线维持不变的条件下，对一批工件展开加工的方法。
3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。
4）自动控制法通过由测量装置、切削装置和焊接机构以及控制系统共同组成的掌控加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和焊接加工等工作自动顺利完成，从而赢得所建议的尺寸精度的一种加工方法。
2．形状精度的获得方法机械加工中赢得一定形状表面的方法可以概括为以下三种。
1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。
刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。
用这种方法赢得的形状精度依赖于机床的成形运动精度。
2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。
机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。
用这种方法赢得的表面形状精度既依赖于刀刃的形状精度，又离不开机床成形运动的精度。
3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。
因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。
机械加工中尺寸精度的测量方法
机械加工中尺寸精度的测量方法试切法试切法是通过“试切-测量-调整-再试切”的操作流程，反复开展，直到到达要求的尺寸精度为止。
先从加工表面上试切出一个很小的部分，对这部分的尺寸开展测量。
接下来，根据测量结果和加工要求，对刀具的切削刃与工件相对的位置开展适当地调整。
然后再试切，再测量。
经过如此往复的两三次试切和测量之后，当被加工工件的尺寸到达要求后，再切削整个待加工表面。
例如，箱体孔系的试镜加工就应用了试切法测量尺寸精度。
采用试切法测量尺寸精度不需要复杂的装置，而且可以到达一个很高的精度值。
但这种方法的缺点是工序比较复杂,需要开展多次的调整、试切、测量和计算，这样做效率较低，而且费时费力。
再有，这种方法对于工人的技术水平和计量器具的精度有严重的依赖，质量不够稳定，所以往往只适用于较小批量的生产。
试切法中有一种特殊的类型，称为配作。
配作是以已经加工好的工件尺寸为基准，对另一个或者多个相配的工件组合在一起开展加工。
对被加工工件的尺寸须要到达的要求，是以与已加工工件的配合要求为准的。
调整法调整法是利用样件或标准件，如机床上的定程装置、对刀装置或是预先调整好的刀架，修正机床、夹具、刀具和工件之间的准确相对位置，使之到达需要的尺寸精度，然后再以此标准对一批工件开展加工的方法。
因为尺寸已经在加工之前调整到位，所以加工时不再需要开展试切，并在一批零件的加工过程中保持不变。
例如，采用铳床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。
相比于试切法，调整法拥有更加稳定的加工精度和更高的生产率。
这种方法对机床操作员工的要求不是很高，但是对机床调整员工的要求比较高，因此，调整法常用于零件的成批生产和大量生产。
在机床上按照已经事先确定的刻度盘刻度进刀，然后再开展切削，这也是调整法的一种类型。
这种方法需要在大批量生产之前，先采用试切法，确定刻度盘上的刻度。
定尺寸法定尺寸法是用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法。
它开展加工所使用的刀具，如较刀、扩孔钻、钻头等，都具有非常标准的尺寸精度，利用该刀具的尺寸来决定加工面的尺寸，以保证工件被加工部位可以得到较高的精度。
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法1.比较测量法：比较测量法是一种常见且简单的尺寸测量方法，适用于工件的外径、内径等直径尺寸的测量。
该方法主要基于对比的原理，使用已知尺寸的模具或测量工具与待测工件进行对比测量。
常用的比较测量工具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
比较测量法具有操作简便、成本低廉的优点，但准确度较低。
2.坐标测量法：坐标测量法是一种应用最广泛的尺寸测量方法之一、它利用测量机床等设备，将工件放置于坐标系中，通过测量机床的坐标轴和传感器实现工件尺寸的测量。
坐标测量法适用于复杂工件尺寸的测量，具有高精度和高灵活性等优点。
3.光学测量法：光学测量法利用光学原理，通过光学传感器或测量仪器对工件尺寸进行测量。
光学测量法适用于形状复杂的工件，如曲面、曲线等。
常用的光学测量仪器有投影仪、显微镜、激光跟踪仪等。
光学测量法具有高精度、非接触、能够获取多个尺寸和形状参数等优点。
4.探触测量法：探触测量法是一种通过机械探针对工件进行接触式测量的方法。
常见的探触测量法包括测微仪、测针、激光测距仪等。
探触测量法适用于表面形状复杂或无法用其他测量方法测量的工件。
它具有测量精度高、重复性好和能够获取多个尺寸参数等优点。
5.三坐标测量法：三坐标测量法是一种先进的工件尺寸测量方法，通过三坐标测量机对工件进行测量，能够快速地获取工件各个尺寸参数。
三坐标测量法适用于高精度工件尺寸测量，具有高精度、快速、自动化程度高等优点。
总结来说，机械加工中的工件尺寸精度测量方法有比较测量法、坐标测量法、光学测量法、探触测量法和三坐标测量法。
根据工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法可以保证工件的质量和精度。
机械制造工艺学填空题
二、填空(30分）1。
机械加工中,加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法)、（调整法）、( 修配法)。
3。
加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置)三方面的内容。
4。
定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸)的公差值.5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（D 为圆偏心盘的直径；e为偏心量).6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）.7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法)、（展成法)等几种。
8。
机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准)、( 自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定( 刀具）对（工件)的正确位置。
11。
划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成.二、填空(20分)1。
机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法)、( 调整法）、（定尺寸刀具法）、( 自动控制法）.2。
基准位移误差是( 定位)基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3.分组选配法装配对零件的( 制造精度）只要求可行,而可获得很高的装配精度。
4。
镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。
5.工艺系统是由（机床)、（夹具）、( 刀具）、（工件）构成的完整系统.6。
为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法,分别是:（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度)、（多次加工).7。
生产类型为( 单件小批量）生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到加工精度要求。
8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
机械加工质量
（4）调整误差 机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样 的调整工作，由于调整不可能绝对准确，因此必 然会产生误差，这些误差称为调整误差。
2、工艺系统的受力变形 （1）工艺系统的刚度 机械加工过程中，工艺系统在切削力、传动力、惯
性力、夹紧力、重力等外力的作用下，各环节将 产生相应的变形，使刀具和工件间已调整好的正 确位置关系遭到破坏而造成加工误差。例如，在 车床上车削细长轴时，工件在切削力的作用下会 发生变形，使加工出的工件出现两头细中间粗的 腰鼓形
第七章 机械加工质量
尺寸精度
机械加工精度
形状精度
加 工 质 量
表面质量
位置精度 表面粗糙度
表面层的物理、力学性能
第一节 概述 一、机械加工精度 1、机械加工精度的概念
所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何 参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位 置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程 度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机 械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精 度三项内容，三者有联系，也有区别。
3）定尺寸刀具法 用具有一定形状和尺寸精度的刀 具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的 加工方法。如用钻头、铰刀、键槽铣刀等刀具的加 工即为定尺寸刀具法。定尺寸刀具法生产率较高， 加工精度较稳定，广泛的应用于各种生产类型。 4）自动控制法 把测量装置、进给装置和控制机构 组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量、 刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而 自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。该方法生 产率高，加工精度稳定，劳动强度低，适应于批量 生产。
原始误差主要来自两方面：一方面是在加工前就存 在的工艺系统本身的误差（几何误差），包括加 工原理误差，机床、夹具、刀具的制造误差，工 件的安装误差，工艺系统的调整误差等；另一方 面是加工过程中工艺系统的受力变形、受热变形、 工件残余应力引起的变形和刀具的磨损等引起的 误差，以及加工后因内应力引起的变形和测量引 起的误差等。
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尺寸精度获得方法
尺寸精度是指测量或设计中所能达到的最高精度水平。
在许多行业和
领域，如制造业、建筑工程、地理测量等，尺寸精度都是非常重要的。
本文将介绍一些常用的方法来获得尺寸精度，并提供详细的步骤和技巧。
一、使用适当的测量工具
1. 准备好所需的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等。
确保这些
工具都是经过校准并具有良好的精度。
2. 选择适当的测量工具来满足你的需求。
如果你需要测量小尺寸物体，可以使用显微镜或游标卡尺；如果你需要测量大尺寸物体，可以使用
卡尺或激光测距仪。
3. 在进行任何测量之前，确保你已经熟悉了所选工具的操作方法，并
且能够正确地读取和记录测量结果。
二、正确放置被测物体
1. 将被测物体放置在一个稳定且平坦的表面上，以确保其不会晃动或
移动。
2. 如果可能，使用夹具或支架来固定被测物体，以防止其发生变形或
移动。
3. 在进行测量之前，检查被测物体的表面是否清洁，并清除任何可能
影响测量结果的杂质或污垢。
三、正确的测量技巧
1. 在进行测量之前，确保你的视线与被测物体垂直，并且你能够清楚
地看到所要测量的尺寸。
2. 使用适当的力度来进行测量。
对于柔软的材料，应用轻微的压力；
对于硬质材料，可以施加适度的压力以确保准确性。
3. 对于曲线或不规则形状的物体，可以使用多个点进行测量，并计算
平均值以提高精度。
4. 如果可能，使用辅助工具来帮助你进行精确的测量。
在使用卡尺时，可以使用放大镜来提高读数精度。
四、校准和调整
1. 定期校准你所使用的测量工具。
校准可确保工具始终保持良好的精
度和准确性。
2. 如果你发现某个工具出现了偏差或不准确，可以尝试进行调整。
一
些工具提供了调整螺丝或旋钮，通过调整它们可以修正工具的误差。
五、记录和分析测量数据
1. 在进行测量时，始终记录测量结果。
确保你的记录准确、清晰，并
包含单位和任何相关的附加信息。
2. 对于重复测量，比较不同测量之间的差异，并分析可能的原因。
这
有助于确定测量结果的稳定性和可靠性。
六、实践和经验
1. 尺寸精度的获得需要实践和经验。
通过不断进行测量和分析，你将
逐渐提高自己的技能和判断力。
2. 学习和借鉴他人的经验也是提高尺寸精度的有效方法。
与其他专业
人士交流并学习他们的技巧和经验。
总结：
获得尺寸精度需要正确选择和使用适当的测量工具，正确放置被测物体，掌握正确的测量技巧，并进行校准和调整。
同时，记录和分析测量数据以及不断实践和积累经验也是至关重要的。
通过遵循这些步骤和技巧，你将能够获得更高水平的尺寸精度。