反掘综合机械化掘进作业规程(doc 34页)
综合机械掘进作业规程
目录前言................................................... . (4)第一章地质概况 (4)第二章工程概况 (5)第三章巷道施工 (5)第1节破岩方式 (5)第2节支护设计 (7)第3节支护工艺 (10)第4节装载运输 (15)第5节施工组织 (15)第四章“一通三防” (18)第1节局部通风 (18)第2节安全监测监控 (19)第3节掘进防突 (20)第4节瓦斯防治 (22)第5节掘进探放水 (22)第6节防尘、隔爆和防自然发火 (23)第五章掘进供电 (23)第六章生产系统 (24)第七章安全技术措施 (30)第1节施工准备 (30)第2节打眼、爆破与爆炸材料管理 (30)第3节掘进机使用操作 (36)第4节顶板管理 (43)第5节“一通三防”管理 (45)第6节机电运输管理 (48)第7节防治水管理 (52)第八章掘进工作面质量标准化 (52)第九章灾害预防处理避灾路线 (53)第十章施工组织措施 (55)会审意见职务审批意见签字日期备注矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科长机电科长技术科长掘进队长调度主任公司领导会审意见职务审批意见签字日期备注通防部机电部安全部地测部调度主任副总工程师分管副总总工程师前言工程名称：本规程所适用的掘进巷道为1872运输石门。
工程范围及工程量：从运输石门150米处施工，沿12#煤层顶板掘进，预计余下总工程量150m，掘至矿界后进行调向，预计工期30天。
施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿下一步的集中运输系统。
编制依据：《钟山区大湾镇兴旺煤矿开采设计方案》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿安全专篇》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况一、地质说明书工作面名称 1872运输石门位置及界限此巷位于东南方向，直到井田边界，从运输石门12#煤层150米施工，标高为+1872m，沿12煤层顶板掘进，总工程量150m。
掘进机操作规程
掘进机操作规程一、掘进机班前检查内容掘进机和机组人员：每班工作之前都必须执行班前检查的例行制度，在掘进机截割工作之前，检查以下各项内容：1、检查截齿是否完整，如有崩裂、磨损严重或丢失现象，应在主机切断电源情况下进行，及时的进行处理，截齿一个也不能缺少。
2、检查截割臂内的油量是否充足，如果油量不足，应在截割部处于水平位置时加注到油位计中间位置，截割臂内加注的润滑油是60%的320#齿轮油和40%ZL-3的混合型油液，不能只加单种油，要按规定的比例加注。
3、检查各部减速机内的润滑油量是否符合要求，行走减速机没设油位计，检查时要把其中一个油堵转至上方，在卸下另一个油堵，检查是否有油流出，如果不足应按规定的牌号加注到规定值（行走减速机应加注N220#齿轮油）通过空运转检查减速机的声音、振动以及温升情况。
4、检查液压系统油箱的油量，以及油的外观状况。
5、检查各处连接螺栓紧固状况，检查时要用相应的工具进行搬动检查。
6、检查各部销轴的油量情况，要按规定的油量及时间及时加注，要用规定的油脂牌号，也不要加不同牌号的油。
检查回转轴承间隙，回转轴承里更要及时加补油脂，回转轴承前后两个方向受力很大，不能因缺油造成磨损过大，减少使用寿命。
7、检查油泵、油马达是否有异常声音、振动及温升是否过快过高以及漏油情况。
8、检查液压系统的管道、接头是否有漏油现象。
9、检查铲板、装载机构、星轮是否完好，有无刮卡现象以及星轮轴承间隙情况。
10、检查行走机构、履带是否有破损现象，固定销是否齐全和履带的涨紧状况，要求履带链的下垂度不小于50mm，不大于70mm，如果过松要及时加补调整垫，以免损坏其它机件。
11、检查刮板运输机刮板链的涨紧是否合适，链条过松会影响链轮的齿合情况，产生跳链或脱链现象，链条过紧会加大功率消耗，检查链轮的磨损状况，检查链轮的转动情况，检查上下溜槽煤粉的淤滞情况，要及时清理，检查从动轮的转动情况以及刮板链和链环的磨损。
综掘机操作规程
综掘机维修保养及操作规程一、掘进机截割部产生异样噪声时，应马上停机检查一、悬臂段轴承是不是损坏；二、二级行星减速器内有杂物或缺油和轴承是不是损坏；3、连轴器是不是缺油而损坏。
二、掘进机产生异样振动时应马上停机检查一、截割头碰到异物或硬岩石；二、起落、回转油缸轴销是不是脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查一、油箱是不是缺油，看油位指示器窗口二、详细检查各油管断裂情形，各接头座损坏或密封损坏情形，及时改换。
四、掘进机油泵产生异样响声时，应停机检查一、吸油管是不是断裂；二、接头座是不是损坏吸空气进去；3、油箱内是不是缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处置。
六、发觉滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作一、检查油箱，齿轮箱油量并补油；二、检查保护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
五、检查各部份马达的运转情形。
六、检查各操作阀运转情形。
7、检查泵站、电机运转状况。
八、检查电器外围部份，电缆跟机悬挂情形并做相应处置。
八、操作人员班前检查和保护工作。
一、开机前，应检查截齿是不是欠缺以防磨坏。
二、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力，依照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是不是完好；五、各油管、水管、电线外露部份。
易碰易挤等部份必需每班检查；六、以上检查，检查的内容完好情形，必需做好交接本记录。
九、每一个月按期检修保护工作一、检查回油过滤器芯，按照回油过滤器芯堵塞情形肯定是构清洗吸油过虑芯；二、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分派箱油量情形，并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情形，接线柱螺栓是不是有松动，烧坏情形，并做相应处置。
显示器有漏电，过载等文字保护指示，若是不正常，不得强行启动开机，应当即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，不然出现问题，追究其责任，并进行惩罚；4、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏和溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行惩罚。
综掘机作业规程范本
综掘机作业规程范本第一章总则第一条综掘机作业规程是为了规范综掘机作业行为，保障作业安全，提高作业效率的管理办法。
第二条综掘机作业规程适用于综掘机的操作人员和作业现场管理人员。
第三条制定综掘机作业规程的目的是确保综掘机的安全运行，减少事故发生和人员伤害。
第二章综掘机作业人员的职责和权限第四条综掘机作业人员的职责是：1. 按照规程进行综掘机作业；2. 熟悉综掘机的结构、性能和操作方法；3. 负责检查综掘机的工作状态，及时发现故障并报告；4. 遵守安全操作规程，保障作业安全；5. 协助进行作业现场管理，确保作业效率；6. 参与作业安全培训，提高作业技能。
第五条综掘机作业人员的权限是：1. 对综掘机进行操作、维修和保养；2. 对作业现场进行管理；3. 接受作业指挥和安全教育培训。
第三章综掘机的安全操作规程第六条综掘机的安全操作规程包括：1. 严禁未经许可的人员操作综掘机；2. 综掘机作业前必须进行检查，确保各项安全设备和控制系统正常；3. 综掘机作业中禁止离开操作室或操作位置；4. 综掘机作业中禁止将身体或工具伸入机器内部；5. 综掘机作业中必须保持机器稳定，防止倾倒；6. 综掘机作业中必须注意周围环境，避免碰撞障碍物；7. 综掘机作业中必须按照指令行驶和操作；8. 综掘机作业结束后必须进行停机检查，确保机器安全。
第四章作业现场管理规程第七条作业现场管理规程包括：1. 综掘机作业现场必须设立明显的警示标志；2. 综掘机作业现场必须保持整洁，减少障碍物；3. 综掘机作业现场必须进行路面修整，确保机器平稳行驶；4. 综掘机作业现场必须设立合适的安全防护措施；5. 综掘机作业现场周围必须设立围挡或屏障，限制无关人员进入；6. 综掘机作业现场必须与其他作业机械保持一定的安全距离；7. 综掘机作业现场必须准备灭火器材，防范火灾事故。
第五章事故应急处理规程第八条发生综掘机事故时，应按照以下规程进行应急处理：1. 立即切断电源，停止机器运行；2. 通知作业现场管理人员和相关部门，报告事故情况；3. 确保人员安全，救助伤员，避免二次事故；4. 保护现场，防止事故扩大；5. 收集事故相关信息，进行事故调查和记录；6. 确认事故原因，采取措施防止再次发生事故。
(完整版)最全的综掘掘进工作面作业规程
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
综合机械掘进作业规程
目录前言................................................... . (4)第一章地质概况 (4)第二章工程概况 (5)第三章巷道施工 (5)第1节破岩方式 (5)第2节支护设计 (7)第3节支护工艺 (10)第4节装载运输 (15)第5节施工组织 (15)第四章“一通三防” (18)第1节局部通风 (18)第2节安全监测监控 (19)第3节掘进防突 (20)第4节瓦斯防治 (22)第5节掘进探放水 (22)第6节防尘、隔爆和防自然发火 (23)第五章掘进供电 (23)第六章生产系统 (24)第七章安全技术措施 (30)第1节施工准备 (30)第2节打眼、爆破与爆炸材料管理 (30)第3节掘进机使用操作 (36)第4节顶板管理 (43)第5节“一通三防”管理 (45)第6节机电运输管理 (48)第7节防治水管理 (52)第八章掘进工作面质量标准化 (52)第九章灾害预防处理避灾路线 (53)第十章施工组织措施 (55)会审意见职务审批意见签字日期备注矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科长机电科长技术科长掘进队长调度主任公司领导会审意见职务审批意见签字日期备注通防部机电部安全部地测部调度主任副总工程师分管副总总工程师前言工程名称：本规程所适用的掘进巷道为1872运输石门。
工程范围及工程量：从运输石门150米处施工，沿12#煤层顶板掘进，预计余下总工程量150m，掘至矿界后进行调向，预计工期30天。
施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿下一步的集中运输系统。
编制依据：《钟山区大湾镇兴旺煤矿开采设计方案》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿安全专篇》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况一、地质说明书工作面名称 1872运输石门位置及界限此巷位于东南方向，直到井田边界，从运输石门12#煤层150米施工，标高为+1872m，沿12煤层顶板掘进，总工程量150m。
综掘机操作规程
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
三、运行操作程序1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明亮度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在掘进机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1、综掘机司机必须持证上岗。
掘进机操作规程(word版)
掘进机操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。
一、开机前的检查:司机开机前必须检查顶板的支护情况,巷道是否有片帮、马棚、伞岩,瓦斯浓度是否符合规定,如存在不安全因素,应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适,油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动:掘进机开机前,司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机。
三、掘进机的运行:1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢,掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构,以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业,避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后,必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁,只能开油泵并闭锁炮头,只允许升降炮头,严禁其它动作。
5、掘进作业时,风筒末端距离工作面不得大于10米,否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时,必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时,司机必须随时观察各部位运转情况和声音,发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位,油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时,必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中,电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
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反掘综合机械化掘进作业规程(doc 34页)目录会审意见 (2)第一章概况 (3)第二章地质说明书 (3)第三章施工方法和作业方式 (4)第四章掘进 (4)第五章图表 (8)第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火 (10)第七章生产辅助系统 (15)第八章安全技术组织措施 (16)第一章概况平1551运输石门设计从平40106运巷10＃导线点（X= 2956.203.009，Y= 482.272.277，Z=1553.501），按125°55′25〞（真）方位开门，+14‰的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通，竣工后作为平40106工作面的进风及运输用，预计2011年6月开工，2011年8月底完工。
第二章地质说明书一、巷道位置平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m，南至40106下水道，北至平40104切眼，见工程平面图附图：1:1000工程平面图二、巷道周围开采情况该巷所处煤层为第一层煤，无保护层开采，该巷道倾斜上方有平40104工作面。
三、地面建筑及地形情况地表为山坡耕地及退耕还林地，无建筑物，地表标高为1840～2100ｍ。
四、巷道顶、底板情况该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、 C604、 C603、 C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层（C605已揭露）.五、瓦斯、煤尘、自燃情况该巷埋藏深，上覆盖层较厚，该巷道掘进煤层为突出煤层，煤尘具爆炸危险性，有自燃发火倾向，开门掘进必须提前作效检，只有效检符合规定才允许掘进，掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。
六、地质构造该巷主要受小构造裂隙影响，对巷道布置及掘进有一定的影响。
七、水文地质巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水，平40104采空区积水的影响，预计掘进期间最大涌水量30m³/小时，故掘进期间需加强防治水工作，确保安全掘进。
附图：煤（岩）层柱状图第三章施工方法和作业方式一、施工方法：综合机械化掘进。
作业方式：采用“三·八”多循环作业制（为加快施工进度将采用三班掘进，喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆）。
第四章掘进一、支护1、巷道形状和尺寸：巷道断面拱型：净宽×净高=4600㎜×3800㎜。
设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（喷浆在巷道贯通后进行），锚索间排距为800mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ21.6mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2840，规格为Ф23mm×350mm。
2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+Ф32的钻头打眼，顶板支护采用MQT-120\2.2气腿锚索钻机+Ф32的钻头打眼。
二、巷道支护临时支护：采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。
1）、综掘机可切割2.4 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤2.4m，严禁人员进入未支护的巷道内，如巷道顶板破碎，综掘机切割0.8 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离≤0.8m，严禁人员进入未支护的巷道内。
2）、综掘机切割后必须打锚索、挂网，全断面支护。
（1）、永久支护：根据支护设计确定，该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护，顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护；两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护，北帮锚杆可滞后迎头25m。
（2）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
（3）、临时支护，永久支护时综掘机必须停下切断电源。
附图：支护断面图三、掘进方式1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转，刮板运输机配合胶带输送机运输至五片口小眼。
2、检修工艺流程：检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。
生产工艺流程：3、开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→锚杆（索）支护→下个循环。
4、掘进机截割工艺：截割巷道断面的正确原则是：严格按中腰线施工，在巷道中部进刀正常截割，详见截割顺序图(1)、首先在断面的中部钻进开切；(2)、当达到预定的进度后，向左横掏槽；(3)、开出一个中部自由面，接着下排一定步距；(4)、（右）横扫截割第一条带；(5)、自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；(6)、刷帮；(7)、挑顶；(8)、清底；(9)、完成一个截割循环。
截割路线：(见截割顺序图)从巷道迎头的中部1#位进刀，水平向左截割到2#位，沿铅垂向下截割到3#位，沿水平向右截割至4#位，由4#位由铅垂向上截割到5#位，水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位；由5#位铅垂向上截割到6#，水平向左截割至6#位，倾斜向上截割至8#位，在由8#位到9#位。
5、按截割路线截割出初步形状后，用掘进机进行二次修整，以达到断面尺寸要求，截割前必须看好中、腰线，严格按中腰线施工。
6、装矸及排矸1、截割煤岩时，通过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。
2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性，并将侧支撑伸出稳固好综掘机。
3、截割下的大块煤矸直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输，如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行，切断电源，打好临时支护，做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
4、有大块煤矸卡龙门时，必须采用人工破碎（同3安全注意事项），严禁用溜子强拉硬拽。
5、装载机、桥式皮带机及配套运输设备严禁超负荷运转。
6、出矸时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、排矸系统：综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸→通过掘进机一运溜子→二运桥式皮带式输送机→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→五片口煤仓→平四采运输机下山皮带7、移机1、当综掘机截割完一个循环后(截深800mm)，必须往前移一次综掘机。
2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃，并撤出综掘机前方及左右两边的人员，综掘机前进或后退、左右旋转时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮矸清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空，缩回侧支撑。
人工清理迎头及综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行，综掘机必须停止，切断电源做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。
3、移综掘机之前，将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移综掘机时，必须收起后支撑和铲板。
5、移综掘机时，必须切断截割头的电源。
6、移综掘机时，综掘机两侧严禁有人。
7、履带断链或跳链时，严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。
9、综掘机移到位，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。
8、交接班1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交接班之前必须严格执行下列安全措施：(1)停机后，必须将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘，不许有浮煤或浮矸留在铲板上。
(3)若迎头顶板上有淋水时，必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好，确保电机不受潮。
(4)将所有操纵阀、按钮置于0位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
(5)全面检查综掘机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。
第五章图表1、劳动组织配备表2、循环作业图表3、主要技术经济指标表第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1）、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100·Q绝·Kb/C=（100×2×1.5）÷0.8=375 m³/min式中：Q—工作面所需风量，m³/minQ绝—工作面瓦斯绝对涌出量，预计最大2m³/minKb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5C—瓦斯浓度按0.8%管理。
2、按交接班时最多人数计算风量Q=4N=4×36=128 m³/min式中：N工作面同时工作的人数2）、风速验算：按工作面最小风量验算风速：V=Q/60S=375/60×15.24=0.41由于风速在0.25m/s＜0.41＜4 m/s，风速满足通风需要。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为375m³/min，使用2×30kw 风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒。
最低需要风量187.5m3/min，实际风机吸入风量为520m³/min，满足风量要求。
施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
（一）、通风系统1、通风方式：P1551运输石门反掘采用压入式通风方式，局扇安装在平五片口1551运输石门内（密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风）。
通风线路为：新风：地面→1700运输大巷（1700运输副巷）→平四采轨道下山（平四采运输机下山）→平四采五片口车场→平1551运输石门（风机）→平C409通道（风筒）→平1547轨道石门（风筒）→P40106运输巷（风筒）→P1551返掘运输石门（风筒）→迎头乏风：迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面附：通风系统平面示意图2、局部通风机的安装、使用：（1）、装卸局部通风机时，人员之间要相互配合好、稳起稳落，防止碰伤人员和损坏设备。
（2）、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放，架子必须放平整，稳固、可靠，距离底板不得低于300ｍｍ。
（3）、人工搬运时，必须系牢、抬稳，并注意来往车辆，安装时，必须在施工点前后各20m处的轨道内用道木打上“十”字型临时挡车器，以确保施工安全。
（4）、局部通风机与风筒连接处，要有过渡节，连接要牢固，并装有安全网罩。
（5）、局部通风机应采用三专供电，并装设两闭锁设施且必须使用变频开关，机电工必须加强局部通风机的检查和维护，保证局部通风机的正常运转。
（6）、局部通风机启动后，发现机体有震动、勯动等异常情况时，必须及时处理。
（7）、风机安装位置：风机安装在平五片口1551运输石门内。