北人J2205型胶印机机械故障排除
胶印机综合故障排除解析
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法(三)
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法（三）2006-04-29来源：《印刷技术》作者：张子林、冯焕玉【内容提要】纸张双边对称走不到位引起的套印不准，双边对称走不到位引起的套印不准故障是指操作面和传动面两侧同时产生的套印不准。
4.纸张双边对称走不到位引起的套印不准双边对称走不到位引起的套印不准故障是指操作面和传动面两侧同时产生的套印不准。
在同一印张上，套印不准的十字线都在标准线的叼口方向，而且距离一致，常见原因有以下几种。
（1）摆动牵手上的滚子轴承严重磨损北人高速印刷机摆动牵手上的滚子是易损件之一。
它的运动量大，受力较重又不规则。
不仅表面容易磨损，内圆的轴承滚珠也极易损坏，从而引起双边对称走不到位。
解决方法：发现双边对称走不到位的故障时，可打开传动面罩壳，对牵手上的滚子进行检查。
检查时，将机器转至大凸轮和滚子接触的小面，这时滚子可以拨动。
如果发现滚子表面粗糙、有线形凹槽等，说明滚子外圆磨损已很严重，应拆下重换。
如果发现滚子松动或者转动不灵活，说明轴承也已磨损，应更换。
该处的滚子外圆直径为56mm，内圆装2只205型号的轴承。
（2）摆动牵手的横销轴磨损严重摆动牵手上的横销轴在往复运动中较容易产生偏向性的磨损，致使摆动叼纸牙送纸时产生落后现象，从而引起双边对称走不到位的故障。
解决方法：检查时，发现横销轴（套）磨损严重，应拆下牵手，换上新的横销轴或镶轴套。
（3）摆动凸轮送纸部位不准主要是因凸轮磨损或新凸轮加工不符合原设计要求。
解决方法：应向原机器制造厂购置凸轮备件。
5.纸张双边对称走过位引起的套印不准双边对称走过位引起的套印不准故障是指套印不准的十字线都出现在标准线的拖梢方向，而且距离一致，常见原因有以下几种。
（1）摆动大拉簧太松摆动大拉簧迫使牵手上的滚子始终紧贴着凸轮运动。
当大拉簧太松或金属疲劳失去足够拉力时，就可能失去控制而使滚子在某段时间内离开大凸轮抖动，这就容易造成双边对称走过位的套印不准故障。
略谈胶印机生产过程中设备故障的排除
处 理 ，考 虑 是 修 复 损 坏 部 件 还 是 更 换 新 的 部 件 。 电 器 故 障 维 修 时 要 根 据 发 生 故 障 的 现 象 对 电 路 进
行分析 。 分 清 故 障 是 属 于 电器 的 电源 部 位 故 障 ，还 是 执
行 部 位 的 故 障 或 是 控 制 部 位 的 故 障 。找 出 故 障 出 现 的 位 置 ，分 析 造 成 故 障 的 原 因 。 不 能 在 未 找 出 故 障 真 正 形 成 原 因 前 ，就 匆 忙 更 换 损 坏 的 部 件 。 这 样 的 维 修 只
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ 黼 剿 ３ ３
期 变 得 越 来 越 短 。 生 产 中 出 现 故 障 ，如 果 处
成 因 后 ， 为 即 将 进 行 的维 修 做 好 准 备 。 机 械 故 障 维 修 时 应 该 小 心 谨 慎 ，除 非 是 对 故 障 部 位 十 分 熟 悉 ，可 以 熟 练 的 对 故 障 部 件 进 行 拆 装 。否 则 在 对 机 械 部 件 进 行 拆 装 时 ，应 先 搞 清 拆 装 部 件 先 后 顺 序 ，接 下 来 才 能 进 行 拆 装 ，不 可 鲁 莽 行 事 。在 拆 装 一 些 大 型 部 件 时 ，一 定 要 做 好 充 分 的 准 备 。 在 场 地 允 许
会 使 故 障 再 次 出现 ，后 果 可 能 更 严 重 。
胶 印 机 的 机 械 故 障 有 时 并 不 一 定 是 大 的 部 件 损 坏 ，但 影 响 往 往 却 很 大 。 以 北 人 ｊ ２１ ｏ ８ 对 开 单 色 胶 印 机 印张交接 故障 为例 ： 这 是 一 个 典 型 的 机 械 故 障 。 飞 达 及 输 送 带 均 运 转 正 常 ，纸 张 准 确 到 达 前 规 ，拉 规 拉 纸 准 确 ，叼 纸 牙 接
胶印机故障排除方式及建议
■i E xp e rie n ce I 经验交胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。
尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内査清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。
该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡C P 2000控制 系统）。
2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1139验交流I E xp e rie n ce4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。
3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。
实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。
胶印常见问题分析与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。
04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。
又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
北人J2205型胶印机常见故障排除
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人J2205型胶印机常见故障排除
我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。
针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
（1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负
荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。
（2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包
衬测量、包覆操作不当。
（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档
面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换
了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。
接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。
开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚
筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。
逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动
专注下一代成长，为了孩子。
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法(二)
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法（二）2006-03-29来源：《印刷技术》作者：张子林、冯焕玉【内容提要】套印不准是印刷中一个比较复杂的技术问题，有四种现象、三种因素。
四种现象，即印张整体套印、印张局部套印、重复套印、正背套印不准；三种因素，即制版、出片、拼版造成的原版不准、纸张伸缩造成的套印不准、胶印机出现故障或操作调试不当造成的套印不准。
输纸板上的毛刷轮和拖梢处的2个压纸轮，能保证纸张进入前规时的稳定性和准确性。
它们在纸面上的压力既不能太重又不能太轻，太重容易引起背面蹭脏；太轻在纸面上失去应有的作用，容易使纸张走不到位。
有时2只毛刷轮或2个压纸轮中，一只压力合适，另一只压力轻，轻的一头会造成单边走不到位。
解决方法：对套印起重要作用的2个毛刷轮和拖梢处的两个压纸球，压力要保持一致，还要到位，即毛刷轮一定压在输纸带上的纸面上；拖梢处的2只压纸球要紧紧顶住纸张的后边缘。
2.纸张单边走过位引起的套印不准纸张单边走过位引起的套印不准是指纵向十字线操作面或传动面一侧套印不准。
而且套印不准的十字线都在标准线的拖梢方向，常见原因有以下几种。
（1）该边一只前规挡纸舌太高当挡纸舌的高度大于所印纸张厚度3倍以上时，就有可能产生走过位的套印不准现象。
解决方法：松开调节螺丝，将3张所印纸张垫入挡纸舌下，然后拧紧螺丝，进行复试，达到3张纸能轻轻拉出，4张纸比较紧即可。
（2）前规矩板上有线形凹槽前规矩板虽具有刚性，但经千万次的纸张摩擦，就会产生线形凹槽。
纸张可能进入线形凹槽，也可能不进入线形凹槽，当纸张进入线性凹槽时，特别是印刷精细产品，就会影响套印质量。
解决方法：拆下前规挡纸舌，用刨床、磨床或锉刀弄平。
但手工操作难免不平整，装上后要经过复试，使纸边同前规线接触，防止点接触。
（3）进纸定位距离太短前规挡纸舌定位后，纸张前边缘距前规挡纸舌应保持在6～8mm。
小于6mm有可能造成单边走过位的套印不准故障。
因为纸张输送时不可能保持绝对平行，总有一些纸张因种种原因而产生少量歪斜，这些歪斜的纸张，快的一头进入前规时，由于进纸定位时间短，前规尚未落足，纸已走过位，造成套印不准。
北人J2205机前规互锁机构改造
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人J2205机前规互锁机构改造
本文将简要介绍北人J2205机在实际工作中所出现的问题，以及解决
方案：
按北人J2205胶印机前现互锁机构说明书介绍，当输纸机构有歪张、
断张、不到位时，互锁机构应起作用，此时输纸机停，前规不抬起，送纸
牙不叼纸，合压机构高压，全机低速空转。
有一台J2205胶印机安装调试后，前规互锁机构时好时坏，当日歪
张时输纸机也停，前规也不抬起，但递纸牙依然叼纸，把纸加烂递过去，
因此，经常出现烂纸把橡皮硌坏。
后果请维修人员进行检修，当时把互锁
机构中一连杆（N73－70503）的长孔点焊了一下，磨平后，问题就解决了。
可是，过了一段时间后，同样的毛病又出现了，如果照上次的方法，
再焊一次，问题也能解决，但如果经常要进行补焊太麻烦。
就此问题我
们进行了深入分析，试图改进一下，使其可以调节，即当连杆长孔或销钉
（N73—70501）磨损时，可以通过调节来弥补。
具体改进方法如下。
（1）把连杆（N73—70503）上面的长孔扩开，保证能放进工具进
行调节。
（2）在销钉（N73一70501）连杆的长孔中来回滑动的部位，钻
一个直径为2mm的小孔。
并套成丝孔（3mm），然后装1螺丝，1螺母，螺丝尾部做成长口，以便用螺丝刀调节。
这样既可以调节，又能锁紧，方
便多了。
（3）在靠前规轴（N73—70204）附近，即在互锁机构中曲线块
（N73一70204）上缺口处，有一靠山长杆，把其端头处磨去一半，使其
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北人J2205型胶印机机械故障排除
2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强
【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产
我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。
针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
（1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。
（2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。
（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。
接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。
开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。
逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴
N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。
将固定印版滚筒齿轮和安装传动小轴的齿轮座取下，发现固定传动小轴的两颗M6内六角螺钉中的一颗已折断，另一颗也已松动，位移较大，且传动小轴与齿轮座之间的配合为间隙配合。
为了保证传动机构的可靠、稳定，在维修过程中，我们对齿轮座上安装传动小灿的固定孔进行测量，并对相应的安装部位实施喷镀、磨削；将传动小轴与齿轮座之间的配合改变为紧配合；安装两颗M6螺钉时加涂防松胶。
安装调校完毕，试机印刷，重影彻底消失，但两边无规律输纸不到位现象仍然存在。
对此，笔者认为很可能是由于压印滚筒松动并在转动中产生纵向位移所致。
对照压印滚筒及其相关传动机构装配图，卸掉递纸凸轮N73-20106，发现定位销和紧固螺钉已严重松动，拧紧后将机器各部件重新安装好，开机印刷，重影及两边无规律输纸不到位故障均彻底消除。