机械制造技术课程设计推动架课程设计
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
机械课程设计推动架dwg图
机械课程设计推动架dwg图一、教学目标本课程旨在通过机械课程设计，使学生掌握推动架DWG图的基本知识与绘制技巧。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解推动架的结构与功能，理解DWG图的基本概念与绘制方法。
2.技能目标：培养学生能够独立绘制推动架DWG图的能力，提高学生的空间想象力和绘图技巧。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的结构与功能：介绍推动架的基本结构，理解其在工作中的作用和功能。
2.DWG图的基本概念与绘制方法：学习DWG图的基本元素，掌握绘制和使用推动架DWG图的技巧。
3.绘制推动架DWG图的实践操作：通过实际操作，训练学生独立绘制推动架DWG图的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解推动架的结构与功能，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解推动架DWG图的绘制方法。
3.实验法：让学生在实验室中亲自动手绘制推动架DWG图，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件，提高课堂趣味性。
4.实验设备：提供充足的实验设备，确保学生能够顺利进行实践操作。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和交流平台。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以考察其对课程内容的理解和掌握程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的完成情况，以检验其对知识的应用和巩固能力。
3.考试：进行期中和期末考试，全面测试学生对课程知识的掌握程度。
评估方式要求客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
我们将根据学生的表现，给予及时的反馈和指导，帮助其提高。
机械制造技术课程设计---推动架课程设计
机械制造技术课程设计---推动架课程设计一、设计目的通过本课程设计，学生将掌握推动架的结构、工艺及数控加工技术的应用等知识和实践能力，使其具备推动架的加工能力，提高其工程实践能力和综合素质。
二、教学内容和要求1.推动架的设计和结构分析。
2.推动架的工艺分析和加工流程的制定。
3.推动架的CNC数控加工和质量控制。
4.课程设计要求：设计一套能够实现推动架负荷自动传递的机构，要求结构合理，稳定可靠，使用寿命长，能够满足不同工况下的工作需求。
三、教学方法1、理论授课和实践操作相结合，教师通过现场案例教学和讲课，让学生感受实践操作中的问题，提高学生的综合素质和实践能力。
2、通过小组合作的方式让学生分工合作，提高理论联系实际和解决问题的能力。
3、采用现代教育技术手段如数字化媒体等，加强教学互动性，提高教学效果。
四、教材和参考书目1、《机械制造基础》2、《数控机床加工工艺手册》3、《数控机床编程技术》4、《机械制造工艺学》5、《机械设计基础及其应用》五、教学进度及难点：第一周：推动架的结构分析及工艺分析主要内容：了解推动架的结构及工艺分析：包括传递动力的机械和液压传动系统的设计原理，工作原理和优化方法。
难点：掌握推动架的结构，包括动力传递系统和工作原理分析。
第二周：推动架CAD设计主要内容：掌握CAD绘图技术，设计推动架的CAD图。
难点：根据前期的结构分析和工艺分析来进行CAD设计，学生需要综合运用CAD、力学和机械制造等知识来进行设计。
第三周：推动架的CAM编程主要内容：学会使用CAM编程软件进行推动架的编程。
难点：学习CAM编程软件的使用方法和CAM编程的流程。
第四周：推动架的数控加工主要内容：掌握数控加工的操作和方法，对推动架进行数控加工。
难点：学生需要充分理解数控编程，以及数控加工的原理和方法，根据CAM编程得到的程序进行加工。
第五周：推动架的组装和调试主要内容：了解推动架的组装和调试及质量控制。
难点：拆卸和装配操作要求准确，需要了解推动架的性能指标，进行质量控制。
机械制造技术课程设计推动架课程设计报告书
课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书容：1. 零件图 (1)2. 毛坯图 (2)3. 机械加工工艺过程综合卡片 (3)4. 夹具装配图 (4)5. 夹具零件图 (5)6. 课程设计说明书 (6)原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————2 4工序设计—————————————————————4 5确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16 四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18 附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
推动架课程设计说明书
目录.序言............................................. ........................ (2)第1章零件的分析 (2)1.2零件的作用................................. ............ ...... ......... . (2)1.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (2)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1机械加工工艺设计......... ........................ .................. (4)3.2确定工艺过程方案... ............ ............ .................. .. (5)第4章确定切削用量及基本时间............... . (5)4.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定......... .. (5)4.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... . (7)4.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (8)4.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (9)4.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (10)4.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (11)4.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (12)4.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (13)4.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (14)第5章夹具设计 (14)5.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (14)5.2切削力和卡紧力计算 (15)5.3定位误差分析 (15)5.4夹具设计及操作的简要说明 (15)设计总结 (16)参考文献...................................................... ........................ (16)B6065牛头刨床机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三上学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
推动架课程设计
目录第1节零件得分析1、1零件得作用１、2零件得工艺分析第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图第3节选择加工方法,制定工艺路线３、1 机械加工工艺设计３、2 制定机械加工工艺路线3、３工艺方案得比较与分析第4节确定加工余量与公寸尺寸4、1 选择加工设备与工艺设备4、2 确定工序尺寸第5节确定切削用量及时间定额5、1切削用量得确定5、2 时间定额计算第6节夹具设计6、1钻孔专用夹具设计６、2铣槽专用夹具设计第1节零件得分析1、1零件得作用据资料所示,可知该零件就是B6065牛头刨床推动架，就是牛头刨床进给机构得中小零件,φ３２mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即φ16mｍ孔装一棘爪，φ1６mｍ孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来得旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动，实现工作台得自动进给。
零件图如下1、2零件得工艺分析由零件图可知,其材料为ＨＴ20０，该材料为灰铸铁，具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力与要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16得中心线就是主要得设计基准与加工基准。
该零件得主要加工面可分为两组：1、φ32ｍm孔为中心得加工表面这一组加工表面包括:φ３2ｍm得两个端面及孔与倒角,φ16mm得两个端面及孔与倒角。
2、以φ１6mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ1６mm得端面与倒角及内孔φ１0mm、M８-6H得内螺纹,φ6mm得孔及１2０°倒角2mｍ得沟槽。
这两组得加工表面有着一定得位置要求,主要就是:1、φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0、10;２、φ32ｍm孔端面与φ16ｍｍ中心线得距离为１2ｍm。
由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。
由参考文献中有关面与孔加工精度及机床所能达到得位置精度可知,上述技术要求就是可以达到得,零件得结构工艺性也就是可行得。
推动架夹具课程设计
推动架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架夹具的基本概念、分类及工作原理。
2. 学生掌握推动架夹具在设计过程中的关键参数计算方法。
3. 学生了解推动架夹具在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的推动架夹具设计。
2. 学生通过课程学习，培养解决实际工程问题的能力，具备一定的创新设计意识。
3. 学生能够使用相关软件或工具，进行推动架夹具的模拟分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高对工程技术的热爱。
2. 学生培养严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合。
3. 学生在学习过程中，形成团队协作意识，学会尊重他人意见，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在让学生掌握推动架夹具的基本知识和设计方法。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理和数学基础，对实际工程问题有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 推动架夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 推动架夹具的组成及工作原理2. 推动架夹具设计原理- 夹紧力计算- 夹具定位及导向设计- 传动系统设计3. 推动架夹具设计方法- 设计步骤与注意事项- 常用设计软件介绍- 设计案例分析4. 推动架夹具应用与优化- 工业生产中的应用场景- 夹具性能评价与优化- 创新设计理念5. 实践操作- 简单推动架夹具设计实践- 夹具模拟分析与优化- 团队协作完成设计项目教学内容安排：- 第一章：第1课时，了解夹具基本概念及分类- 第二章：第2-3课时，学习推动架夹具设计原理- 第三章：第4-5课时，掌握设计方法及软件应用- 第四章：第6课时，探讨夹具应用与优化- 第五章：第7-8课时，实践操作与项目完成教学进度：- 前四个课时，每周1课时，共计4周- 实践操作部分，每周2课时，共计2周教材章节对应：- 《机械设计基础》第三章：机械传动设计- 《机械设计基础》第四章：机械零件设计- 《机械设计实践》第五章：夹具设计实例分析教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
机械制造技术基础课程设计推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学课程设计题目：推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计全套图纸，加153893706班级：涉机07-1姓名：学号：指导教师：完成日期：2010-3-15一、设计题目推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要介绍课程设计的主要内容及意义（机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是推动架，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是推动架。
了解了推动架的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定推动架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
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课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————2 4工序设计—————————————————————4 5确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16 四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18 附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32m m 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.0330+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、φ320.0270+mm 孔内与φ160.033+mm 中心线垂直度公差为0.10；2、φ320.0270+mm 孔端面与φ160.0330+mm 中心线的距离为12mm 。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领 N=Qn （1+a+b ）其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。
（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。
查表1-9确定各加工表面的总余量3、零件的毛坯图(详细见附图2)（三）选择加工方法，制定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
2、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆φ50mm 作为粗基准。
3、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32mm 的孔和φ16的孔作为精基准。
4、零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
（1） φ50mm 的外圆两端面保证尺寸450.080.25--mm ，表面粗糙度6.3 粗铣 （2） φ35mm 的外圆两端面保证尺寸20mm ，表面粗糙度2.5 粗铣——半精铣——精铣（3） 粗铣深9.5mm 宽6mm 的槽。
（4） 粗车φ27mm 的端面。
（5） 钻、扩、粗、精铰φ32mm 的孔，倒角45°。
（6） 钻φ10mm 的孔。
（7） 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019+mm 孔，倒角45°。
（8） 钻、精铰螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。
（9） 钻、精铰φ6mm 的孔，锪120°的倒角。
（10）φ160.033+mm 的孔，采用先钻φ10的孔，然后反拉、扩、铰孔。
（11）拉沟槽R3。
5、制定工艺路线 工序方案工序1 铣φ32mm 孔和φ160.0190+mm 孔在同一基准的两个端面工序2 铣φ32mm 孔的端面、铣φ160.019+mm 孔的端面工序3 车φ27mm 端面工序4 铣深9.5mm 宽6mm 的槽 工序5 钻、扩、铰φ32mm ，倒角45°。
工序6 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019+mm,倒角45°。
工序7 钻φ10mm 的通孔和反拉、扩、粗铰、精铰φ160.033+mm 孔，倒45°角；钻φ6mm 的孔，锪120°的倒角；钻螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。
工序8 拉沟槽R3。
工序9 钳工去毛刺工序10 终检工序11 入库（四）工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序1、2、4是粗铣、半精铣。
各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。
工序3选用CA6140。
工序5、6、7选用用Z535立式钻床。
工序8选用L6110卧式拉床。
（2）选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
+mm的孔。
倒角45°，选用3.钻φ6mm锪120°的倒角和钻、半精铰φ160.019专用刀具。
+mm钻孔。
刀具：选择高速钢麻4.车φ27mm的端面，φ10mm孔和φ160.033花钻，α＝120°，45度车刀。
do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
6.拉沟槽R3选用专用拉刀。
（4）选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。
故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
2、确定工序尺寸1、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
2、孔的加工1. φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=0.75mm扩孔：φ31.75mm 2z=0.18mm粗铰：φ31.93mm 2z=0.07mm精铰：φ32H7+mm.2. φ160.019毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H7+mm的孔3. φ10、φ160.033毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ10mm反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.10mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H84.钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.16mm粗铰：φ7.96mm 2z=0.04mm精铰：φ8H7 5.钻φ6mm 孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm 精铰：φ6H7（五）确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a P 、进给量f 和切削速度v 。
确定顺序应该是a P 、f ，再确定v 。
工序1切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为铣φ32mm 孔和φ16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm ，齿数z=8。