厂房钢结构主体施工总结
厂房钢结构工程施工技术的经验总结解决实际问题提升施工质量
厂房钢结构工程施工技术的经验总结解决实际问题提升施工质量一、引言钢结构工程在厂房建设中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响着厂房的稳定性和耐久性。
本文旨在总结厂房钢结构工程施工中的经验，解决实际问题，提升施工质量。
二、前期准备工作1.设计规范在钢结构工程施工之前，必须根据相关设计规范进行详细设计。
常用的设计规范包括GB 50017-2003《钢结构设计规范》和GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》等。
设计规范的合理应用能够保证工程的安全可靠性。
2.施工图纸施工图纸是施工过程中不可或缺的重要文件，包括基础图纸、主体结构图纸、节点连接图纸等。
确保图纸的准确性和完整性，可以避免施工过程中的问题。
3.材料准备根据设计要求和工程规模，提前计划材料的采购和调配工作。
同时，要确保材料的质量符合相关规范，并进行检测和验收。
4.人力资源钢结构施工需要熟练的技术工人和有经验的监理人员。
在前期准备工作中，要确保施工队伍的配备和技能培训，以提高工人的素质和施工水平。
三、施工过程控制1.施工流程钢结构工程的施工流程一般包括基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接等。
在施工过程中，要严格按照流程进行，确保施工有条不紊。
2.质量控制质量控制是保障施工质量的重要环节。
应根据设计要求，对焊接、切割、磨削、喷漆等工序进行严格的质量检查。
同时，进行必要的质量抽查和试验，及时发现和解决问题。
3.安全管理钢结构工程存在一定的安全风险，因此在施工过程中要重视安全管理。
做好安全技术交底，落实施工现场的安全措施，提高工人的安全意识和防护意识。
四、实际问题解决1.处理连接不牢固的问题在钢结构工程中，连接的牢固性直接影响到结构的稳定性。
针对连接不牢固的问题，可以采用增加焊缝长度、增大焊缝截面积、采用螺栓连接等方法来解决。
2.解决分段施工接口的问题由于大型钢结构的制作和运输限制，施工过程中常常需要进行分段施工。
分段施工接口的连接应采用可靠的连接方法，如焊接、螺栓连接等，并进行严格的质量控制。
2024年钢结构施工工作总结
2024年钢结构施工工作总结
在2024年，我们钢结构施工团队取得了许多重要的成就。
以下是2024年钢结构施工工作的总结：
1. 完成了多个钢结构项目：在2024年，我们顺利完成了多个重要的钢结构项目，包括商业建筑、工业设施和桥梁等。
我们按照规定的时间和预算要求，按时交付了这些项目。
2. 练习高度的安全标准：我们注重施工过程中的安全管理，并采取了一系列措施来确保工人和现场人员的安全。
通过培训和实践，我们的团队在施工期间没有发生严重的安全事故。
3. 使用先进的技术：我们积极采用了新兴的钢结构施工技术，如3D打印和模块化建筑。
这些技术能够提高施工效率，降低成本，并提供更好的质量控制。
4. 提供高质量的工艺和设备：我们与供应商合作，使用高质量的钢材和设备，确保项目的质量达到或超过预期。
我们对每个施工阶段进行严格的质量检查，并及时纠正和改进其中的问题。
5. 加强与客户的沟通：我们与客户保持密切的沟通，并及时处理他们的需求和意见。
我们也积极与设计师和工程师合作，确保在施工过程中准确实施他们的设计和要求。
6. 关注环境保护：我们致力于实施环境友好的施工实践，包括减少能源消耗和减少废弃材料的回收利用。
我们积极采用可持续性的建筑材料和工艺，以减少对环境的负面影响。
总的来说，2024年是我们钢结构施工团队取得重大进展的一年。
通过团队的努力和合作，我们成功地完成了多个项目，并提供了高质
量的钢结构施工服务。
在未来，我们将继续努力进一步提高我们的技术和服务水平，为客户提供更好的解决方案。
钢结构工程施工总结
钢结构工程施工总结一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括钢结构厂房、办公楼及附属设施。
钢结构厂房面积约为XXXX平方米，结构形式为钢框架结构，主要包括主厂房、附厂房和仓库。
办公楼面积约为XXXX平方米，结构形式为钢结构框架-核心筒结构。
附属设施包括停车场、绿化等。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据工程特点，我们选择了具备丰富经验和专业技能的施工队伍，人员配备涵盖了钢结构施工所需的各类专业，同时提倡人员相互渗透，提高人员综合素质。
2. 技术交底：在工程开工前，我们对施工图纸、设计文件和规范进行了详细的学习，并对施工过程中可能遇到的问题进行了讨论和解答。
3. 施工材料和设备准备：我们根据工程需求，提前采购了合格的钢材、焊接材料、涂装材料等，并对施工设备进行了检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备：我们对施工现场进行了清理和平整，设置了安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钢结构的制作：根据施工图纸和规范要求，我们对钢材进行了切割、焊接、矫正等加工，确保钢结构的质量和精度。
2. 钢结构的安装：我们采用合理的安装顺序和方法，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，我们对构件的偏差进行了控制，保证了结构的安装质量。
3. 焊接：我们严格按照焊接工艺和规范要求进行焊接，并对焊接质量进行了检查和验收，确保焊接部位的质量。
4. 涂装：我们对钢结构进行了防锈底漆和面漆的涂装，保证了钢结构的使用寿命。
5. 幕墙施工：我们按照设计要求和规范进行幕墙的安装，确保幕墙的密封性和美观性。
6. 机电设备安装：我们对机电设备进行了安装和调试，确保设备的正常运行。
四、施工质量控制1. 质量管理体系：我们建立了完善的质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行了质量控制。
2. 质量检查：我们定期对施工质量进行检查和验收，对发现的问题进行了及时整改。
3. 质量认证：我们通过了相关质量认证，保证了施工质量的可靠性。
主体结构施工技术总结
XXXXX主体结构分部工程施工技术总结建设单位：施工单位：勘察单位：设计单位：监理单位：本工程位于XXXXXX。
地基与基础分部于2019年8月23日已验收合格。
在主体分部工程的施工过程中，我项目部本着创“深圳市优质结构工程”的宗旨，精心组织，科学管理，严格按照设计文件及国家有关规范要求进行施工。
在建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站的领导与组织下，圆满完成了各项施工任务。
现将该分部工程的施工情况总结进行汇报：一、主体工程分部工程概况1、主体分部工程主要概况本工程建设用地面积约39567.32m2,地下室分别为设备房、汽车库及人防。
地上为住宅及商业配套设施。
建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震基本烈度按七度,结构安全等级为二级。
结构形式：超高层塔楼为部分框支剪力墙，超高层塔楼带裙房为框架剪力墙结构，保障性住房剪力墙结构，地下室为框架剪力墙结构。
结构使用年限50年。
本工程设八层地下室，主要用途为汽车库和设备用房，其中地下室B2层战时转换成二等人员掩蔽所。
地上由5栋超高层住宅、2栋超高层商务公寓、1栋高层保障性住房、7栋多层住宅、1栋幼儿园、公共配套设施和配套商业组成。
地下室总建筑面积约86269.05m2，地上部分建筑面积208886.36m2，总建筑面积295155.41m2。
2、装配式结构本项目8栋保障房为装配式结构，建筑高度47.3米，面积3869.6m2采用剪力墙结构体系，地下一层，地上16层，根据主体设计图纸，进行装配式施工为3层至16层。
塔楼抗侧力构件剪力墙及梁板（除局部阳台板采用叠合板外）均采用现浇混凝土。
预制构件种类包含:预制凸窗、预制外墙板、预制楼梯、预制阳台叠合板、轻质内墙板;模板体系:铝合金模板。
在施工前，编制了装配式建筑项目实施方案,方案包括项目概况、装配式建筑的设计、装配式建筑的施工（包括施工总平面布置和施工计划、预制构件生产和运输、预制构件吊装和安装、装配式模板施工、预制内墙板施工）等内容,经深圳市精鼎建筑工程咨询有限公司对该项目预制率和装配率计算书进行审核,项目单体塔楼各标准层达到预制率不低于15%、装配率不低于30%。
钢结构施工安全工作总结
钢结构施工安全工作总结钢结构施工是一项复杂的工程，涉及到高空作业、大型机械操作、重物搬运等多种高风险作业。
因此，施工安全工作至关重要。
在进行钢结构施工的过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障施工人员的生命安全和财产安全。
以下是对钢结构施工安全工作的总结和反思。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在进行钢结构施工之前，必须充分了解工程的相关情况，包括施工图纸、材料规格、施工工艺等。
同时，要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工场地和设备的安全性，消除潜在的安全隐患。
其次，对施工人员进行专业的安全培训是必不可少的。
钢结构施工需要施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
在施工前，要对施工人员进行相关的安全培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等。
只有确保施工人员具备了必要的安全知识和技能，才能有效地保障施工安全。
另外，施工现场的管理和监督也是至关重要的。
在施工现场，必须严格执行相关的安全管理制度，包括安全警示标识的设置、施工人员的安全防护措施、施工设备的定期检查和维护等。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全性。
最后，施工过程中的安全意识和责任意识也是非常重要的。
在施工现场，每个施工人员都要牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全规定，做到严谨细致，杜绝违章操作。
同时，要强化安全责任意识，做到人人都是安全生产的监督者和参与者，共同维护施工现场的安全。
总之，钢结构施工安全工作是一项极其重要的工作，需要全体施工人员的共同努力和高度重视。
只有在严格遵守安全规定的前提下，才能确保施工现场的安全，保障施工人员的生命安全和财产安全。
希望通过不懈的努力和持续的改进，能够进一步提高钢结构施工的安全水平，为工程建设的顺利进行提供保障。
钢结构厂房工程施工总结
钢结构厂房工程施工总结随着工业化的快速发展，钢结构厂房的建设需求也在逐渐增加。
钢结构厂房因其轻质、稳定、耐用等特点，已成为厂房建设的主要选择。
在整个钢结构厂房工程施工过程中，我们面临着各种挑战和困难，但通过全体施工人员的不懈努力和团队合作，我们圆满完成了这个工程。
在此，我将对这个工程的施工过程进行总结，总结我们的成功经验和不足之处，以期在未来的工程中更上一层楼。
一、施工前期准备在施工前期，我们需要做好大量的准备工作，包括设计方案的审核、图纸的认真研究和施工方案的制定等。
在这个工程中，我们首先对设计方案进行了仔细审核，针对其中存在的问题提出了合理的建设意见。
同时，在图纸研究方面，我们对每个细节都进行了逐一分析和研究，以确保施工的精准度和质量。
在施工方案制定方面，我们充分考虑了各种可能的变化和突发情况，并提前制定了相应的解决方案，以应对未来可能出现的问题。
二、材料采购和运输在工程施工之初，我们需要大量的材料来支撑整个工程的进行。
为了确保材料的质量和数量的充足，我们在材料采购方面进行了充分的调研和比较，并最终选择了质量好、价格合理的供应商。
在材料运输方面，我们严格遵守运输规定，确保材料能够准时、安全地到达施工现场，避免了因为材料运输不及时而导致的工程延误问题。
三、施工过程管理在整个施工过程中，我们严格按照施工方案进行管理，确保每个环节都能够精准地执行。
我们对整个施工过程进行了合理的分工和协作，确保每一个工序都能够顺利进行。
在工人管理方面，我们注重了工人的技术培训和安全教育，使得每一个工人都具备了扎实的技术和严格的安全意识。
在设备管理方面，我们进行了详细的设备清单和使用说明，以确保设备能够正常运转，保障施工的平稳进行。
四、质量监督和检验在施工过程中，我们注重了对每一个细节的质量监督和检验，确保每一个工序都能够达到预期的标准。
我们设立了专门的质量监督小组，对施工现场进行了全面、细致的检查和盯控，及时发现和解决了施工中存在的质量问题。
钢结构施工验收总结
钢结构施工验收总结
一、工程概述
本次验收的钢结构工程，是为了满足某建筑工程的需求，在经过详细的设计和精心的施工后，终于迎来了验收的时刻。
本工程采用高强度钢材，结构形式为框架结构，主要应用于建筑物的主体结构。
二、施工过程
在施工过程中，我们严格遵守设计图纸和相关规范，对钢材的采购、加工、焊接、防腐等各个环节进行了严格的质量控制。
同时，对施工过程中的安全问题也给予了高度的重视，确保了施工人员的安全和工程的顺利进行。
三、质量检测与验收
在施工过程中，我们进行了多次质量检测，包括钢材的力学性能测试、焊接质量检测、防腐涂料的质量检测等。
所有的检测结果均符合设计要求和相关规范。
在验收时，我们对钢结构的整体外观、尺寸、焊接质量、防腐效果等方面进行了全面的检查，未发现任何质量问题。
四、总结与建议
本工程的钢结构施工顺利完成，质量检测和验收结果均符合要求。
我们在此次施工中积累了丰富的经验，为今后的钢结构施工提供了有益的参考。
同时，我们也意识到在施工过程中仍存在一些不足之处，需要在今后的工作中加以改进和完善。
建议在今后的施工中，进一步加强质量控制，提高施工人员的技能水平，确保钢结构施工的质量和安全。
同时，应加强与设计、监理等各方的沟通与协作，确保工程的顺利进行。
以上是本次钢结构施工验收的总结报告，如有不足之处，请予以指正。
钢结构厂房施工总结六篇
钢结构厂房施工总结六篇钢结构厂房施工总结范文1【关键词】主厂房钢结构钢筋混凝土结构经济技术0 前言：大型火力发电厂主厂房的结构形式取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等因素，除主厂房框架梁柱采纳钢筋混凝土结构外，已不同程度的采纳了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。
采纳轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理。
目前随着我国钢筋混凝土技术的不断进展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。
目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。
高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置供应更大的空间。
高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也提高了适当的平安储备。
本文针对主厂房采纳前煤仓方案就钢筋混凝土结构形式及钢结构形式进行经济技术比较，充分分析了两种结构形式的优缺点、两种结构体系的异同点，通过综合技术经济比较分析，两方案均是可行的。
从技术角度比较，钢结构材料延性好，其抗震性能要优于混凝土结构，但通过建立空间钢筋混凝土框排架结构模型计算分析表明：该结构柱轴压比、结构自振周期、振型、位移、剪力比等主要参数指标均能完全满意国家现行规范、规程的要求，结构抗震性能能够得到保证；从经济角度比较，钢结构主厂房总造价高于钢筋混凝土结构主厂房总造价近三千万，钢筋混凝土结构经济性要明显优于钢结构方案。
综合上述技术经济比较，本着“技术先进、平安牢靠、经济适用、符合国情”的设计原则，推举本工程主厂房采纳钢筋混凝土框排架结构方案。
1 工程概况：某百万电厂工程，规划容量4×1000MW超超临界燃煤机组，一期建设2×1000M发电机组。
主厂房相当于《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2021）中乙类建筑，属于重点设防类，主厂房地震作用按7度计算，抗震构造措施按8度考虑。
钢结构工程施工周记总结
钢结构工程施工周记总结本周，我国某城市的一座大型钢结构工程进入了紧张的施工阶段。
作为一名施工现场的观察者，我深刻感受到了钢结构工程施工的魅力和挑战。
以下是我对本周施工过程的总结。
一、工程概述该钢结构工程为一座大型仓储厂房，占地面积约2万平方米，建筑面积约1.5万平方米。
主体结构采用钢结构体系，包括主梁、次梁、柱子和屋面系统。
工程所需的钢材总量约为5000吨，预计工期为三个月。
二、施工流程1. 施工准备：在施工前，项目负责人组织进行了图纸会审和技术交底，确保施工人员了解工程要求和技术标准。
同时，对施工所需的原材料进行了严格的质量检查，确保原材料合格。
2. 地基处理：由于工程所在地地为软土地基，施工团队采用了桩基处理方案，提高了地基的承载能力。
3. 钢结构制作：在工厂内进行钢结构的预制，包括主梁、次梁、柱子和屋面系统。
预制过程中，严格遵循设计图纸和规范要求，确保结构尺寸和焊接质量。
4. 钢结构安装：施工现场采用履带式起重机进行钢结构的安装。
首先安装柱子，然后依次安装主梁、次梁和屋面系统。
在安装过程中，注意调整钢结构的水平度和垂直度，确保结构的整体稳定性。
5. 焊接：钢结构安装完成后，进行焊接作业。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
6. 防腐和防火：焊接完成后，对钢结构进行防腐和防火处理。
采用喷涂防火涂料和防腐涂料，提高钢结构的耐久性。
7. 验收：工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构稳定性、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工亮点1. 高效的管理：项目负责人充分发挥了组织协调作用，确保施工过程的顺利进行。
同时，对施工现场进行严格的管理，提高了施工安全性和工程质量。
2. 技术创新：在施工过程中，针对遇到的难题，施工团队积极创新，采用新的施工方法和技术，提高了施工效率。
3. 绿色施工：施工现场注重环保，对废弃物进行妥善处理，减少了对环境的影响。
四、施工不足1. 工期紧张：由于工程进度要求较高，施工团队面临较大的工期压力，导致施工过程中出现了一些质量问题。
钢结构工作总结
钢结构工作总结钢结构工作总结1来万道轻钢工作已经半年多了，在近一段时间里我主要负责钢结构的拆图、审图工作。
通过这半年多的工作和学习，自己掌握了不少新的知识与经验，对钢结构制作和安装有了比较的认识，进一步提高了自己的技术水平。
但是在很多方面还存在很很多的不足，比如施工经验上还不是很多，很多东西还只是停留在理论阶段，致使很多时候与构件制作、安装不能很好的结合，从而影响了车间的制作与工程的进度。
还有工作上不够认真仔细，钢结构拆图本身就是一个不能有丝毫马虎的工作，因为我们拆出的图示直接指导生产与安装的，如果有一个尺寸的错误可能就会导致整批构件的质量，甚至可能导致构件直接报废，给公司造成重大经济损失。
比如在环球的工程中，就是因为我的粗心大意，导致钢梁与钢柱的连接板出现尺寸错误，梁柱无法连接，使公司的声誉和经济造成了损失，我一个人错误给大家造成了不必要的麻烦，我在这里向公司道歉，并且愿意接受公司的处罚。
为了以后的拆图工作更规范化、标准化，也更少的出现错误，我把钢结构拆图的具体流程和平时容易出现错误的地方做出了总结。
具体拆图流程：第一：要看清工程总说明；第二：把整个工程的图纸看懂脑海中留下一个空间的框架；第三：开始着手CAD平面画图最重要的看好规格和材质；第四：一定要有主到次开始仔细的完成每一步；第五：当再来设计变更时看准变更说明，再同上面第三条；第六：在图纸上做到每一个构件上的每一个剖面、零件和材料表的核对；在拆图的同时，对于我们经常出现的错误我们也要时刻警惕着。
钢结构拆图是一项很严密的工作，对于图纸上的每一个尺寸都有严格的要求，而且所有构件都是有关联的，往往一个错误就能造成整个或整批构件不合格或者报废，所以，我把我们平时容易出现错误的地方总结如下：（1）计算机制图错误：计算机是制图的表现工具。
任何建筑思维设计若是不能用图直观的表现出来，便是失败的设计。
即便拆图也不例外。
cad可以说是建筑表现的一个语言，但对初学者或未精通者用cad制图仍会出现一些错误。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合厂房钢结构主体施工总结目录1、工程概况 . (2)2、钢结构施工准备 . (2)2.1、钢结构图纸二次设计 .................... . 22.2、钢材的采购复检 . (3)2.3、基础成型后的测量验收 . (4)3、钢结构工厂加工 . (5)3.1、加工工厂选择 . (5)3.2、加工材料验收 . (6)3.3、工厂加工过程管理 . (6)4、钢结构安装施工 . (7)4.1 、钢结构安装施工重点.................... . 74.2、安装施工组织与顺序 .................... . 84.3、质量关键点控制 . (9)5、检测验收 . (10)综合厂房钢结构主体施工总结1、工程概况综合厂房项目位于西安市经济技术开发区泾渭新城。
建筑面积3093用，建筑高度11.8m。
主厂房结构体系为单层门式钢架结构，三排钢柱、两跨，跨度24m+18m柱距9m构件特点：H型钢柱截面H550X350X14X20长度12米，构件单重约2.5吨；屋面钢梁最大截面高度900mm最小截面高度550mm 最长钢梁9米，重量约2吨；吊车梁长度9米，截面高度900mm单重约2吨；屋面为Z 型檩条，单根10米，单重75kg，高频焊檩条单根9 米，单重200kg。
2、钢结构施工准备混凝土基础施工完成后才能开始钢结构安装施工，这段时间正好是钢结构的准备阶段。
施工准备主要包括图纸的优化设计、钢材的采购复检、基础成型后的测量验收三个主要工作。
良好的施工准备确保了工程的顺利衔接。
2.1、钢结构图纸二次设计设计院的施工蓝图只是对柱、梁等构件的材质、截面、长度尺寸等做出了要求。
由于钢结构加工、安装要求精度要达到毫米级，连接件相互之间要做到准确无误，同时需要考虑施工细节，因此图纸必须进行深化设计才能使用。
2.1.1 、二次设计的步骤流程图纸的深化设计主要由三部分组成：主结构、次结构、维护结构。
设计步骤也是按主、次、维护分步进行，每步由深化设计部门提出问题，原设计单位答复问题，出深化设计图纸，原设计单位同意。
因每个单位的管理流程不一样，整个深化设计需20天至45天左右。
厂房深化设计我方就是按此步骤，把设计内容拆分，逐步完成，次结构图纸确认后就可以开始主结构的材料采购加工。
总包单位也要做好两方设计院的沟通工作。
由于工作开展得当为钢结构的进场争取了时间。
2.1.2 、二次设计的主要内容深化设计图是用图样确切表示构件的结构几何形状、主零件次零件的相对位置、尺寸大小和技术要求等的技术文件。
主要是满足生产一线的工作需要，并结合制造部门的作业流程进行绘制和编辑的，是直接供制造、加工及安装的施工用图。
深化设计输出主要信息资料有平面和立面布置图、构件清单、构件加工组装图、构件零件图、排版下料图和现场安装图等。
2.2、钢材的采购复检本工程钢结构所需主要材料有：用于加工柱梁等主要结构件的8—22mm厚钢板，次结构用于支撑、系杆的电焊钢管、角钢、圆钢，围护结构使用的Z型屋面檩条、高频焊H型钢、卷边槽形冷弯型钢墙梁、墙面方型钢管龙骨、屋面墙面使用的压型钢板、岩棉复合板，防腐防火涂料等。
材料品种及采购渠道多样，质量标准要求高。
没有一个厂家有能力生产全部产品，有些产品要几个厂家配合生产。
比如岩棉复合板就需要上海宝钢生产出基板，运至北京东方城复合成岩棉板。
同样的屋面Z型檩条需要河北厂家生产，而高频焊檩条需要天津进货。
柱梁使用的钢板由山东中通钢结构厂加工成型，而圆钢、天沟需要在本地采购。
面对这么复杂的材料采购问题，项目部主要做好了以下几个方面：一、精通材料质量标准，货比三家明确样本。
仔细研究合同注意甲方有品牌限定的材料及时封样。
二、根据钢结构施工规范严格进场验收，有复检要求的主要材料，复检合格后才能用于施工。
三、借助各方力量寻找成熟可靠的供货渠道，个别重要单位进场考察。
材料复检要注意特殊要求。
钢结构在山东采购加工，但是原材必须在西安的检测单位进行检测，否则检测报告不具效力。
防火涂料只对粘结性进行复检就可以了。
屋面压型钢板没有强制复检要求等。
2.3、基础成型后的测量验收厂房基础形式为钢筋混凝土灌注桩、柱下独立杯口承台。
由于是独立杯口承台，对基础定位、尺寸精度要求高。
不论是桩偏位还是杯口定位不准都无法进行钢结构安装。
两桩、三桩承台如果桩偏位，很难通过承台尺寸进行调整，如果补桩工期至少20 天。
杯口短边宽度550mm深度1375mm尺寸狭小也很难修补。
对此我项目部通过施工前反复测量复核，避免问题出现；施工中加强现场质量监管；施工后及时复测，第一时间发现问题。
基础测量验收全部通过，没有一项返工。
测量验收与安装放线同时进行，并要求钢结构安装单位全程参与，并最终移交。
在厂房杯口基础及抗风柱地脚螺栓在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差。
土建施工单位应提供所有杯口基础及地脚螺栓的偏差图及基础偏差图，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，3、钢结构工厂加工本工程所有主结构的框架柱、抗风柱、屋面梁、吊车梁，次结构的支撑、系杆全部使用同一工厂加工。
构件的工厂加工质量对整个钢结构工程质量起决定性作用，不论是结构质量、结构安全，还是安装施工都是以构件的工厂加工为基础。
为保证加工质量项目部主抓了以下几点：3.1 、加工工厂选择选择工厂首先是选择讲信誉重合同的大企业，有良好的市场口碑、完善的质量管理体系和配套，查看资质、以往业绩等资料。
然后必须要实地考察详细了解情况。
厂房的规模、生产能力、设备情况、人员配置、已生产产品质量，这些东西去考察一目了然。
没有懂计算机放样制图的人，构件尺寸就不够精细；没有等离子切割设备、自动焊接设备，板材就切不好焊不好；已生产产品的焊缝质量、尺寸、变形等直接反应了工人的技术能力。
3.2 、加工材料验收材料进场验收，应全面检查钢板、型钢、焊条、焊丝等主要材料的质保资料，并核对规格、型号、数量和外观质量。
做好取样送检工作。
3.3、工厂加工过程管理构件加工的主要工艺路线如下：制作加工放样详图T材料切割下料T 组装焊接T焊缝检验及矫正T除锈涂装。
每个步骤又有不同的关注点。
3.3.1、根据钢框架结构特点和运输及吊装要求以优先考虑运输和吊装为主，力求使钢框架段（节）尽可能大，以减少钢结构安装现场接头数量。
利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。
3.3.2、确保制造工艺的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。
板材、型材均采用精密切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。
3.3.3、焊接工艺评定：焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。
334、采用埋弧焊、CO2气体保护焊等先进、高效焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。
对工厂的构件作100％的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。
通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。
在厚度大于30mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内。
采用超声波100％检查每个梁翼缘和连接板连接处上、下至少150mm范围，以防止层状撕裂的发生。
所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。
其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。
4、钢结构安装施工4.1 、钢结构安装施工重点钢结构安装施工就是把握两点，一个是各构件的安装精度、定位尺寸，另一个就是构件间的连接，包括螺栓、焊接等。
将来的验收检测也是围绕这两点，包括整体安装质量检测的垂直度、挠度、平面弯曲，构件的焊缝、涂膜厚度、螺栓复检等。
施工的主要方法就是吊装，像拼积木一样的按顺序拼装。
吊装的关键点是柱子的安装质量，所有的梁、支撑、檩条都在柱子上安装，只要柱子装准了，安装质量就不会出大问题。
安装精度如果控制不好，将来的梁等构件螺栓孔无法对接，再扩孔不仅施工难度大而且超过一定数量违反规范。
使用外力强行拼装，结构没有荷载时已经因安装产生了内力，严重影响结构质量。
4.2、安装施工组织与顺序施工组织方面，掌握好材料进场顺序和时间点，注意高处作业安全，协调好当地村民的起重设备，组织好作业人员。
保证材料按时恰当的进场很关键，因为钢结构安装工期快，构件数量多。
所有构件不可能同时进场，既加工不出来也没地方堆放。
工期紧材料又要及时跟上。
比如柱子十天就安完了，梁还没有进场，那就耽误工期了。
最好的就是第七天的时候梁进场，不用卸车堆放，直接从车上起吊安装。
安装的吊车等机械一般都是使用当地村民的，很容易出现价格没谈好、台班数量争议、钱没及时付等问题。
一个问题解决不好，可能今天就没机械干活了。
209厂房的安装顺序是：钢柱安装—屋面梁安装f系杆、柱间支撑安装—吊车梁安装—支撑、系杆、连接点焊接—吊车梁调平轨道安装f 屋面檩条安装f 墙面檩条安装f 屋面防火涂料涂刷—屋面板安装—墙面龙骨及墙板安装—防火涂料涂刷。
4.3、质量关键点控制根据安装顺序，每个节点有工作重点和质量要点。
构件进场检查。
构件进场时应检查构件是否有损坏、变形、焊缝缺陷及涂装质量不合格等现象。
构件尺寸、截面是否与深化图纸相符。
钢柱吊装之前，在每个钢柱与杯口的标高进行校对，打出控制线，并在杯口底部用垫铁找平。
在钢柱吊装之前，调节好钢柱和杯口的相对标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
将钢柱中心线与杯口基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，用H型钢楔铁将钢柱固定紧固。
钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的垫板调节。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，底部钢板顶紧。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm待钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，每个柱脚板各用4 组垫铁塞实、点焊固定。
然后进行初次浇筑。
浇筑混凝土过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。
如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是. 制造长度误差。
针对不同情况，分别处理。
检查高强度螺栓的安装质量，重点检查其穿入方向是否一致，是否自由穿入；施拧是否按规范要求进行，有无不分初拧和终拧而一次完成的现象；是否有不用扭矩扳手施拧的现象；施拧顺序是否合理，严禁雨天安装高强螺栓。