印刷如何打样拼版
印刷拼版的方式与方法
印刷拼版的方式与方法印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。
那么你对印刷拼版了解多少呢?以下是由店铺整理关于印刷拼版的方式与方法的内容，希望大家喜欢!印刷拼版的方式不同要求的印刷品需要选择不同的印刷拼版方式，下面是四种最常见的印刷拼版方式：单面这种方式适用于那些只需要印刷一面(大多数是正面)的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。
自翻这种方式适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。
大滚翻也叫打滚翻(俗称驴打滚)，是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。
扣版由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，其特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，比如画册、杂志、书刊等。
印刷拼版的方法1、单页形式的印刷品拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。
2、封套的拼版一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。
3、包装盒印刷拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。
下面简单介绍一下小包装的拼版。
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于 3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。
印刷拼版实用教程
印刷拼版实用教程一、印刷品拼版专业术语1、出血印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。
裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。
设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。
留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。
2、叼口印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。
一般咬口尺寸为10mm-12mm。
在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。
设置页面尺寸时加出咬口宽度。
3、切口宽度指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。
通常至少设置成与出血相同的尺寸。
例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。
4、订口订口指印刷成品的装订边。
订口宽度指图文区域到成品订边的距离。
一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。
如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。
这样，成品两边的空白位置就会一致。
5、贴配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。
（俗称带）6、裁切线裁切线是成品切边时的指示线。
7、图边线图边线指有效印刷面积的指示线。
8、中线中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。
9、轮廓线一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。
10、印张一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。
11 、套准线3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。
同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
印刷拼版操作步骤
1、接到工作单，先从业务公用盘里拷贝客人档案。
2、打开档案，看看字体是否缺失，颜色模式是否为CMYK，链接文件是否缺失，图像分辨率是否在300DPI以上，100%显示是否清晰。
如果字体缺失，先新建一个页面，把客人原档置入，把文字转曲，把缺失字体的文字拷贝到直接打开的客人档案里。
如果颜色模式为RGB，通知业务，是否直接转入CMYK。
如果找不到链接文件，通知业务叫客人提供链接文件。
图像分辨率低于300DPI或100&显示不清晰，通知业务，客人是否要更改图像。
3、更改刀模线的颜色，大小。
颜色设置为专色，描边大小一般为0.35PT，要叠印描边。
4、更换面板。
（一般情况下是刀线的尺寸，四周加5mm的出血）。
5、加出血。
6、爆肥，一般爆浅色。
如果有描边的，要把描边转为轮廓，一般爆0.35PT。
注意：如果黑色叠印在物体上显示有影子的，要给黑色设置为套印，即在C\M\Y中任意加一个网点，再爆肥，叠印描边。
7、条码要重新更改，颜色为单黑（四色黑文字如果很小改为单黑），底色为白色，左右两边的留白要大于或等于3mm。
8、烫金烫银版要做一个专色，颜色名称不能为中文，烫金烫银不需上机印刷，保留原样大小。
（要做叠印）9、局部UV版，把需要做局部UV的地方再拷贝一份，大小不变，颜色改为专色，要做叠印。
（专色一般为9464C）10、金油版跟局部UV一样，如果文字太小了，把原文字扩展0.15mm。
11、胶片、金银卡，要做一层白色，四色缩小0.15mm，白色爆0.15，如果文字或线条太小不用做白色，白色一般用专色9464C。
如果是图片，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加白的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在PS里选中要加白的图片，再点一下新建专用道通，把颜色设为9464C，保存置换即可。
（要做叠印）12、图片加出血，设置好面板后，把图片存为JPG格式，拖入PS，把要加出血的地方选中，按Delete键，跳出窗口，选择内容识别，按确定，保存替换原图片即可。
印刷拼版实用教程
印刷拼版实用教程
印刷拼版是指将多个版面图稿合并排版并同时印刷的过程，它是印刷生产中非常重要的环节。
一个好的拼版方案不仅可以确保印刷品的质量，还能提高生产效率。
因此，掌握印刷拼版的技巧对于印刷从业人员来说至关重要。
首先，选择适当的拼版方式非常重要。
主要有普通拼版和预拼版两种方式。
普通拼版是将多个图稿集中在一张大版上，然后通过调整图稿的位置和大小来进行拼版。
这种方式操作简单，适用于拼版内容相对简单的情况。
而预拼版则是在制作模版时，事先将多个图稿进行合并，之后直接印刷。
这种方式适用于拼版内容复杂或具有一定排版要求的情况。
其次，合理安排图稿的位置也是拼版的关键。
一般来说，排在前面的内容在印刷时会更加清晰，而排在后面的内容则可能因为印刷时的种种问题而模糊或失真。
因此，将重点内容放在前面，次要内容放在后面，可以提高印刷品的质量。
另外，要确保图稿之间的间距合理。
过于紧密的拼版容易造成拼版内容之间的干扰，而过于松散的拼版则会造成纸张浪费。
一般来说，相邻两个图稿之间应有适当的间距，以免干扰彼此。
此外，要注意调整图稿的大小。
图稿之间的大小差异不宜太大，尤其是文字内容。
太大的差异容易造成排版不均匀，也会降低印刷品的质量。
最后，进行拼版之前要对图稿进行审核。
确保图稿的质量良好，没有错误或缺失。
同时，还要检查图稿的颜色模式和分辨率是否符合要求。
总结起来，印刷拼版是一项需要细致处理的工作，只有掌握了正确的技巧，才能保障印刷品的质量和生产效率。
希望以上的实用教程对您有所帮助。
印刷拼版操作步骤
印刷拼版操作步骤
印刷拼版是指将不同的版面图像组合在一起，一次性压印在同一张纸或一幅图上的一种印刷技术。
下面是印刷拼版的一般操作步骤：
1.准备工作
拼版操作前，需要准备好所需的版材、印版胶、拼版工具、纸张等。
将版材切割成指定大小，并用胶水粘贴在印版胶上。
2.设计拼版
根据设计要求，将需要进行拼版的图像根据尺寸和数量进行排列。
可以使用设计软件进行布局设计，也可以手工完成。
3.准备印版
根据设计好的拼版图像，进行印版的准备。
首先，将印版胶放在合适的位置，确保胶面翻转，面向上方。
然后，将准备好的版材放置在印版胶上，确保贴合牢固。
4.制作印版
将设计好的拼版图案逐一用刀具、剪刀等工具切割出来，保留需要作印的部分，去除不需要的部分。
切割过程中需注意不要损伤版材。
5.拼合印版
将制作好的拼版图案按照设计要求进行拼合。
可以使用胶水、胶带等粘贴工具将各个图案进行固定。
6.准备印刷材料
准备好需要进行压印的材料，如纸张、布料等。
将印刷材料放在合适的位置，并确保平整。
7.压印
将拼好的印版放置在印刷机上，并确保印版与印刷材料平整接触。
根据机器要求，调整印刷机的参数，如压力、速度等。
然后，启动印刷机，进行压印。
8.材料处理
压印完成后，将印刷材料从印刷机上取下，并进行进一步的处理。
如对纸张进行折叠、装订等工序。
9.清洁工作
拼版操作完成后，清洁印版和印刷机。
将印版上的胶水、墨污等清除干净，并保养好印刷机设备。
总结：。
印刷拼版初级教程
拼版：版式一般分为底面板、自翻版。
底面板：单面印刷或是一套版印刷一面；自翻版：双面印刷共用一套版，翻纸不换版。
自翻版又分为左右自翻版和上下自翻版两种，弄清两种自翻版首先要清楚胶印机纸张走向，见下图：由此图可见，不管胶印机的规格为多大，都会以纸的长边为进纸方向。
按图上看，左右自翻版就是顺走纸方向左右翻转纸张，上下自翻版就是顺走纸方向上下自翻纸张。
例如：16K、正常8K印刷品在拼四开、对开版时，永远是左右自翻版（见下图）；而长条8K在拼四开版时是上下自翻版，拼对开是左右自翻版（见下图）。
一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。
例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K 版为432×582 cm，而4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。
而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。
如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。
做折手要注意以下情况：1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。
如果有特殊要求，则封面单独拼版。
2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。
3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。
一般常用的印刷拼版方式
一般常用的印刷拼版方式印刷拼版的过程就是将一些已经完成号的单板组成一块大的印刷版的过程。
印刷拼版方式就是指，不用的材料选择不同的印刷拼版方式，下面将向大家介绍一下几种常见的印刷拼版方式。
1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。
2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品报价从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。
4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。
这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。
1.拼版的目的。
①将数张或几十张彩色的稿件和花边、底色、文字，按照客户设计的版式要求，拼制在一幅版子上称为拼版。
由于各张原稿缩小与放大的比例不一，需待电子分色或照相分色的比例缩放合适后，再作软片的拼版工作。
客户设计的图形种类多，有的要圆形，有的要方形，有的要图中套图，有的要图中套字，这就要求在拼版时一一解决，以达到版式设计要求。
②为了提高晒版、印版的效率和质量，要根据印刷条件拼制大版。
即对开印刷拼制成对开版面，三开印刷拼制成三开版面，四开印刷拼制成四开版面等，这样可以避免因原版小，晒版要经多次套晒，往往套晒不准而影响印刷的质量和效率。
同时也减少了晒版交，提高了晒版的质量和效率。
印刷拼版3种方式图文
印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。
属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。
以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。
大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。
需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。
需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。
正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。
印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。
拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。
关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。
以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。
在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。
出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。
因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。
通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。
通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。
印前拼版技术全攻略
--------------------------------------------------------------------------------印前拼版技术全攻略拼版与合开我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
1、下面先介绍正规的拼版以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。
根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。
示范例中出血边均为3mm。
拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色)2、单页形式的印刷品拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。
3、封套的拼版一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。
图中绿色部分为粘贴部分。
4、包装盒拼版一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。
下面简单介绍一下小包装的拼版。
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。
印刷拼版规则及拼版工艺常识
印刷拼版规则及拼版工艺常识1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。
同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。
这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。
（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。
）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。
由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。
如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。
同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。
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印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。
因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。
透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。
②染料成色与颜料成色不同。
透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。
③各自的密度范围不同。
透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。
即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。
④连续调层次与加网层次的不同。
透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。
⑤透、反射的视觉效果不同。
观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。
因光线环境的不同其显色效果也不同。
以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。
打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。
目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
②印刷速度的不同。
印刷速度有很大差别。
印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。
所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。
③两者墨迹叠印的方式不同。
在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。
⑤印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。
⑥打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。
⑦打样与印刷用纸不同。
纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。
为了确保客户的印刷质量，维护甲乙双方的共同利益，很多印刷厂作出下列规定：1. 印刷品无打样；2. 提供彩色喷样或数码打样；3. 提供前印品样（非本公司印制的）；4. 提供改版后但没有重新打样的样张；5. 提供覆膜样；6. 只提供色样（如：色标、色值等）；7. 打样用纸与印刷用纸不同，如：（1）. 光铜纸打样，无光铜印刷，无光铜打样，光铜纸印刷；（2）. 铜板纸打样，胶版纸印刷；（3）. 铜板纸或胶版纸打样，特种纸印刷（含牛皮纸）；（4）. 铜板纸打样，硫酸纸印刷；（5）. 铜板纸打样，单铜纸印刷。
针对上述七类情况，要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准，来评定印刷品的质量。
打样色彩问题菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。
菲林所对应的打样最接近印刷成品。
电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。
这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。
显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象，这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。
彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。
另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。
如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。
所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。
印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。
通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。
加快交货进程以避免出现增加成本的情况。
尽管如此，如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请不必担心，我们尽可能在各种条件下与您合作。
只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成。
软打样的概念软打样也叫屏幕软打样，就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。
软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。
软打样的优点软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。
由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此具有直观方便，再现灵活的优点，而且软打样不需要材料的损耗。
自然而然的，软打样受到了图像色彩校正人员的欢迎，也是以後技术发展的方向。
软打样的缺点多年来，关于显示器上显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配，人们已经进行了大量的研究。
从经验上，我们得知，如果生产链中每一设备都恰当特征化，并且严格控制周围的照明条件，软打样就会非常精确。
但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素，软式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性，它不能在不同的照明条件下进行评价，也不能把它们拿在手上或挂在墙上。
目前，存在于软打样中的最大的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。
现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障，但在普通计算机上，显示器仍然无法满足软打样的质量。
因此阻碍了软打样的普及及其发展。
屏幕校正与色彩管理屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。
而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。
1、套准线3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。
同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。
查看更多精彩图片这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
查看更多精彩图片4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。
（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。
）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。
由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。
如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。
同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版；将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。
因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。
多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。
3、如何拼版更有利于胶印套印准确？套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。
印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。
较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。
（横向进纸）纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。
从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。
而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。
4、如何拼版有利于模切加工？拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。