机械加工企业车间安全技术操作规程
机械加工人员安全操作规程
机械加工人员安全操作规程机械加工人员在工作中的安全操作是非常重要的，因为机械设备的不正确操作可能导致严重的伤害甚至死亡。
为了确保机械加工人员的安全，公司应该制定一套安全操作规程，并向所有员工进行培训。
以下是一套常见的机械加工人员安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 在操作机械设备之前，必须先穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞、护目镜等。
必要时还要佩戴手套、防护服等。
2. 在操作前，要对机械设备进行检查，确保设备正常运转且安全可靠，无损坏或异常情况。
3. 在操作前，对操作场所进行清理和整理，确保没有杂物、容易造成跌倒或碰撞的障碍物。
二、安全操作1. 严禁未经培训和授权的人员操作机械设备。
2. 在操作机械设备时，要集中注意力，全神贯注，严禁分心聊天、接打电话等行为。
3. 操作时要确保双手干燥、清洁，不能有油脂或其他物质，以防止滑手或被卷入设备中。
4. 在操作机械设备时，要始终保持正确的工作姿势，不要随意弯曲身体，以免造成肌肉拉伤或其他伤害。
5. 在操作机械设备时，要使用正确的工具和方法，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
6. 操作机械设备时，要遵循操作手册中的操作程序和流程，不要随意改变操作方式。
7. 对于需要频繁更换刀具或接触旋转部件的机械设备，操作人员必须先停止设备并等待其完全停止运转后再进行操作。
三、应急措施1. 在操作过程中，如果发现机械设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备并报告上级。
2. 如果发生紧急情况，如设备突发故障、起火等，操作人员应立即停止设备，向上级报告，并按照应急预案进行处理。
3. 如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止设备，拨打急救电话，并提供必要的急救措施。
四、设备维护1. 操作人员在操作结束后，应对设备进行清理和维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备是否有损坏等。
2. 如果发现设备有损坏或需要维修，操作人员应立即报告上级，并等待修复或更换设备后再进行操作。
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机械加工人员安全操作规程(三篇)
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位是一个相对较危险的岗位，因此需要严格遵守安全操作规程，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，同时进行危险源的辨识，及时消除或控制危险源，减少事故的发生。
下面，将详细介绍机械加工作业岗位的安全操作规程及危险源辨识。
一、机械加工作业岗位安全操作规程：1.个人安全（1）工作人员必须熟悉并掌握所操作设备的结构、性能、操作要点等安全操作规程，并经过相关的培训和考核。
（2）必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸耐碱手套等。
（3）工作前必须进行体检，确保身体健康，避免因体质原因发生事故。
（4）严禁在未断电或停机的情况下进行任何维修、保养、维护或调试。
（5）严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品等进行工作。
（6）严禁在工作区域内吸烟、饮食或喝水。
2.设备操作安全（1）操作人员必须按照设备的使用说明书和安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
（2）工作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、防护网等。
（3）设备操作过程中，必须保持工作区域干净、整洁，不得堆放杂物，以免影响操作安全。
（4）机械设备出现异常声响、异味或其他异常情况时，必须立即停机检查，严禁违规操作。
3.高处作业安全（1）工作必须使用合适的支架、扶手、防滑措施等，确保高处作业的稳定性。
（2）高处作业时必须佩戴安全带，并保证安全带与支架等的连接牢固。
（3）在高处作业时，不能随意移动、摇晃或腾挪支架，防止发生坍塌事故。
二、危险源辨识：1.机械设备本身的危险源：机械设备的旋转部件、输送带、储料仓等可能造成人员伤害的部位需要加以特别注意。
2.电气设备的危险源：设备的控制系统、电线及电缆等的电击风险需要及时识别并采取相应的防护措施。
3.高温、高压等危险源：机械设备工作温度高、压力大，需注意操作人员与高温、高压介质的直接接触，防止烧伤或压伤事故的发生。
4.杂乱堆放、空间狭小等危险源：机械加工作业现场杂乱堆放物品、空间狭小等因素容易导致人员行动受限、设备受损等问题，应加以及时整理和安全排列。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
机械加工安全技术操作规程（三篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
机械加工的安全操作规程
机械加工的安全操作规程机械加工的安全操作规程一、前言机械加工是一项高风险的工作，需要严格的安全操作规程来保障工人安全。
本文旨在制定适用于机械加工的安全操作规程，以便在实际生产中使用。
二、工作环境与设备安全规范1. 确保机械加工车间的空气流通良好，室内温度适宜，不得超过40℃，不得低于5℃。
2. 禁止在机械加工车间吸烟、喝酒、打赌、乱扔垃圾等行为。
3. 安全操作时应配备相应的安全防护设备，如护眼镜、手套、护耳器等。
4. 在操作前要检查机床工作表面是否清洁、是否有异常声音等问题。
5. 机床切削液应在操作前定期更换，避免使用过期油脂等材料。
6. 工作结束后，及时清理机床，摆放工具，关闭机床开关、主电源开关，排除隐患。
三、机床操作规范1. 在进行机床操作前，必须经过严格的安全培训，做到知识熟悉、技能娴熟、风险意识强。
2. 将工件夹紧稳固，确保工件和夹具相互配合，不得出现松动现象。
3. 操作时不得戴项链、手镯等软性或大型手饰物，长发要束成马尾或头巾，以免夹入机械零件中。
4. 操作过程中，不得随意修改机床程序，必须经过班组长或指导员的确认后方可更改。
5. 禁止在机台上存放物品，如手套、工具、纸张等，以免卡入机械零件中引起事故。
6. 调整机床参数时需注意不要接近旋转零件并保持手的安全距离。
7. 禁止滞留在机台上，避免发生意外碰撞。
8. 禁止让未受培训的同事操作机床。
四、机床维护安全规范1. 定期对机床进行维护，包括机床、夹具、切削液管路等。
2. 维护时应关闭机床主电源，拆卸部件须使用专门的工具。
维护过程中，处理机械零件要规范，不得采用砍、割、打等方法。
3. 机床采用润滑油进行润滑时，应检查油罐是否舒适、油路是否畅通，防止因润滑不善导致事故。
4. 在加工过程中如遇机床故障，应及时停机检查，不得在未排除故障的情况下随意操作机床。
五、应急措施1. 操作人员遵守机床操作规范，如遇意外情况应立即停机。
2. 在操作中如遇切削液温度过高，应立即停止机床加工，降低切削液温度，确保安全生产。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程
《机械加工安全操作规程》
一、操作前准备
1.1 进入加工车间前，需要佩戴好安全帽、安全鞋和工作服。
1.2 检查加工设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。
1.3 确认加工设备与电源、气源连接牢固，无松动现象。
1.4 检查加工原料和工具是否符合要求，包括尺寸、硬度等。
二、操作过程
2.1 操作人员应严格按照加工设备的操作规程进行操作，不得
擅自修改设备设置。
2.2 在操作过程中，禁止随意解开安全防护装置，禁止穿戴松
散的衣物、饰物等。
2.3 操作人员应注意加工过程中的碎屑、刀具和工件的位置，
防止发生意外伤害。
2.4 操作人员应时刻保持警惕，避免因疲劳、精神不集中造成
意外。
三、操作后整理
3.1 操作结束后，关闭加工设备电源和气源，并进行设备的清洁、维护。
3.2 工具、夹具等物品应按规定的位置放置，以免造成人员意
外伤害。
3.3 工作台面应保持清洁，清除切屑和油污，避免滑倒和摔伤。
四、其他注意事项
4.1 进行机械加工操作时，禁止在设备运行中进行维修、清洁
等工作。
4.2 发现加工设备存在异常情况时，应立即停机，通知相关人
员进行排查处理。
4.3 进行高危加工操作时，应有专人负责监护，确保操作安全。
以上即是《机械加工安全操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保机械加工过程中的安全。
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安全技术操作规程XXXXXXXXXXXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1．机床工安全技术操作规程共同守则2．车工安全技术操作规程3．刨床安全技术操作规程4．钻床工安全技术操作规程5．台钻安全技术操作规程6．砂轮机安全操作规程7．钳工安全技术操作规程8．钳工常用工具安全技术操作规程9．剪板机工安全技术操作规程10．弯板机安全技术操作规程11．电焊工安全技术操作规程（通用）12．电焊工安全技术操作规程13．气焊工安全技术操作规程14．使用氧气瓶注意事项15．乙炔瓶使用，运输储存安全技术操作规程16．电工安全技术操作规程17．车间安全用电基本要求18．触电急救19.架子工安全技术操作规程机床工安全技术操作规程共同守则机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：1．一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2．操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3．操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4．机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5．机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6．机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。
各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。
7．机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8．磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9．严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
车工安全技术操作规程一．开车前应检查车床各部，手柄及传动部位，是否放在适当的位置，卡盘，床面上是否有其它物品。
胎，卡具，压板是否牢固。
确认无误方可使用。
二．车工和工作物的卡压，要绝对保证安全。
卡或找正时，要用手搬转卡盘，找正后把工件卡牢固后方可开车加工，不许用锯条，碎片及纸片等做刀垫，装卡刀具。
，刀杆不得超长50mm，以免折断伤人。
三．进行下列工作必须停车。
1．更换和调整工具。
2．卡压调整工件或装上刀夹具。
3．修理和擦洗机床。
4．更换和调整齿轮，移动中心架。
5．用卡尺测量工件。
6．离开机床或从事其它工作。
四．进行下列工作时，严格遵守如下规定1．上卡盘必须开正车，卸卡盘开反车。
严禁用铁棒顶导轨面，上卡盘要有保护措施。
2．用锉刀锉工件时，要左手持锉，右手握锉把。
3．锉光或砂光工件，要将刀架退出一定距离。
五．切屑时应注意事项1．床面不准放任何物品。
2．紧固刀架和中心架的螺丝。
3．在切屑内孔时，不准将头部靠近卡盘或刃具处，不得将手伸到孔内试摸。
4．清理铁屑要用专用的勾子随时清理，卷在工具卡盘及工件上的铁屑，不准用手或钢板尺清理，以防伤害。
5．不得突然加大吃刀深度。
6．机床在进行机动套扣时，只限24毫米以下的工件，转数在21-40转/分以下。
7．不准脚踏光杠，丝杠或摇把。
8．切屑时。
必须代防护眼镜。
9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，低速切屑。
装夹重工件或高速切屑时，禁止开反车停车。
10. 不要用手去刹住转动的卡盘。
不得任意装拆车床电气设备。
11. 当工件或卡盘超重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。
12．不得开车变速。
刨床安全技术操作规程1．开车前要认真检查工作台上装卡的工件是否有松动现象，检查导轨润滑情况，要保持清洁。
2．部件卡牢后，要准确调整行程，并要紧好限位保险档铁。
3．卡紧工件时要站稳，两脚叉开，不得用力过猛，使用搬子要合适，不得将就使用。
4．开动机床时，要注意先将刀抬起。
上刀时注意第一刀。
防止刀碰在突出部分。
5．床面和工作台上，除工件不准放其它任何物件。
6．走刀时，禁止将头伸在床头行程及虎钳之间看线，或用手摸加工部件的光洁度。
7．在牛头刨床工作时应站在侧面，防止铁屑伤人。
8．检查牛头刨床偏心滑块时，必须停车，需移动时进行手动进给。
9．进行下列工作时必须停车。
测量零件尺寸时变换速度时离开机床时发现机床异音或故障时。
钻床工安全技术操作规程1．使用钻床，必须全面熟悉和掌握钻床的性能加工范围，工作前要详细检查机床各部位，安全装置是否正常，如有缺陷和问题应及时修理，不得将就使用，机床周围保持良好，产品摆放整齐。
2．严格遵守?机床工安全操作规程共同守则?3．若工件被钻头带动旋转时，严禁用手直接制止，必须停车处理。
4．卡各种大小件时，要用适当的卡具，压板。
螺丝。
并要牢牢地卡住。
5．上钻杆时要用合适销子，严禁用楔铁代替销子。
6．使用自动走刀使要选好进给速度，调正好行程限位块。
手动进刀不可用力过猛或用管子套在进刀手柄上加力钻孔。
7．加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑，防止打钻头和伤人。
8．装卸钻头时，不能用手锤直接敲打钻头及钻杆。
在拆卸大钻头时，把钻头的头部，降到离床面50毫米左右。
9．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。
10. 加工不规则小薄件时，必须用平口钳夹固，方可工作，过于微小工作物，禁止在钻床加工，重大工件，上下工作台时，要轻起轻放，夹紧卡牢后，才能加工。
11. 机床在运转中，严禁用破布，棉纱，擦钻头或钻头周围的切屑，不准在钻杆行程内，传递物体和工具，离开工作岗位时，必须停车。
12. 钻头折断时，不要直接用手取工件内碎断钻头，应用工具拨出。
13. 严禁工件不夹紧，或用手扶着加工。
14．钻孔过程中钻头未退出工件前，不得停车，反车时必须等主轴完全停止后再开动。
15．钻直径在3毫米以下的孔和超过钻床负荷时，一律禁止自动走刀。
16．操作者，每天应按时注油，与维修人员配合，加强保养。
对违反安全技术操作者，有权制止其使用。
台钻安全操作规程1．按规定正确使用劳动保护用品，工作时，禁止代手套操作。
2．在加工薄件和奇形工件时，必须用专用工具平口钳卡牢，方可工作，为防止旋转伤人，工件要钻透时，不得用力过猛。
3．钻床在运转中，头部不准靠近钻头，不准在钻杆行程内传递物件和手摸工件。
4．钻头和卡具必须卡牢。
5．禁止直接清除钻屑，应用钩子或刷子清除。
6．更换钻头，必须使用专用工具，不准用手锤或铁器直接敲打钻卡子。
7．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。
8．应根据加工件材质，正确选择钻削速度。
不准超负荷钻孔。
砂轮机安全操作规程1．没有出厂合格证的砂轮禁止使用。
2．砂轮在安装前，应用木锤轻轻敲击端面，检查砂轮有无裂纹（哑声）内孔与外圆是否同心，确认良好方可安装。
3．砂轮机托板与砂轮的距离不得超过3毫米，托板螺丝应紧固好。
4．砂轮机不得安装在通道上，应选择在厂房一角，人员来往较少地方。
5．砂轮须按砂轮机的规定范围配用，严禁超规格使用轮。
砂轮必须装设不小于180度的防护罩。
6．不论专用或共用的各型砂轮机，须有专人管理，并注意维修，不准使用技术状态不良的砂轮机。
7．工作时操作者应站在砂轮机侧面，戴好防护镜。
8．砂轮不允许反转，不得两人同时使用一个砂轮。
9．操作中，工件要拿稳不得在砂轮上跳动，不得使工件碰撞砂轮，强行抵压或在砂轮侧面磨削，对无法进行磨削的工作面，不应凑合强行磨削。
10.禁止磨削轻薄件和各种软金属。
11.砂轮机基础必须坚固，地脚螺栓不准有松动缺损等情况，砂轮片不得有颤动现象，砂轮两侧夹板必须大小一致，砂轮与夹板之间应有弹性纸垫。
12.砂轮机必须有完整无损的接地线装置，没有接地线防护装置的砂轮机不准使用。
13．工作完毕，及时关闭电源，并管理好配件，清扫场地，砂轮未停稳，不准用手，脚等一切东西强行制动。
电工安全技术操作规程1．参加电工工作，必须经过电工安全技术规程训练或学习经考试合格，发放电工合格品方可操作，如视力不好，精神不振，听觉不灵，不得参加本工作，徒工必须有师傅指导方可进行工作。
2．严格遵守电工安全技术规程的各项规定，正确使用劳动保护用品，严禁带电作业。
3．工作前必须穿戴好规定使用的劳动保护用品（手要洗干净不得潮湿）对使用的工具，仪器进行仔细检查，发现损坏失效禁止使用。
4．一切电气工作必须两人同时进行，一人操作，一人监护。
5．一切电气设备在用试电笔检查前，一律按有电处理。
6．在化焊锡时应戴手套和眼镜，不准穿短裤及赤露脚。
7．变电所内高压设备及金属外壳必须有良好的接地线，并经常检查，每年最低试验两次（接地之导线——指接地母线，必须并联相接，禁止串联接地）8．安装电动机，变压器及其它电器设备，必须有良好的接地线，并在不同情况下保证其绝缘电阻良好。
9．电工修理开关及其它电器设备，必须首先将有关开关拉下，设立“有人工作不准和合闸”危险标志，并严格管理。
10. 使用电动工具仪器时，如电源中断，工作停止或离开工作岗位时，要把电器工具开关拉开。
11.在大量蒸汽，粉尘。
潮湿或其他腐蚀性气体太大地方禁止使用闸刀开关。
瓦斯（乙炔气体）汽油库等易爆炸危险的地方应装防爆性开关，并装在室外。
12.室内外布线必须按电业局有关规定，正确选用线的规格，品种，线与线之间，线与地面，高压和低压线以及临近建筑物距离，高度均需符合规定，在潮湿及易损坏的地方，过道支临时线要用管内暗线。
13．车间维修电工，必须熟悉本车间各处线路和电器设备必须注意以下事项： 未经电气部门负责人允许，不得拉设临时电线，虽经批准，但时间也不得过长，在间断不使用时必须去掉。
各处开关，必须加装保险箱（如绝缘板或木箱）检查电动机时，禁止用手拨动扇叶子，必须拿掉皮带轮，压动检查检查一切正在运行的电气设备必须停车，并拉下电源开关，取下保险丝. 1 .（管），设立“有人工作不准合闸”标志，检查确认无电时，方可工作。
14．在立杆时，要用坚固的木滑板或其它工具（如叉杆及绳等）并有专人指挥慢慢立起，立一般电杆应6-8人，七米以上杆可用5人，并注意起立方向，确保安全后，再进行操作。
15．撤杆，换杆时要特别注意，腐朽过甚的电杆得先用叉杆支柱，在撤换电线，电杆放倒后，先在杆顶绑好两根拉拖绳子，左右牵住中间，用两付叉杆轮流放倒。
16．放线或紧杆时注意导线摩擦建筑物及金属物或树枝上，严防漏电，在放线时，线下不准有人操作或停留。