波纹管施工总结
pe双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案1. 引言PE双壁波纹管是一种用于输送水和其他液体的管道材料。
其具有轻质、耐腐蚀、耐压和易安装等优点，在市政工程、农田灌溉和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PE双壁波纹管的施工方案，包括前期准备、管道敷设、接头安装等内容。
2. 前期准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、施工人员的培训等。
2.1 材料和设备准备•PE双壁波纹管：根据实际需要选择合适的规格和长度的管材。
•PE双壁波纹管接头：选择与管道相匹配的接头。
•施工设备：包括挖掘机、管道定位器、焊接机等。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的技术培训，了解管道的特点和施工要求。
培训内容包括管道安装、接头焊接、施工安全等方面。
3. 管道敷设管道敷设是整个施工过程中的关键环节，需要按照一定的方法进行。
3.1 地面准备在敷设管道前，需要先进行地面的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保敷设的流畅性。
然后，使用挖掘机等设备挖掘出合适的沟槽，保证管道能够被安全埋入地下。
3.2 管道敷设将清洁的PE双壁波纹管放入挖好的沟槽中，保持管道的水平和直线。
在敷设过程中，需注意以下几点：•管道的敷设方向应符合施工图纸要求。
•确保管道的连接接口处在地面上，方便后续的焊接和安装作业。
•在需要弯曲的地方，可采用专用工具进行管道的弯曲处理。
3.3 管道固定完成管道敷设后，还需要对管道进行固定，确保其稳定和安全。
可以使用支架、托架等固定装置将管道固定在地面上。
确保固定的牢固性和稳定性。
4. 接头安装连接管材接头是管道施工过程中的关键步骤。
接头的安装质量直接影响管道的使用效果和寿命。
4.1 接头选择选择适合的接头是保证施工质量的重要一环。
根据施工图纸和实际需要，选择与管道相匹配的接头。
碰头的材质和规格应与管道一致，确保连接的完整性。
4.2 接头焊接将接头与管道进行焊接，确保焊缝的牢固和接头的密封。
在焊接过程中，需注意以下几点：•确保焊接设备的正常工作和稳定性。
HDPE双壁波纹管安装施工及渗漏问题分析
41INSTALLATION2023.9史建华（山西省安装集团股份有限公司 太原 030000）摘 要：本文以平市污水处理设施建设项目HDPE双壁波纹管安装工程为例，从开完沟槽、铺设垫层、安装管道、接口处理、砌筑检查井、闭水试验以及回填土等多个方面对HDPE双壁波纹管安装工艺进行了总结，同时对闭水试验中出现的渗漏问题进行了分析并提出了有针对性的改进控制措施，可为类似工程提供参考。
关键词：HDPE双壁波纹管 安装工艺 闭水试验 渗漏问题中图分类号：TU990.3 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）09-0041-03HDPE双壁波纹管安装施工及渗漏问题分析高密度聚乙烯（HDPE）管道相比传统混凝土管道或者PVC管道，具有结构简单、耐腐蚀性好、外形美观、使用寿命长、抗压能力好、安装简单、适应性强、造价低廉等优点，逐渐被应用于市政雨污水管网系统 中[1]。
然而，HDPE管道未被大量普及，一些施工人员对于管材性能和施工技术要点掌握不到位，导致HDPE管道安装施工质量难以控制，不仅浪费了人力、物力，而且大大增加了管网建设成本[2-3]。
1 工程概况平市污水处理设施建设项目共包括苏龙口镇污水处理设施及配套管网建设项目、闫庄镇污水处理设施及配套管网建设项目、同川镇污水处理设施及配套管网建设项目和大牛店镇污水处理设施及配套管网建设项目。
项目主要建设内容分两部分：一部分为污水处理站，一部分为排水管网。
排水管网和入户管道均采用HDPE双壁波纹管，接口形式采用胶圈密封承插连接方式。
其中DN300 HDPE双壁波纹管2245m，DN400 HDPE 双壁波纹管835m，双壁波纹管的环刚度均为8kN/m 2，冲击性能（TIR）为6.7%，蠕变比率为2，所有波纹管均要求试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、两壁脱开，且烘箱试验无气泡、无分层、无开裂，设计使用寿命≥50年。
2 HDPE双壁波纹管安装施工HDPE双壁波纹管施工包括：开挖沟槽、铺设垫层、管道安装、接口处理、砌筑检查井、闭水试验以及回填土等七个步骤，其中管道安装、接口处理、闭水试验和回填土四个步骤尤其重要，对于安装质量具有决定性的影响。
承插式双壁波纹管精准对接施工工法(2)
承插式双壁波纹管精准对接施工工法承插式双壁波纹管精准对接施工工法一、前言在现代建筑工程中，随着管道系统的广泛应用，承插式双壁波纹管作为一种新型管材，其优势逐渐被人们认可。
承插式双壁波纹管的精准对接施工工法在保证工程质量和快速施工方面具有明显的优势，并且具备广泛的适应范围。
本文将介绍承插式双壁波纹管精准对接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点承插式双壁波纹管精准对接施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用承插式双壁波纹管进行施工，无需现场焊接，大大减少了施工周期。
2. 精准对接：采用专门的连接方法，确保承插式双壁波纹管在施工中能够精准对接，达到无泄漏的效果。
3. 灵活性高：承插式双壁波纹管可根据实际情况进行柔性连接，适应复杂的地形变化和其他管道系统的要求。
4. 维护便捷：承插式双壁波纹管可拆卸连接，如果需要进行维修或更换，非常方便。
5. 耐腐蚀性强：承插式双壁波纹管通常采用优质材料制造，具有良好的耐蚀性和使用寿命。
三、适应范围承插式双壁波纹管精准对接施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的输水、排水和风管系统。
2. 地下管道系统，如城市供水、给排水管网等。
3. 农业灌溉系统和园林景观工程中的水利网络。
四、工艺原理承插式双壁波纹管精准对接施工工法的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
采取的技术措施包括以下几点：1. 管材选择：根据实际工程要求选择合适的承插式双壁波纹管材料，确保其耐腐蚀性和使用寿命。
2. 连接方法：采用专门的连接方式，如橡胶密封圈和插接连接等，确保承插式双壁波纹管的精准对接和无泄漏。
3. 施工顺序：根据实际工程情况确定施工顺序，确保施工过程中的连贯性和流畅性。
4. 施工精度：对每个施工环节进行精确控制，保证承插式双壁波纹管的精准对接和稳定性。
五、施工工艺承插式双壁波纹管精准对接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 原材料准备：将承插式双壁波纹管和连接件按照施工计划准备好，检查管材和连接件的质量。
道路排水施工工程总结(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，道路排水工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
近期，我单位承接了一项道路排水施工工程，现将施工过程中的总结如下：一、工程概况该道路排水工程位于某市区，全长1000米，道路红线宽度为40米，双向四车道。
工程内容包括道路排水管道、检查井、雨水口、排水泵站等设施的建设。
施工过程中，我单位严格按照工程设计要求，确保工程质量、进度和安全。
二、施工难点及应对措施1. 地质条件复杂施工现场地质条件复杂，地下管线众多，给施工带来了很大难度。
针对这一问题，我们采取了以下措施：（1）加强地质勘察，确保施工前对地下管线有详细了解。
（2）采用先进的探测设备，如地下管线探测仪、雷达探测仪等，准确掌握地下管线分布情况。
（3）合理安排施工顺序，尽量减少对地下管线的影响。
2. 施工周期紧张由于该道路为城市主干道，施工期间需确保交通畅通。
为满足工期要求，我们采取了以下措施：（1）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强现场管理，确保施工人员、设备、材料等资源合理调配。
（3）加强与相关部门的沟通协调，确保施工过程中各项工作顺利进行。
3. 环境保护要求高施工现场位于居民区，对环境保护要求较高。
为满足环保要求，我们采取了以下措施：（1）加强施工现场管理，严格控制扬尘、噪音等污染。
（2）合理设置施工现场，尽量减少对周边居民的影响。
（3）严格执行废水、废气排放标准，确保不超标排放。
三、施工亮点及成果1. 采用新技术、新材料在施工过程中，我们积极采用新技术、新材料，如CPC防渗材料、双壁波纹管等，提高了工程质量。
2. 优化施工工艺针对施工难点，我们优化施工工艺，如采用分段施工、夜间施工等措施，提高了施工效率。
3. 获得好评施工过程中，我们严格遵循工程规范，确保工程质量，得到了业主和相关部门的一致好评。
四、总结本次道路排水施工工程，我单位充分发挥了团队协作精神，克服了种种困难，圆满完成了工程任务。
工程完工后施工技术总结(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为我国某城市新建的一条高速公路，起点位于市区东部，终点位于市区西部，全长约100公里。
项目采用双向四车道高速公路标准建设，设计时速为120公里每小时。
自项目开工以来，全体施工人员严格按照设计要求、施工规范和施工方案，克服了各种困难，确保了工程质量和进度。
二、施工技术总结1. 施工组织与管理（1）成立了项目领导小组，明确了各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）制定了详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，严格控制施工质量，确保工程安全、文明施工。
2. 施工技术措施（1）路基施工：采用分层填筑、碾压密实、排水通畅的施工工艺，确保路基稳定性。
（2）桥梁施工：采用预制构件拼装、现场浇筑的施工方法，提高施工效率，确保桥梁质量。
（3）隧道施工：采用新奥法施工技术，确保隧道施工安全、快速、优质。
（4）路面施工：采用沥青混凝土摊铺、碾压、平整的施工工艺，确保路面平整、密实。
3. 施工质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检测，确保施工质量符合规范要求。
（4）开展质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 施工安全与环保（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）落实环保措施，减少施工对环境的影响。
（3）加强施工现场文明施工，确保工程顺利进行。
5. 施工创新与应用（1）采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。
（2）应用新材料、新技术，提高工程质量。
（3）加强施工过程中的技术创新，推动行业技术进步。
三、工程总结1. 工程质量方面：本工程在施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和施工方案进行施工，工程质量得到了有效控制，工程质量合格率达到100%。
2. 施工进度方面：本工程按计划完成了施工任务，提前完成了工期目标。
3. 安全生产方面：本工程在施工过程中，未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨
双壁波纹管施工中常见问题及解决方案探讨在当今的建筑行业中，双壁波纹管作为一种重要的管道材料，广泛应用于给排水系统、燃气管道和暖通空调系统等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到各种问题，例如管道连接、波纹管弯曲、防腐处理等方面的困扰。
本文将对双壁波纹管施工中常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方案。
一、管道连接问题及解决方案1. 波纹管与管件连接不紧密：在波纹管与管件连接处出现漏水或泄露情况，可能是由于管道安装不到位或连接不牢固所致。
解决方案是在连接处加装密封胶垫，并使用合适的工具进行紧固，确保连接处严密。
2. 管道连接材料选择不当：在选择管道连接材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温等性能。
正确选择合适的材料可以有效避免连接问题。
例如，对于弯头和三通等处于弯曲或变形状态的管道，可选择耐高温、耐压的材料来保证连接的可靠性。
二、波纹管弯曲问题及解决方案1. 波纹管弯曲半径不合适：波纹管在施工过程中，需要遵循一定的弯曲半径要求，否则容易导致波纹管变形、破裂甚至断裂。
解决方案是根据波纹管的材质和直径选择合适的弯曲半径，并在弯曲处采用专用的弯头或弯管进行连接。
2. 波纹管弯曲角度过大：在实际施工中，波纹管的弯曲角度过大可能会导致金属疲劳和应力集中，从而减少波纹管的使用寿命。
解决方案是合理控制波纹管的弯曲角度，避免过大的弯曲，或者采用弯管进行连接，减轻弯曲带来的压力。
三、防腐处理问题及解决方案1. 波纹管防腐层破损：在施工或运输过程中，波纹管的防腐层可能会存在破损的情况，使得波纹管暴露在外界环境中导致腐蚀。
解决方案是在施工前、施工中以及施工后检查波纹管的防腐层是否完整，如有破损应及时进行修复或更换。
2. 波纹管与其他材料的电位差：当波纹管与其他金属材料形成电位差时，容易引发电化学反应，导致波纹管的腐蚀。
解决方案是采用电位分离措施，如使用电位分离装置或通过使用绝缘材料进行隔离，以避免电位差。
针对以上问题和解决方案，我们可以看到，在双壁波纹管的施工过程中，合理选择连接材料、控制弯曲半径、加强防腐处理等是保证施工质量和延长使用寿命的关键。
双壁波纹管施工方法详解材料准备与加工要点
双壁波纹管施工方法详解材料准备与加工要点双壁波纹管是一种用于管道系统的重要组件，它具有良好的柔性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、供水、排水、燃气等领域。
为了确保施工过程的顺利进行，正确的材料准备和加工方法至关重要。
本文将详细介绍双壁波纹管施工的材料准备和加工要点。
一、材料准备1. 双壁波纹管：选择质量可靠的双壁波纹管，根据实际需要选择合适的尺寸和材料。
常见的材料有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，根据具体使用环境和工程要求进行选择。
2. 连接件：双壁波纹管的连接通常采用热熔融合连接或法兰连接。
根据具体情况选择合适的连接件，确保连接的牢固和密封。
3. 辅助材料：包括胶粘剂、密封胶、管夹等。
根据实际需要和施工要求准备相应的辅助材料，以确保施工的质量和效果。
二、加工要点1. 清理工作：在施工前，首先要将施工区域清理干净，确保无杂物和尘土。
清理工作包括清除地面上的障碍物，保持施工区域整洁。
2. 测量和标记：根据实际需要，使用合适的测量工具对双壁波纹管进行测量，并在管道上进行标记。
标记的位置应准确无误，以便后续的切割和连接工作。
3. 切割双壁波纹管：根据标记的位置，使用合适的切割工具对双壁波纹管进行切割。
切割应该准确、平整，并避免产生刺激物和毛刺。
4. 清理切口：在切割完成后，使用砂纸或刮刀等工具将切口的边缘进行清理，确保边缘平整和光滑。
5. 连接双壁波纹管：根据实际需要和工程要求，选择合适的连接方式。
热熔融合连接时，应先将连接面加热至一定温度，然后将管道连接，保持一定的加压力度，直至冷却固化；法兰连接时，要注意正确安装法兰和垫片，连接后进行紧固。
6. 检查和测试：在连接完成后，对连接部位进行检查和测试，确保连接的牢固和密封。
可以使用压力测试工具，检测管道是否能够承受额定压力。
总结：双壁波纹管的施工需要合理的材料准备和正确的加工方法。
在施工前，要选择合适的双壁波纹管和连接件，并准备好必要的辅助材料。
在加工过程中，要进行准确的测量和标记，确保切割的准确和平整，切口的清理要仔细，连接工作要细致认真。
波纹管施工工艺
引言概述：波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的柔性和可延展性，被广泛应用于石化、化工、煤炭等行业。
在波纹管的施工过程中，合理的工艺流程将直接影响到施工质量和效率。
本文将详细介绍波纹管施工的工艺流程，包括前期准备、波纹管的安装、连接及焊接方法、检测和验收等方面，通过细致的分析和阐述，旨在为从事波纹管施工工作的相关人员提供指导和参考。
正文内容：一、前期准备1.施工方案设计：根据实际情况和工程要求，制定合理的波纹管施工方案，包括管道布局、支撑方式等。
2.材料准备：选购合格的波纹管材料，包括管道、管件、密封件等，并进行材料验收和记录。
3.设备准备：选择适当的施工工具和设备，如切割机、焊接机、千斤顶等，并进行设备检查和调试。
二、波纹管的安装1.切割与准备：根据设计图纸要求，切割波纹管，注意切割面的平整度和光滑度。
2.布置管道：根据管道布局确定管道的摆放位置，使用弯管机进行弯曲处理，尽量减少弯头的数量。
3.安装支撑：根据设计要求，安装合适的支撑架，并确保支撑架的稳固和牢固。
4.安装管道：将切割好的波纹管按照设计要求逐一安装到支撑架上，注意连接的精确度和紧密度。
5.连接管件：根据需要使用合适的管件进行连接，如弯头、变径尾缩头等，确保连接牢固和密封。
三、焊接方法1.阴极保护焊接：适用于埋地或水下的波纹管焊接，采用阴极保护焊机进行焊接，确保焊缝质量和防腐效果。
2.气焊：适用于室外和较大直径的波纹管焊接，使用气焊机进行焊接，注意焊接温度和焊缝质量。
3.电弧焊：适用于室内和大型工程的波纹管焊接，使用电弧焊机进行焊接，注意焊接电流和焊缝质量。
4.焊接检查：进行焊缝的质量检查和测试，包括焊缝的可视检查、超声波检测等，确保焊接质量。
5.焊接验收：根据相关标准和规范对焊接质量进行验收，包括焊缝的尺寸、牢固度、密封性等指标。
四、检测和验收1.泄漏测试：对波纹管系统进行泄漏测试，包括水压试验、压力检测等，确保系统的密封性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
那区地区尼玛县城至文布南村交叉口至来多乡公路改建工程第三合同段波纹管涵首件施工总结编制:__________审核:__________批准:__________那区地区尼玛县城至文布南村交叉口至来多乡公路改建工程第三合同段项目经理部年月日波纹管涵施工总结目录一、工程概况............................................................................................................... - 1 -二、编制依据............................................................................................................. - 1 -三、首件目的............................................................................................................... - 1 -四、施工准备情况....................................................................................................... - 1 -3.1主要管理人员........................................................................................ - 1 -3.2劳动力投入............................................................................................ - 2 -3.3主要机械准备........................................................................................ - 2 -五、施工工艺流程及方法........................................................................................... - 2 -1、施工工艺流程......................................................................................... - 2 -六、施工方法............................................................................................................. - 2 -1、挂牌施工...................................................................................... 错误!未定义书签。
2、测量放线.............................................................................. 错误!未定义书签。
3、挖基...................................................................................... 错误!未定义书签。
4、浆砌片石基础...................................................................... 错误!未定义书签。
5、浆砌片石墙身...................................................................... 错误!未定义书签。
6、泄水孔........................................................................................ 错误!未定义书签。
7、沉降缝........................................................................................ 错误!未定义书签。
8、养生...................................................................................... 错误!未定义书签。
9、墙背回填.............................................................................. 错误!未定义书签。
10、试验抽检............................................................................ 错误!未定义书签。
11、施工控制重点.................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况为了保证本合同段波纹管涵施工的顺利进行和保证工程质量,我部选定K57+055作为本合同段波纹管涵工程的首件工程。
根据我标段的整体施工部署，该段波纹管涵作为首件工程先行施工。
通过K57+055段波纹管涵首件工程的实施，总结了一些工程技术和管理经验，为波纹管涵大面积规范化施工创造了条件。
为了符合首件工程认可制的要求，首件施工时间2017年9月9日上午至2017年9月12日完成K57+055首件波纹管涵施工。
二、编制依据1、本合同段施工设计图纸、合同文件及现行相关技术规范；2、总体施工组织设计；3、本合同段地质、水纹、气候情况。
三、首件目的通过首件波纹管涵的施工来确定全线波纹管涵施工的机械组合和施工工艺。
首件波纹管涵施工完成后，通过对各种监测数据的分析总结，编制波纹管涵首件技术总结报告，以指波纹管涵施工和制定质量、工期、工艺、施工安全和管理目标。
四、施工准备情况4.1主要管理人员表3.1-1主要管理人员4.2劳动力投入表4.2-1 劳动力投入4.3主要机械准备表4.3-1主要机械设备1、施工工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→测量放样→基础施工→整体波纹管施工→两侧及顶部回填→洞口施工六、施工方法1、测量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。
基坑边坡坡度依据土质情况按设计和规范要求进行开挖和放坡。
基坑宽度尺寸要保证涵洞基础的工作面。
放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，以稳定边坡为主，依土质情况以1:1.5的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。
基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁1米以上，以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。
基底开挖完后，应检查如下内容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高允许误差应符合下列规定：土质＋50mm；石质＋50mm，－200mm。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。
若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。
挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。
当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
3、基础施工基底处理(不同地质条件下的基底处理)1）砂砾石、碎石土地基基底按设计要求进行处理，采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的均匀垫层，其最大粒径为12mm。
2）一般地基一般地基（指地基为粘土、轻亚粘土、亚粘土、细纱及破碎岩层时）采用具有一定级配的天然砾石换填30cm并满足压实度要求；但在寒冷冰冻地区，基底应采用非冻胀材料如砂砾石进行换填，换填厚度为0.8倍冻土厚度且不小于60cm。
3）岩石地基超挖30～40cm(当填土高度大于5m时，填土高度每增加1m，其超挖厚度增加4cm)，然后采用砂砾石换填并满足压实度要求。
4）软土地基先按路基上的软基处理方式（如塑料插板、碎石桩等）进行处理，然后再开挖基础，基底采用砂砾石材料换填，厚度为0.3～0.5倍管径，且不小于50cm。
5）本项目需要进行基底换填时，砂砾石垫层应分层压实，压实度不小于规范要求。
重视基础换填材料，特别是对粉黏粒含量应严格控制，以防产生冻胀破坏，基础材料应采用具有一定级配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%。
6）若当地砂砾石材料缺乏时，也可采用换填碎石、砾石或河砂及碎石土，但填料应满足最大粒径要求(不大于50mm)和抗冻胀要求。
4、整体钢波纹管施工1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。
4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
5）拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
每个螺母的扭力矩不得小于270N·m，最大不得超过410N·m。
用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s。
此后以此方式依次连接。
6）管壁外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm，两节管口之间用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防漏水。