天荒坪抽水蓄能电站地下厂房施工总结
抽水蓄能电站地下厂房施工及质量控制分析
抽水蓄能电站地下厂房施工及质量控制分析摘要：结合某抽水蓄能电站,对电站地下厂房关键部位的施工措施进行了分析，最后提出了施工质量的控制措施，确保工程质量。
关键词：抽水蓄能电站；地下厂房；施工；质量控制Abstract: in combination with an pumped storage power station, underground workshop of power station key parts of construction measures are analyzed, and finally put forward the construction quality control measures to ensure that the quality of the project.Keywords: pumped storage power plant; Underground workshop; The construction; Quality control1．引言某抽水蓄能电站地下厂房系统由主厂房、主变洞、母线洞、高压电缆平洞及电缆竖井等洞室组成。
主变洞：主变洞开挖尺寸193.16*11.7*22.0m（长*宽*高），拱顶岩体厚220～270m，主变室地面高程与安装场相同。
主变运输洞：主变运输洞布置在主厂房安装间侧，与主变洞相连，主变运输洞长65.15m。
采用城门洞型开挖断面，开挖尺寸为11.4*10.248（宽*高）。
母线洞：母线洞共6条，采用城门洞型断面，开挖尺寸为8.7*1.6m（宽*高），靠近主厂房10.0m范围母线洞的开挖尺寸为7.2*6.0m（宽*高）。
高压电缆竖井：高压电缆竖井深104.0m，顶部高程84.0m，底部高程-20.0m。
开挖断面为矩形，尺寸1.4*7.9m。
2．关键部位的施工措施2.1主厂房、主变洞顶拱层开挖施工1）在厂房及主变室各层开挖前，必须首先完成相应层的排水廊道及排水孔施工，完善排水系统，尽可能先期降低地下水位，提高围岩的自稳能力；2）厂房和主变洞的围岩条件较差，根据成熟的施工经验，两大洞室顶拱层的开挖均采用眼睛法施工，即两侧导洞领先，中间预留岩柱，岩柱的开挖滞后两侧导洞30m 的距离。
天荒坪抽水蓄能电站建设
天荒坪抽水蓄能电站建设天荒坪抽水蓄能电站建设华东勘测设计研究院科技信息部提要：本文回顾了天荒坪抽水蓄能电站的建设历程，对电站概况及枢纽布置做了较为详细水蓄能电站2005年获国家第十一届优秀工程设计金奖，和国家第九届优秀工程勘察金奖，工程蓄能电站勘测设计的许多关键技术，文中概述了这些成果。
天荒坪抽水蓄能电站竣工后，在电巨大的作用。
关键词：抽水蓄能电站枢纽布置关键技术经济和社会效益1 概述天荒坪抽水蓄能电站是华东地区第一座大型的抽水蓄能电站，安装6台300MW机组，总容量建和在建的单个厂房装机容量最大、水头最高、电站综合效率达到80％以上的抽水蓄能电站。
＃机组)已于1998年9月30日投产，2＃、4＃、5＃和3＃机组先后于1998年12月底、1999年8月旬及2000年3月上旬投运，最后一台机组于2000年12月发电。
天荒坪抽水蓄能电站为“八五～九五”期间国家重点建设工程。
1980年华东院在规划选点中发现天荒坪站址，1984年开始可行性研究，1987年开始初步设施设计，1994年3月1日主体工程开工，2001年至2003年分别通过了国家规定的防火、环境保护卫生、档案、枢纽、财务审计等六个专项竣工验收（水库移民免验）。
天荒坪抽水蓄能电站是利用世界银行贷款引进外资的项目，采用国际竞争性招标。
外资主外采购及部分土建工程的国际招标。
主要机电设备如水泵水轮机、发电电动机、主阀、计算机500kV GIS高压组合电器设备、500kV高压电缆等均采用国际招标采购。
工程的土建部分除上水为国际招标外，其余均采用国内招标。
电站的建设资金由国家开发银行、华东电力集团公司、上海市、江苏省、浙江省及安徽省坪抽水蓄能电站的建设过程中施行了新的建设管理体制——业主负责制、招标投标制、建设监境保护的各项工作在设计阶段、世行评估阶段和施工期，都得到了充分的重视。
天荒坪抽水蓄能电站2005年在中国第十一届优秀工程设计评选中获国家金质奖，同时亦在程勘察评选中获工程地质勘察国家金质奖。
天荒坪抽水蓄能电站实习报告
天荒坪抽水蓄能电站实习报告1．实习地点：浙江省湖州市安吉县天荒坪抽水蓄能电站天荒坪电站雄伟壮观，堪称世纪之作，是我国目前已建和在建的同类电站单个厂房装机容量最大、水头最高的一座，也是亚洲最大、名列世界第二的抽水蓄能电站。
它位于安吉县境内。
电站以及独特的山区风貌，优越的地理位置，较高的知名度和良好的社会效益，而享誉海内外。
电站前期准备工作于1992年6月启动，1994年3月1日正式动工，1998年1月第一台机组投产，总工期八年，于2000年12月底全部竣工投产。
天荒坪电站主要设备均从国外引进。
电站枢纽主要包括上水库和下水库、输水系统、中央控制楼和地下厂房等部分组成。
电站下库位于海拔350米的半山腰，是由大坝拦截太湖支流西苕溪而成。
有“两岸青山出平湖”之美称，当地人称“龙潭湖”。
主厂房是电站的心脏。
在天荒坪电站上下水库间的大山中凿有长达22公里的洞室群，大小洞室45个，构成电站主、副厂房区。
整个地下厂房全长200米，宽22米，高47米，6台30万千瓦机组一字排开，构成壮观的地下厂房景观。
电站上水库位于海拔908米的高山之巅，是利用天荒坪和搁天岭两座山峰间的千亩田洼地开挖填筑而成，并有主坝和四座副坝及库岸围筑，整个上水库呈梨形。
平均水深42.2米，库容量885万立方米，呈梨形状，也像一个巨大的运动场，蓄水之后，碧波荡漾，湖面面积达28公顷，是一个昼夜水位高低变幅达29米多的动态湖泊，形似“天池”，具有极大观赏性，成为了安吉生态旅游中的一道亮丽的风景线天荒坪抽水蓄能电站由华东调度通信中心负责调度。
电站自1998年投产以来，典型的运行方式是“一抽二发”，即每天早、晚二次发电顶峰，夜间抽水填谷，夏季有时采用“二抽三发”，即根据情况下午适时安排少量机组发电一次，傍晚抽水一次。
天荒坪抽水蓄能电站自2000年全部建成投产以来，采用新型管理模式，电站各项经济技术指标逐年提高，针对电站在运行过程中出现的各种问题，采取了一系列有效的措施，并取得了较好的效果。
天荒坪抽水蓄能电站实习报告
天荒坪抽水蓄能电站实习报告一、实习概况：1．实习地点：浙江安吉天荒坪抽水蓄能电厂2．实习时间：2011年4月11日——2011年4月15日3．实习人员：电子信息工程专业08级全体同学4.实习指导人员:电厂沈斌学校李东新、储荣二、实习内容及目的：1．参观天荒坪水电站上水库和下水库，了解抽水蓄能电站的实际操作方式以及上下水库大坝的监测情况。
2．参观地下发电厂房，了解抽水蓄能电站的概况、发电原理和机组工作情况等。
3．了解电厂生产的安全规则以及电厂为安全、经济、长期发供电而采取的主要措施等。
三、实习过程：2011年4月11日上午，电子信息工程专业全体同学怀着无比激动的心情从南京出发，乘校车开往浙江省湖州市安吉县天荒坪镇，进行为期5天的实践体验活动。
经过几个小时的车程，中午我们抵达了公司旁边的大洋酒店。
4月11日下午：我们到酒店安顿好后，就去公司的会议厅集中，听抽水蓄能电站基建管理的讲座并观看有关的视频介绍。
听完讲座我们对抽水蓄能电站有了大致的了解。
抽水蓄能电站，顾名思义既能抽水又能发电的水电站。
抽水蓄能电站运行具有几大特性：它既是发电厂，又是用户，它的填谷作用是其它任何类型发电厂所没有的；它启动迅速，运行灵活、可靠，除调峰填谷外，还适合承担调频、调相、事故备用等任务。
目前，中国已建的抽水蓄能电站在各自的电网中都发挥了重要作用，使电网总体燃料得以节省，降低了电网成本，提高了电网的可靠性。
天荒坪抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内，直线距离至杭州57 km，至上海175 km，至南京180 km 。
抽水蓄能电站装有可以兼做水泵和水轮机的抽蓄机组，在电力系统低谷负荷时利用系统多余电能由机组把下水库的水抽到上水库储存，在电力系统尖峰负荷时将上水库的水放下由机组发电的。
以两回 500 kV 出线 34 km 输电线路接入华东电网 500 kV 瓶窑变电所，输电线路短、且接近华东电网的负荷中心，地理位置十分优越。
电站安装6台300 MW可逆式抽水发电机组，总装机容量1800 MW，年发电量30.14亿kw·h，抽水电量（填谷电量）41.04亿kw·h，为日调节纯抽水蓄能电站，设计综合效率为0.74。
天荒坪电站下库面板堆石坝施工总结
1
概况
下库钢筋砼面板堆石坝坝顶高程 EL350.2m，坝轴线上最大坝高 94.9m，
趾板基础以上坝高 87.2m，坝顶长 225.24m，顶宽 8.0m，坝体横断面最大底 宽 280m，上游坡 1:1.4，下游坡：EL299.86m 以上 1:1.2，以下 1:1.3。趾板 宽度 45m，厚 0.5m;面板厚度=0.30.5m; 坝体结构见图一。土石方开挖 190424 m3， 总填筑量约 151 万 m3,砼浇筑 13557 m3。 设计最高蓄水位 EL344.5m，
至 EL295 高程，并完成其以下的砂浆护面。九六年三月二十九日下库左岸大 滑坡后，按防洪指挥部的要求，在六月十五日上游坝体填筑至 EL341 高程， 由于工期太紧， 上游面来不及进行砂浆护面， 致使上游面 EL313～EL341 高程 段垫层料连续遭受暴雨冲刷， 损失垫层料 1000 多 m3， 冲沟处理起来比较麻烦, 对垫层料质量也有一定的影响。 面板分两期施工。坝体填筑至 EL343 后，停工四个月，让给Ⅰ期面板施 工。坝体全面上升至 EL348.5 后，开始Ⅱ期面板和防浪墙施工。 坝体平均填筑强度 4.2 万 m3/月，月高峰填筑强度 9.93 万 m3。
348.5
1
299.86(变坡点)
10 (3B 区) (3C 区)
1.3 1
0+123.0(‘X’线)
主次堆石分界线 300 500 小区料 2B
00.00
趾板(底高程 263.5)
坝轴线
图一 坝体结构剖面图（1：2000）
（注：图中尺寸单位：cm，高程、桩号：m）
1
0+147.34
库容量 877 万 m3。 坝址处河谷狭窄，呈"V"型，右岸陡峭，左岸相对较缓，原临青公路从左 坝肩中部穿过，坝基内河道走向呈”S“形。坝左岸布置有岸坡开敝式溢洪道， 溢洪道左边墙的一部分是坝体堆石的挡墙。 根据开挖揭露的地质情况，坝基岩石种类较多，右岸主要分布石英斑岩 和流纹斑岩，较大断层有 F200、 F140 两条；河床为流纹斑岩、英安玢岩、石英 斑岩等，较大断层有 F134、 F105；左岸为石英斑岩、英安玢岩、花岗斑岩、含 砾流纹质熔凝灰岩，并有辉绿岩脉和多条断层出露，较大断层有 F105、F106 两 条。F105 是贯穿坝基上、下游的一条大断层。此外，坝基上还有较多的小型断 层和发育的节理裂隙。
天荒坪第二抽水蓄能电站环境影响报告书简写本
天荒坪第二抽水蓄能电站环境影响报告书简写本1 项目概况天荒坪第二抽水蓄能电站位于浙江省安吉县天荒坪镇浒溪上游一支流山河港的中游，其下水库坝址位于已建天荒坪抽水蓄能电站下水库下游，两坝址相距2.2km。
上水库坝址位于山河港右岸横坑坞支沟，与天一上库隔溪相望。
上、下水库高差710m，水平距离约2200m，距高比为3.1。
电站距安吉县城约25km。
工程地理位置见下图。
本电站装机规模2100MW，为日调节纯抽水蓄能电站。
工程建成后将作为华东电网主力调峰电源之一，为系统承担调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用电源等任务，从而缓解系统严重的调峰矛盾，改善系统火电、核电机组运行状况，提高系统的供电质量，为电网安全运行提供可靠保证。
工程由上下水库、输水系统、地下厂房及开关站等组成。
上水库正常蓄水位976.00m，相应库容1046万m3，坝高103m；下水库正常蓄水位243.00m，相应库容1400万m3，坝高100m。
输水系统中引水系统采用两洞六机布置，引水隧洞共两条，洞径6.8m，输水系统长2794.750～2906.909m。
厂房布置在输水洞线中部，安装6台350MW的发电机组，总装机容量为2100MW，年均发电量1050亿kW·h，年均抽水电量1400亿kW·h。
本工程建设征地不涉及搬迁人口，需生产安置人口312人，拟采用保障金制度和劳动力转移方式由政府进行统一安置。
工程建设共需征地3846亩，其中水库淹没土地665亩、永久占地2721亩、临时占地460亩。
工程弃渣约412.00万m3（松方）。
施工平均人数约2500人，高峰人数3000人，总工日787万工日。
工程总工期75个月，第一台机组发电工期57个月，总投资约60.99亿元（预可阶段）。
2工程合理性根据分析，天二抽水蓄能电站工程建设与《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《风景名胜区条例》等相关法律法规是协调的，与华东电力系统发展规划、湖州市水资源综合规划、天荒坪风景名胜区总体规划、天荒坪旅游区总体规划和天荒坪镇城镇总体规划等均相符。
抽水蓄能电站进展工作总结
抽水蓄能电站进展工作总结
近年来，随着可再生能源的快速发展和能源结构的调整，抽水蓄能电站作为一
种高效的能源调峰技术备受关注。
在我国，抽水蓄能电站的建设也在不断推进，取得了一系列进展和成就。
以下是对抽水蓄能电站进展工作的总结。
首先，抽水蓄能电站建设取得了显著进展。
我国在多个地区建设了一批抽水蓄
能电站项目，其中包括了川藏抽水蓄能电站、湖北抽水蓄能电站等。
这些项目的建设不仅提高了地区的能源供应能力，还为可再生能源的大规模接入提供了有力支撑。
其次，抽水蓄能电站技术不断创新和完善。
在建设过程中，我国抽水蓄能电站
采用了一系列先进的技术手段，包括了水泵储能技术、水轮发电技术等，不断提高了电站的效率和稳定性。
同时，还在储能设备、控制系统等方面进行了持续的研发和改进，为电站的长期运行提供了可靠保障。
再者，抽水蓄能电站的环保效益凸显。
相比传统的火电厂，抽水蓄能电站具有
零排放、低碳环保等优势，有助于减少对环境的污染和资源的消耗。
同时，通过有效的能源调峰和储能，抽水蓄能电站还可以提高电网的稳定性和安全性，为可再生能源的大规模接入提供了重要支撑。
最后，抽水蓄能电站的发展仍面临一些挑战。
在运行管理、技术创新、政策支
持等方面还存在一些问题和难点，需要进一步加强研究和合作，推动抽水蓄能电站的健康发展。
总的来说，抽水蓄能电站作为一种重要的能源调峰技术，取得了一系列进展和
成就。
未来，我们将继续加大投入，加强技术创新，推动抽水蓄能电站的健康发展，为我国能源结构的优化和可持续发展做出更大贡献。
天荒坪抽水蓄能电站水工建筑物简介
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上库廊道的裂缝处理
上库整个环库盆底部设有城门洞型排水观测和 巡检廊道，廊道底板厚60cm，顶拱厚度也是 60cm，直墙厚70cm。
施工期为了加快施工进度，廊道除直墙部分采 用现场浇筑以外，顶拱采用场外预制、现场安 装的办法 。
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下库的泄洪设施
下库坝体左右岸各埋有一直径1m的钢管，分别 称作左岸供水放空洞和右岸放空洞。
左岸供水放空洞中心高程为EL288.9，其主要 功能是夏季向下游供水，同时也可排放多余的 入库径流，即发生洪水时开启该放空洞进行洪 水预泄。
右岸放空洞的主要功能为放空下库之用，当水 位降至EL288.9时，开启该洞排水，右岸放空 洞进水口中心高程为EL284，下库施工期间， 右岸放空洞即为导流洞。
溢洪道侧堰长60m，堰顶高程344.5m，堰 面为WES曲线。
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下库区的水文和气象
下库坝坝址以上集雨面积为24.2Km2，流 域平均宽度3.23Km，河道长度7.83Km， 天然坡降5.5%，多年平均迳流量2450万 m3/年，即0.77 m3/s, 多年平均气温13.4℃， 多年平均降雨量1846.4mm，多年平均降 雨天数168.7天。
天荒坪抽水蓄能电站 水工建筑物简介
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一、工程概况 二、主要水工建筑物及
投产后的运行情况 三、水工建筑物运行的特点 四、防洪度汛
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一、工程概况
地理位置 装机容量 工程投资 建设过程
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地理位置
180公里
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中国水利水电第十四工程局有限公司 杨保才
一、工程概况
1、结构尺寸 厂房总长 200.7m，其中副厂房段长 17.7m（厂右 0+13.5～厂右 0+31.2） 、主厂 、安装场段长 46m；厂房宽 :岩 房段长 137m（1#机段 27m，2#～6#机段分别长 22m） 梁以上 22.4m，岩梁以下 21m；最大高度 47.73m（EL214.2～261.931） 。厂房开挖纵 横剖面见图 1 。主厂房安装六台可逆式水泵 / 水轮发电机组，总装机容量 180 万千 瓦，发电机层高程 EL239.3。
三、厂房开挖支护及岩壁梁施工
根据施工通道布置、机械设备（液压台车、潜孔钻）性能、以及厂房的结构特 点，厂房洞室自上而下分六层开挖，其开挖高度分别为: Ⅰ层:EL261.931～253.431，层 高 8.5m；Ⅱ层 :EL253.431 ～ 246.431 （岩梁层） ，层高 7.0m；Ⅲ层 :EL246.431 ～ 238.87 （ 交 通 洞末端底部高程） ，层高 7.561m ；Ⅳ层 :EL238.87 ～ 231 ，层高 7.87m ； Ⅴ 层 :EL231 ～ 221 ，层高 10m ；Ⅵ层 :EL221 ～ 214.2 ，层高 6.8m 。典型开挖横断面见图 1。 1、 Ⅰ 层（EL261.931～253.431）开挖支护及网架支承牛腿（小岩梁）施工 （ 1 ）开挖支护 : 从 1# 支洞进入，采用中导洞先行掘进，两边扩挖跟进的施工顺 序。中导洞宽 7.0m，超前约 20m，两边岩层厚度分别为 7.7m，见图四。采用三臂液压 台车钻孔（φ53，深 4.5m；掏槽孔 φ110，先打小孔，再扩大） ，人工配合平台车装药，
框图 1 厂房 1 支洞对岸冲沟水池（前期）
#
4"管
1 支洞
#
4"管 4"管
EL387 业主供水池（后期） 4"管
4"管 4"管
Ⅰ层 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
河边泵站
通风洞口上方水池
交通洞 4" 4"管 4"管
Ⅵ层 2"皮管 尾 水
4 支洞 3 支洞
#
#
施工支洞 通风兼尾水
4"管
4、施工用风 手风钻开挖及部分喷混凝土用风采用移动式电动压风机供给。压风机规格 有:12m3/min、17m3/min、20m3/min、21m3/min、25m3/min 几种。 5、施工排水及污水处理 施工排水分两步进行。第一步，用潜水泵把施工废水抽至集水池中；第二步，再 由布置在集水池上的高扬程水泵抽排至洞外污水处理池。洞内集水池用钢板制作，施 工支洞开挖时扩挖洞室布置。施工支洞很长时可设置梯级泵站。从洞内排出的油污水 经布置在洞口附近的污水处理池沉淀，并通过设备进行油水分离后排放到大溪河。 6、通风与散烟
二、施工布置
1、施工通道 为满足厂房各层开挖和后期混凝土浇筑需要，除利用永久通道（进厂交通洞） 外，增设了 1# 、 2# 、 3# 、 4# 施工支洞，扩挖了交通电缆道（主变洞－ - －副厂房） 及 2#、5#尾水洞进入厂房。 1#施工支洞为厂房Ⅰ、Ⅱ开挖及岩壁梁混凝土施工通道，2#支洞与降坡后的排风兼 交通道作为备用通道； 交通洞为厂房Ⅲ层施工通道，扩大和降低的交通电缆道是厂房Ⅳ层施工通道；
1996.1 1996.1 1996.8 1996.9.13 1996.9.18 1996.9.22 1996.9.10 1997.4
1997.4.5 1997.6.28 1997.12.9 1998.2.28 1998.7.30 1998.12.11 99.2.1 1999.12 以上游岩台超挖回填为开工 同上 同上 以污水处理池底部混凝土浇筑为开 工
由于Ⅱ层上游边墙穿过节理密集带，下游边墙也有一些不利结构面出现，上游 边墙开挖清理后岩梁及其以下部位超挖较大，岩台没有形成，下游边墙也发生局部 坍塌形成超挖。为安全起见，设计在岩梁下设置了“鸡腿” 混凝土，并在“鸡腿” 混凝土 EL247.25、EL246 两个高程上布置了预应力锚杆、在 EL246.25 高程布置一排灌浆锚 杆、并在 EL251.85、EL249.65、EL247.65 布置三排孔距 300cm，入岩 200cm 固结 灌浆孔。这些工作均在Ⅲ层开挖前施工完成。 Ⅲ层上游边墙、Ⅱ、Ⅲ层下游边墙因不利结构面影响造成超挖的部位也采取混
图1
2、地质条件 厂房深埋于地下约 200m，洞室围岩为含砾流纹质熔凝灰岩，岩性单一，岩石新 鲜坚硬。上游边墙 EL252.8～245.8 高程段穿越节理密集带，节理走向与厂房夹角很 小，产状大体有两种 :N10°E/SE∠60 ～ 68° （视倾角平均为 54° ） 、 N40°W/NE∠42° （视倾角为 9°） 。这两组密集节理的存在，对厂房边墙稳定和岩台的成型非常不利， 开挖过程中岩梁岩台超挖较大，不得不增加支护。其它部位的结构面以整体块状为 主，结构面不发育，虽在开挖过程中也有局部坍塌，但规模不大。施工期间，除下 游拱脚侧因高边墙变位和支护不足，部分喷混凝土及岩层产生裂缝并局部脱落外， 无其它大的变形出现。 3、工程内容及工程量 厂房洞室开挖支护、网架支座岩梁混凝土、岩壁吊车梁混凝土、超挖回填混凝 土、副厂房结构混凝土及建筑装修、主厂房机组混凝土及建筑装修、安装场下部混 凝土及通风机房建筑装修等。其中副厂房结构混凝土、主厂房机组混凝土、安装场 通风机房混凝土，以及建筑装修属 EM4 标工程（机电安装工程标） ，其余为 C1 标工 程（下库区及地下厂房土建工程标） 。主要工程量见表 1。 表1
2
表2 分部工程项目
主副厂房及安装场主要分部工程开、竣工时间 开工时间 （年.月.日） 完工时间 （年.月.日） 备 注
Ⅰ层:1994.3.1～8.24； Ⅱ层:1994.11～1995.1.21； Ⅲ层: 1995.3.31～1995.5.31； 厂房洞室开挖 1994.3.1 1995.12.31 Ⅳ层:1995.6.2～9.20； Ⅴ层:1995.9.11～1995.11.30； Ⅵ层:1995.12.1～1995.12.31 网架支座岩梁 岩壁吊车梁 副厂房结构混 凝土 主厂房 1#机混 凝土 2#机混凝土 3#机混凝土 4#机混凝土 5#机混凝土 6#机混凝土 主副厂房建筑 装修 1994.8.25 1995.1 1994.10 底 1995.3.27 1995.3.17 岩锚梁施工结束；岩梁混 凝土 1880m3，鸡腿混凝土 482m3； 树脂预应力锚杆 1995.4.7 结束。
序 号 1 2 3 4 5 6 7
主副厂房及安装场 C1 标工程量
工程项目 （C1 标） 石方洞挖 锚杆 岩梁、护壁混凝土 喷混凝土 钢筋制安 固结灌浆 金属结构 单 位 m3 根 m m t m t
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数 量 （设计） 170728 13570 4575 2798 619 453 3
序 号期间，洞内烟雾主要来源于爆破和燃油设备尾气。其中施工机械（如装载 机、车辆、履带钻等）产生的烟雾所占比重较大，几乎贯穿于整个施工过程。 （1）机械通风 :在通风井道未打能前，利用机械通风。本工程采用天津 88—1 型 通风，其轮径为 φ100cm，流量 1000m3，噪声 80 芬贝。根据其性能，布置间距不大于 500m。厂房施工中，分别在 1#支洞布置 1 台、交通洞布置 2 台、通风兼尾水施工支洞 布置 2 台，供厂房及其它洞室通风散烟。每排炮爆破后所需抽烟时间约 1 小时。排风 兼交通洞及排风竖井导井打通后，在排风兼交通道布置 1 台，从排风竖井抽新鲜空气 到厂房，由于效果不太好，后期改布到排风竖井导井上口抽排。安装场排烟竖井及平 洞打通至 PD15 探洞后，在 PD15 探洞一侧布置 1 台风机，向厂房输送新鲜空气。1#支 洞的通风管一直延伸至厂房上游边墙上。 所有通风管均采用 φ100 轻型管，用锚杆固定在洞壁或悬挂在洞顶上。通风机用钢 支架固定洞边。 （2）自然通风 :由于爆破产生的烟尘和施工机械尾气量较多，光靠上述机械通风 仍不能满足要求。因此，在制定通风方案时，考虑尽快打通排风兼交通洞和排风竖井 导井、安装场事故排烟竖井及平洞、PD15 探洞排风竖井、500kV 电缆竖井及平洞这些 通往地面的通道，以形成自然对流通风。由于 1#支洞、交通洞、通风兼尾水施工支洞 的洞口均高于厂房，它们本身也起到自然通风作用。 混凝土施工及机电安装期间为自然通风，各施工通道与排风竖井、500kV 竖井、 通风竖井、PD15 探洞排风竖井形成了地下厂房通风系统。在上游输水道封堵之前，其 斜井也是很好的排风道。
工程项目 （EM4 标） 混凝土 锚杆 钢筋 回填灌浆 金属结构
单位 m3 根 t m2 t
数
量
36000
4、施工进度 主厂房开工以 1994 年 3 月 3 日 1#支洞打到主厂房边为标志，至 1995 年 12 月开 挖全部结束，历时 22 个月。顶拱层全断面掘进最高月进尺 75m。混凝土施工及机电 安装于 1996 年 1 月开始，到目前为止，1#～3#机土建工作（包括建筑装修）已大部 分完成，4# 、5#、6# 机分别浇至 EL227.27、EL223.1、EL223.1。在此期间，于 1996 年 3 月 29 日大溪左岸滑坡，厂房被迫过水，主、副厂房停工两个月，恢复工作面 1 个月。1#机于 1998 年 5 月 31 日 19:00 启动试运行。主要分部工程开、竣工时间见表 2。
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非电雷管引爆，周边光面爆破。台车难以施展的部位用手风钻造孔（ φ42 ）爆破。 3m3 侧卸装载机配 13.5t、20t 自卸车出渣。反向铲清底，并配合人工进行安全处理。 全断面掘进约 50m 后，喷锚支护开始跟进施工，由凿岩台车造孔、注浆机注浆、 平台车配合人工插杆。当全层基本开挖完成后，开始打小岩梁锚杆和顶拱挂网、喷混 凝土，从副厂房向安装场方向分段、分区进行。锚杆施工方法同上；喷混凝土施工由 人工搭设脚手架绑扎顶拱钢筋网、焊接接地网，完成后拆除架子；混凝土由拌合楼拌 制、6m3 混凝土搅拌车运输至现场、混凝土喷车逐层施喷至设计厚度 15cm。 （2）小岩梁施工:在顶喷锚支护结束后，分段进行，上、下游各分六段施工。梁内 锚杆验收合格后，测量放线，人工绑扎钢筋、小钢模立模，拌合楼拌制混凝土，6m3 搅 拌车运输，混凝土泵车泵送混凝土入仓，插入式振动器振捣密实，终凝后洒水养护。 2 、 Ⅱ 层（ EL253.431 ～ 246.431 ）开挖支护、岩壁吊车梁混凝土、预应力锚杆 及灌浆锚杆施工 （1）开挖支护:仍以 1#支洞为通道，从 1#支洞 0+480 开始，以 12%的坡度降坡进 入Ⅱ层底部，降至副厂房端部时的高程为 EL248.831。由于该层内布置有岩壁吊车梁， 边墙开挖成型要求高。为满足设计要求，采取以下开挖方法: 中间先行开槽（槽宽 13m） ，两侧边墙预留 4m 保护层在后扩挖。挖槽前先在槽两 边打孔预裂，然后再钻爆槽挖部分。预裂采用潜孔钻钻爆。上游侧保护层分两步开 挖，以岩梁下拐点（EL248.05）为界，上部用多臂台车打水平孔进行预裂爆破，下部 用手风钻打垂直孔预裂爆破。下游侧用台车打水平孔一次性预裂成型。上游侧岩台预 裂爆破参数见下表 3: 表3 不偶合系 数 2 孔深 （m） 2.5～3 岩台开挖爆破参数 孔 距 （cm） 20（隔孔装药） 30（每孔装药） 线装药量 （g/m） 250～300 备注 经监理、设计、业主、 施工四方讨论确定