混凝土施工质量及注意事项
混凝土结构工程施工质量验收的注意事项
混凝土结构工程施工质量验收的注意事项混凝土结构工程施工质量验收是确保工程质量的重要环节。
合理的施工质量验收可以有效地预防和解决混凝土工程中的质量问题，并保证工程的安全和可靠性。
本文将介绍混凝土结构工程施工质量验收的注意事项。
1. 施工前的准备工作在混凝土结构工程施工前，需要做好相关的准备工作。
首先要组织编制施工方案，并按照规定程序进行审批。
其次，要经过试验和检测，对原材料进行验收，确保其质量符合相关标准和规范要求。
此外，还应对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 施工过程的质量控制（1）非可控因素的控制：施工现场应尽量减少对混凝土施工的不利影响的因素。
例如，在施工期间应尽量避免大风、高温、下雨等恶劣天气条件下进行施工。
（2）可控因素的控制：混凝土的配合比、浇筑工艺和施工工艺必须符合相关的设计要求。
混凝土配制过程中，应严格控制原材料的配比和施工中的搅拌时间、搅拌顺序和搅拌强度等参数。
浇筑过程中，要注意控制浇注速度、振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和致密性。
（3）标准化施工：按照施工方案和要求进行标准化施工，确保施工质量。
施工前，应对相关技术人员进行培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
施工过程中，要注意组织和协调各方工作，确保施工各个环节的衔接和协调。
3. 施工后的验收工作（1）外观质量的验收：混凝土表面应平整光滑，无明显裂缝和麻面现象。
同时，还应对混凝土表面进行检测，确保其光洁度和平整度符合相关要求。
（2）力学性能的验收：对混凝土强度进行检测，确保其抗压和抗弯强度符合设计要求。
同时，还要对混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性进行检测，确保其符合相关标准和规范。
（3）技术文件的整理与归档：将施工过程中的技术文件整理归档，以备后续的跟踪和管理。
4. 质量监督与验收管理混凝土结构工程施工质量验收的过程中，应加强质量监督和验收管理。
建立健全的施工质量验收机构和监督制度，指导和监督施工单位的工作。
混凝土工程施工注意事项
混凝土工程施工注意事项1.设计和准备：在开始施工之前，必须先进行仔细的设计和准备工作。
这包括确定混凝土的配合比、结构设计和强度要求，以及选择合适的混凝土原材料和施工方法。
此外，必须预先安排好施工设备和劳动力，并确保其稳定和可靠性。
2.施工现场准备：在施工现场准备阶段，需要清理和整理施工区域，确保地面平整和无任何阻碍物。
此外，还必须确保施工区域周围的安全措施得到落实，包括标识出危险区域和设置安全栏杆。
3.混凝土原材料的质量控制：为了确保混凝土的质量，必须对每批原材料进行严格的质量控制。
这包括对水、水泥、骨料和外加剂等原材料进行检测，以确保符合设计要求。
此外，在混凝土的配比中应该严格控制水灰比和胶凝材料的使用量，确保混凝土强度和耐久性。
4.混凝土施工过程控制：在混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，确保施工质量。
这包括对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节进行监控和控制。
同时，也要注意混凝土的施工温度和湿度，以确保其强度和密实性。
5.施工现场安全控制：施工现场的安全控制是非常重要的。
必须确保工人在施工过程中佩戴安全帽和防护眼镜，并遵守相关的安全操作规程。
此外，必须安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理施工中的安全隐患。
6.施工前的预备工作：在进行混凝土施工之前，需要对施工区域进行脱模和清洁工作。
同时，必须安排好模板和支撑系统，确保其稳定和牢固。
在浇筑混凝土之前，还要对模板进行湿润处理，以充分防止混凝土的液体含量损失。
7.混凝土浇筑和养护：混凝土的浇筑和养护过程是确保混凝土强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土时，必须注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和气孔。
在养护过程中，必须保持混凝土表面湿润，避免干裂和表面破损。
总之，混凝土工程施工时需遵守的注意事项包括设计和准备阶段的准备工作、施工现场准备和安全控制、混凝土原材料的质量控制、混凝土施工过程控制、施工前的预备工作以及混凝土浇筑和养护。
混凝土施工中注意事项及技巧
混凝土施工中注意事项及技巧一、前期准备1. 现场勘察：在施工前，应对现场进行全面的勘察，了解地形、土质、水文、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：混凝土施工需要用到水泥、砂子、碎石、水等材料，要提前做好材料储备和检验工作，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：混凝土施工需要用到搅拌机、输送泵、振动器等设备，要提前做好设备的检修和保养工作，确保设备运行正常。
二、混凝土浇筑1. 模板制作：根据设计要求制作模板，保证模板的尺寸、平整度和强度符合要求。
2. 砼浇筑前的准备：在浇筑前需要对模板进行清洁、涂刷脱模剂、安装钢筋网、布置水电管线等工作。
3. 砼浇筑过程：在浇筑过程中应注意以下几点：（1）浇筑高度不宜过高，一般不超过1.5米，以免砼流动性过差，影响质量。
（2）浇筑时要均匀、稳定，避免出现空鼓、松散等问题。
（3）浇筑后应及时进行振捣，使砼密实、均匀。
（4）浇筑过程中要避免砼溢出模板，同时要注意防止砼流动到地下水位以下，影响地下水质量。
4. 砼浇筑后的处理：在浇筑完成后，需进行以下处理：（1）在砼表面喷水，保持湿润，避免过快干燥导致开裂。
（2）在砼表面覆盖塑料膜，防止水分过快蒸发。
（3）在砼表面覆盖保温材料，避免温度变化过大引起开裂。
三、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后应立即进行养护，养护时间一般为7-14天，期间需避免外界因素对砼表面的影响。
2. 养护方式：养护方式包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜等，养护方式应根据气温、湿度等因素进行选择。
3. 养护注意事项：在养护过程中需注意以下几点：（1）避免在养护期间进行施工作业，防止对砼表面造成损害。
（2）在养护过程中要及时检查砼表面是否有开裂、剥落等现象，如有应及时进行修补。
（3）在养护期间要注意控制水分，避免砼表面太潮或太干。
四、混凝土施工注意事项1. 温度控制：混凝土施工过程中，应注意控制施工环境温度，避免温度过高或过低对混凝土质量造成影响。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
混凝土质量及安全措施
混凝土质量及安全措施首先，混凝土质量是保证建筑施工质量的基础。
混凝土质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
以下是一些保证混凝土质量的重要措施：1.选用合适的材料：混凝土主要由水泥、骨料、砂浆和水组成，选用合适的材料是保证混凝土强度和耐久性的关键。
水泥应选择符合国家标准的优质产品，骨料应具有一定的强度和稳定性，砂浆应选择粒径适中的砂子，水应选择清洁无杂质的水源。
2.严格控制配合比：混凝土的配合比是混凝土强度和性能的关键因素。
应根据具体工程要求和设计要求，仔细制定配合比，并在施工过程中严格执行，确保混凝土强度等性能指标的合格。
3.进行充分拌和：混凝土拌和是保证混凝土均匀性和致密性的重要步骤。
应控制好拌和时间和速度，并使用合适的搅拌设备，确保水泥颗粒得到充分的湿润和分散，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.严格施工工艺：混凝土施工的每一个环节，包括浇筑、振捣、养护等都需要严格操作。
浇筑时要注意均匀分布，避免空隙和夹杂物。
振捣时应使用适量的振捣力，确保混凝土充分密实。
养护时要根据混凝土类型和环境条件进行合理的养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土施工过程中的安全措施同样重要。
施工作业中的安全风险存在很多，如物体坠落、碾压、电击等，以下是一些常见的施工安全措施：1.建立安全制度：施工单位应建立健全的安全制度，包括施工安全计划、责任制和安全警示牌等，确保施工现场的安全管理。
2.提供安全装备：施工单位应提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，保障工人在施工现场的人身安全。
3.疏导交通：施工现场周边必须进行合理的交通疏导，设置明确的施工警示标志和隔离设施，确保交通的安全流畅。
4.防止物体坠落：需要进行高空作业的地方应设置防坠安全网和安全护栏，防止物体坠落造成伤害。
5.电气安全：施工现场应对电气设备进行定期检查和维护，避免电气事故发生。
6.培训教育：施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
混凝土浇筑施工规范及注意事项
混凝土浇筑施工规范及注意事项混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的牢固程度和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑过程的规范和提高混凝土的质量，以下是混凝土浇筑施工的一些规范和注意事项。
一、施工前准备在混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保无障碍物和污染物。
其次，要保证施工区域平整，并按照设计要求设置模板和脚手架等施工支撑结构。
此外，需确保施工材料的质量和数量充足，并配备必要的施工工具和设备。
二、混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等材料的比例。
配合比的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，应根据工程项目的具体情况、混凝土强度等级和设计要求等因素进行确定。
同时，还要遵循国家和地方相关规范的规定。
三、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑操作应在最短时间内完成，确保整个浇筑过程连续、均匀。
2. 浇筑高度不宜过大，一般不超过1.5米，以免造成混凝土层间质量差异。
3. 在浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和排除气泡。
4. 应尽量避免过度振捣，以免造成混凝土分层和损坏骨料颗粒。
四、养护混凝土浇筑完成后，还需要进行充分的养护保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土的快速干燥和大温差影响，采取覆盖保湿和定期养护等措施。
养护时间一般为7天，具体时间根据混凝土的强度等级和施工环境等因素而定。
五、注意事项1. 混凝土浇筑时，应注意人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺和操作要点，严格按照规范进行施工。
3. 在振捣混凝土时，应注意振捣头与模板之间的间隙，避免振捣头与模板接触，并注意振捣的均匀性。
4. 混凝土浇筑时，应避免过度搅拌或停止搅拌，以免影响混凝土的均匀性和质量。
5. 混凝土浇筑完后，应及时清理施工现场并保持清洁。
综上所述，混凝土浇筑过程需要按照相应的规范和注意事项进行操作，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
混凝土施工质量及注意事项
混凝土施工质量及注意事项混凝土是建筑中常用的一种材料，其施工质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
下面将介绍混凝土施工质量的要求及需要注意的事项。
一、混凝土施工质量要求：1.原材料的选择：混凝土的强度和性能取决于原材料的质量。
水泥、骨料、砂子和水的质量必须符合国家标准和工程技术规范的要求。
2.拌合比的确定：拌合比是指混凝土中水泥与骨料、砂子、水的比例。
拌合比的选择应根据工程的要求来确定，需要综合考虑混凝土的坚固性、耐久性和经济性。
3.搅拌均匀性：混凝土搅拌均匀性直接影响着混凝土的强度和性能。
在施工过程中，要保证搅拌设备的运转正常，混凝土的搅拌时间和搅拌速度要符合设计要求。
4.浇筑方式：混凝土的浇筑要均匀、连续、稳定。
浇筑时要注意控制流速，避免出现堵塞、偏浇和漏浇等情况。
5.养护条件：混凝土施工后要进行充分的养护，以保证混凝土的强度和性能的发挥。
养护期间要注意保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥、开裂。
6.验收标准：混凝土施工完成后，要根据相关的验收标准进行验收，以确保混凝土的质量合格。
二、注意事项：1.施工前要进行细致的施工方案制定和现场勘察，明确施工步骤、施工工艺和施工要求。
2.严格执行施工规范和施工工艺，确保每个环节都符合标准。
3.注重施工中的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的控制和工艺措施的监督。
4.加强施工现场的管理，确保施工的安全和顺利进行。
5.养护工作要认真细致，确保混凝土的养护质量。
6.及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，避免问题扩大和影响工程质量。
7.施工完成后要进行验收，确保混凝土的质量合格。
总之，混凝土施工质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需要严格按照相关的规范和要求进行施工，注意每个环节的细节。
只有做到严谨、细致、科学施工，才能保证混凝土施工质量的合格，确保建筑物的安全可靠。
混凝土面层施工注意事项及质量要求
混凝土面层施工注意事项及质量要求混凝土面层是建筑工程中常见的地面装饰材料，其施工质量直接关系到工程的美观度和使用寿命。
为了保证混凝土面层的施工质量，以下将介绍一些注意事项及质量要求。
第一部分：材料选择及准备混凝土面层的材料选择是施工质量的关键。
一般情况下，应选用强度等级不低于C30的水泥混凝土。
在施工前应对原材料进行检测，确保其符合国家标准要求。
第二部分：混凝土拌和比例及施工配合材料拌和比例的合理性对混凝土面层的质量起着重要作用。
应根据设计要求和实际施工情况，确定合适的拌和比例。
在混凝土施工过程中，可适当使用一些配合材料，如增塑剂和缓凝剂。
增塑剂可提高混凝土流动性并减少水泥用量，缓凝剂可控制混凝土的凝结时间，适应不同施工条件。
第三部分：基层处理及防潮层施工在混凝土面层施工前，需要对基层进行处理。
首先，应检查基层的平整度和强度，必要时进行修补。
然后，在基层表面铺设防潮层，以防止混凝土与地面水分的接触。
第四部分：混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应以分段进行，每次浇筑的面积不宜过大，以保证整个施工过程的均匀性。
在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以减少混凝土内部空隙，提高密实度。
第五部分：面层抹平及压光在混凝土浇筑完成后，需要对面层进行抹平和压光。
抹平时应使用专用工具，保持面层的平整度和光滑度。
压光则是通过机械设备进行，以提高面层的硬度和密实度。
第六部分：防裂处理混凝土面层容易出现裂缝，为了减少裂缝的发生，可在施工过程中采取一些防裂措施。
如使用纤维增强材料、在面层注入抗裂剂等。
第七部分：养护期混凝土面层在施工后需要养护一段时间，以保证其强度和使用寿命。
养护期一般为28天，期间需进行适当的湿养，避免面层干燥太快导致开裂。
第八部分：质量验收混凝土面层施工完成后，应进行质量验收。
验收要求包括面层平整度、硬度、颜色等各项指标的合格。
总结：混凝土面层施工是一项综合性的工作，需要注意各个环节的质量要求。
材料选择、拌和比例、基层处理、浇筑振捣等是保证施工质量的关键，而防裂处理和养护期则是保证使用寿命和美观度的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土施工质量及注意事项第一篇混凝土施工质量检验、评定混凝土质量检验包括施工过程中的质量检验和养护后的质量检验。
施工过程的质量检验，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检验，每一工作班至少检查一次，遇有特殊情况还应及时进行检验。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
一、混凝土强度的检验混凝土强度的检验，主要指抗压强度的检查。
混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试验确定。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次。
4）每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
留置组数可根据实际需要而确定。
每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 1）取3个试件强度的平均值。
2）当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。
3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
混凝土结构强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。
对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。
评定方法有如下两种：a.统计方法评定1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：0,7.0σ+≥k cu cu f mf （1-1）0,min ,7.0σ-≥k cu cu f f （1-2）当混凝土强度等级≤C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：k cu cu f f ,min ,85.0≥ （1-3）当混凝土强度等级＞C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：k cu cu f f ,min ,9.0≥ （1-4）式中:cu mf —同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，N/mm 2；k cu f ,—混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm 2；0σ—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，N/mm 2；m in ,cu f —同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值，N/mm 2。
2）验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定：∑=∆=Ni cui f m 1059.0σ （1-5）式中：cui f ∆—第i 批试件立方体抗压强度中的最大值与最小值之差；m —用以确定该验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。
每个检验期不应超过三个月，且在该期间内验收批总批数不得少于15组。
3）当混凝土的生产条件不能满足1）条的规定，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：k cu fcu cu f s mf ,19.0≥-λ （1-6）k cu cu f f ,2min ,λ≥ （1-7）式中：cu f s —验收批混凝土立方体抗压强度标准差，N/mm 2。
当cu f s 的计算值小于0.06k cu f ,时，取k cu f f s cu ,06.0=；λ1，λ2——合格判定系数(表1)。
表1-1合格判定系数混凝土立方体抗压强度的标准差cu f s 应按下式计算：1122,--=∑=N Nm fs Ni f icu f cucu （1-8）式中：i cu f ,—验收批内第i 组混凝土试件的立方体抗压强度值，N/mm 2；N —验收批内混凝土试件的总组数。
b.非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。
此时，验收批混凝土的强度必须同时符合下列要求：k cu cu f mf ,15.1≥ （1-9） k cu cu f f ,min ,95.0≥ （1-10）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
二、混凝土养护后的质量检验混凝土养护后的质量检验，主要包括混凝土的强度、外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。
如设计上有特殊要求时，还需对抗冻性、抗渗性等进行检验。
混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
混凝土结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。
1、容易发生的质量问题有：（1）结构表面损伤，缺楞掉角。
产生的原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。
模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。
撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。
（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。
一次投料过多，没有分层捣实。
底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。
（3）在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生的原因是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接茬处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。
（4）结构发生裂缝。
产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
（5）混凝土冻害。
产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。
表2-2现浇结构外观质量缺陷说明：表2-2 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2、混凝土缺陷修补方案有：（1）麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
（2）漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
（3）蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
（4）孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10-20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
（5）烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
（6）酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
（7）缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
（8）缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
（9）松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
（10）表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
（11）剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
（12）凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
（13）预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。
如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2-3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
3．质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。