波纹管施工方案
大型钢波纹管安装施工方案
本工程采用大型钢波纹管进行安装，主要应用于公路、铁路、市政等基础设施的建设中。
钢波纹管具有重量轻、运输方便、施工快速、抗压强度高等优点，可有效提高工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管片生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放样：首先进行清表，用推土机平整场地，根据设计图纸进行测量放样，弹出管涵位置线。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：按照设计要求，将钢波纹管分段进行拼接，安装到位。
（4）胸腔填土：管道安装完成后，进行胸腔填土，确保管道稳定。
（5）闭水试验：胸腔填土完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：闭水试验合格后，进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
2. 施工方法（1）测量放样：采用全站仪进行测量放样，确保管涵位置准确。
（2）基础处理：采用挖掘机进行基础处理，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：采用吊车进行管道安装，确保管道安装到位。
（4）胸腔填土：采用推土机进行胸腔填土，确保填土密实。
（5）闭水试验：采用闭水试验设备进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：采用压路机进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
四、施工质量控制1. 确保钢波纹管质量，选用符合设计要求的优质管材。
2. 精确测量放样，确保管涵位置准确。
3. 严格控制管道安装质量，确保管道安装到位。
4. 加强胸腔填土质量，确保填土密实。
5. 严格进行闭水试验，确保管道无渗漏。
6. 确保回填土夯实质量，确保管道周围土体密实。
五、安全文明施工1. 严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
pe波纹管 施工方案
PE波纹管施工方案引言PE波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可靠密封等优点的管道材料。
它广泛应用于给排水、燃气、通信、电力等领域。
本文将介绍PE波纹管的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工要点等内容。
一、材料准备在进行PE波纹管的施工前，需要准备以下材料和工具： - PE波纹管：根据工程要求选择合适的规格和材质的PE波纹管。
- 弯头、三通、法兰等连接件：根据管道的设计需求选择合适的连接件。
- 手工工具：如管子切割机、刨刀、扳手、热熔设备等。
- 电源设备：如电焊机、电动工具等。
二、施工工艺1.施工前的准备：–清理施工区域，确保管道施工区域干净整洁。
–检查施工图纸，确认管道的设计需求。
–对材料进行检查，确保质量合格。
2.标定与切割：–使用标定工具对PE波纹管进行标定，标记出所需长度。
–使用管子切割机或锯子对波纹管进行切割。
–注意保持切割口的平整和垂直。
3.连接管件：–使用热熔设备对PE波纹管和连接件进行加热，使其表面熔化。
–快速将PE波纹管插入连接件内，确保插入的深度。
–合理施加力量，使PE波纹管与连接件之间充分接触。
–确保连接口的密封性和稳定性。
4.安装其他设备：–根据需要安装弯头、三通、法兰等连接件。
–注意选择合适的连接件类型和安装位置。
5.给管道通水（气）试验：–完成管道的施工后，进行通水（气）试验。
–检查管道是否有渗漏现象。
–修复任何发现的漏点。
6.管道保护：–完成通水（气）试验后，进行管道保护工作。
–使用专用管夹和固定件，固定管道并保护其免受外部损害。
–定期检查管道的防护情况，及时修复任何破损。
三、施工要点1.确保施工区域的清洁和整洁，并保持良好的通风条件。
2.严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保质量合格。
3.在施工过程中，遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备。
4.对波纹管进行标定和切割时，应保证切割口的平整和垂直。
5.在连接管件时，要保持连接口的密封性和稳定性。
6.在通水（气）试验和管道保护工作中，要细心检查和修复漏点和破损。
波纹管工程施工方案
波纹管工程施工方案一、前期准备工作1. 地形勘察：根据工程需要，进行现场地形测量和勘察，了解地形情况及周边环境。
2. 土地准备：清理施工区域内的杂物和垃圾，以便后续工程施工。
3. 材料采购：根据设计要求和实际需要，提前采购好所需的波纹管、配件、施工设备等材料。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员掌握相关技术和安全规范。
二、施工工序1. 波纹管敷设：（1）挖掘：根据设计要求和地形情况，进行波纹管敷设线路的挖掘，保证波纹管在地面以下的一定深度。
（2）波纹管敷设：按照设计要求，进行波纹管的敷设，保证波纹管的连接紧密，不得有松动现象。
2. 波纹管连接：（1）端部处理：对波纹管的端部进行处理，确保端部平整、无损坏。
（2）连接：将两根波纹管的端部对接并连接，采用合适的连接方式进行连接。
3. 固定与支撑：（1）支撑：根据设计要求，进行波纹管的支撑工作，保证波纹管在敷设线路上平稳固定。
（2）固定：对波纹管进行固定处理，确保波纹管不受外力影响。
4. 安装配件：（1）配件准备：对所需的配件进行分拣和准备，确保配件的齐全。
（2）配件安装：根据设计要求，进行波纹管配件的安装，确保安装位置准确，紧固牢固。
三、施工安全与质量控制1. 安全施工：（1）施工作业人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
（2）施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全。
2. 质量控制：（1）材料检验：对所使用的波纹管、配件等材料进行质量检验，确保材料的质量符合标准。
（2）工艺控制：对施工工序进行严格控制，确保施工工艺符合设计规范。
四、竣工验收与交付1. 竣工验收：（1）检查：对波纹管工程进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
（2）验收：请相关专业部门对工程进行验收，确保工程符合相关标准。
2. 交付：（1）移交资料：对工程资料进行整理和归档，保留工程档案。
（2）移交工程：将完成的波纹管工程移交给使用单位或管理部门，确保工程正常使用。
hdpe波纹管施工方案
hdpe波纹管施工方案HDPE波纹管是一种具有优异性能的管材，在市政排水管道工程、农田灌溉工程、给水工程等方面得到了广泛应用。
下面给出一个HDPE波纹管施工方案。
一、前期准备工作1.确定施工现场，并组织专业技术人员进行勘测、设计和施工图纸制定。
2.准备施工所需的材料和设备，包括HDPE波纹管、法兰、沟槽开挖机械、挖掘机、切割和焊接设备等。
3.制定安全措施和施工方案，并告知施工人员，确保施工安全。
二、施工过程1.挖掘沟槽：根据设计要求，使用沟槽开挖机械或挖掘机进行沟槽的开挖，保证沟槽的平整和规整。
2.安装法兰和封堵件：根据设计要求，将法兰和封堵件固定在沟槽两侧，确保波纹管的安装和连接。
3.安装波纹管：根据设计要求，将波纹管放入沟槽中，并用背夹固定在法兰上，保证波纹管的稳定。
4.连接波纹管：采用焊接或热熔连接方法，将波纹管进行连接，确保连接处的密封性。
5.检查和测试：对已连接好的管道进行检查和测试，确保管道的质量和连接的稳固性。
6.填土和夯实：根据设计要求，填土和夯实沟槽两侧，确保管道的稳固和沟槽的平整。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场必须设置警示标志并划定施工安全区域，禁止无关人员靠近施工区域。
3.施工期间必须进行严格的现场巡查和检查，确保施工过程安全可控。
4.对施工现场可能存在的危险因素，采取必要的防护措施，如坍塌、电击等。
四、材料验收和质量控制1.对HDPE波纹管的到货进行验收，包括外观质量、尺寸和性能的检查。
2.对焊接和热熔连接的质量进行抽查和检测，确保连接的牢固和密封性。
3.对沟槽开挖和填土夯实进行质量把关，确保沟槽的平整和稳定。
以上为HDPE波纹管施工方案，根据实际情况可能会有些许差异，但总体流程大致相同。
施工过程中要严格按照规范和标准操作，确保工程质量和施工安全。
安装波纹管施工施工方案
安装波纹管施工方案1. 引言波纹管是一种用于输送液体或气体的管道材料，其具有良好的柔性和耐腐蚀性能，广泛应用于工业、建筑、石油化工等领域。
本文将介绍波纹管的安装施工方案，包括施工前准备工作、安装步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备工作在进行波纹管的安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据工程要求，获得波纹管的施工图纸，并进行详细的分析和理解。
•准备所需材料和设备：根据施工图纸确定所需的波纹管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，并准备好相应的施工设备，如起重机械、千斤顶等。
•组织人员：根据施工图纸确定所需的施工人员，并组织好施工队伍，确保施工顺利进行。
3. 安装步骤波纹管的安装施工一般分为以下几个步骤：3.1 清理工作区域在进行波纹管的安装之前，需要先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
同时，需要检查工作区域的地面情况，确保平整并且具备足够的承载能力。
3.2 安装波纹管按照施工图纸上的要求，进行波纹管的安装。
首先，将波纹管与法兰进行连接，并使用螺栓固定。
在连接过程中，需要注意以下几点： - 波纹管的连接面应与法兰的连接面严密贴合，确保连接的密封性。
- 使用正确的扭矩装置进行螺栓的拧紧，避免松动或过紧。
- 波纹管的连接点应均匀分布，不要出现过于集中的受力情况。
3.3 安装支撑设施根据施工图纸的要求，在波纹管的周围安装支撑设施，如支架、吊架等。
这些支撑设施能够提供必要的支撑和固定，确保波纹管在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 进行泄漏测试在安装完成后，需要对波纹管进行泄漏测试，以确保连接的密封性。
具体的泄漏测试方法可以根据工程要求进行选择，例如水压测试或气密性检测。
测试过程中，需要注意安全，避免给人员和设备造成损害。
3.5 完善施工记录在波纹管的安装施工完成后，需要做好相应的施工记录。
这些记录包括安装日期、施工人员、使用材料和设备等信息，为后期的检查和维护提供参考依据。
波纹管施工方案
波纹管施工方案1. 引言波纹管是一种用于液体和气体输送的管道系统，其具有良好的柔性和耐压能力，广泛应用于石油、化工、船舶等行业。
本文档旨在提供一个波纹管施工方案，包括前期准备工作、施工流程和质量控制措施。
2. 前期准备工作在进行波纹管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 确定施工设计方案根据工程需求，确定波纹管的材质、规格和数量。
可以根据不同的工程要求选择不同的材质，如不锈钢波纹管、铝波纹管等。
根据管道的规模确定所需的波纹管的数量。
2.2 进行现场勘测在进行波纹管施工之前，需要进行现场勘测，了解施工场地的情况和周边环境。
同时，还需要进行施工工艺分析，确定波纹管的敷设方式和固定方式。
2.3 确定施工方案根据现场勘测的结果和工程要求，确定波纹管的施工方案。
包括波纹管的敷设线路、固定方式等。
2.4 确定施工材料和工具根据施工方案确定所需的施工材料和工具，如波纹管、管夹、固定螺栓等。
确保施工所需材料和工具齐全，并进行必要的采购工作。
3. 施工流程波纹管施工的流程主要包括材料准备、敷设和固定三个环节。
具体流程如下：3.1 材料准备根据施工方案确定所需的材料和工具，进行必要的准备工作。
确保所需材料的质量和数量满足施工要求。
3.2 波纹管敷设按照施工方案，在施工现场进行波纹管的敷设。
根据敷设线路进行波纹管的铺设，确保管道的顺畅连接。
在敷设过程中，需要注意波纹管的弯曲半径和施工环境的要求，防止造成波纹管的损坏或过度拉伸。
3.3 波纹管固定在完成波纹管的敷设后，进行波纹管的固定工作。
根据施工方案确定波纹管的固定方式，如使用管夹固定或使用固定螺栓固定。
确保波纹管固定牢固，不易松动。
4. 质量控制措施为确保波纹管施工的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：4.1 施工前的检查在施工之前，进行必要的检查工作，包括波纹管的质量检查、施工材料的质量检查等。
确保施工所用的波纹管和材料符合相关标准要求。
波纹管铺设施工方案
波纹管铺设施工方案一、背景介绍波纹管是一种用于输送液体或气体的管道材料，具有良好的弹性和耐腐蚀性能。
它常用于工业、建筑等领域的管道铺设工程。
本文档将介绍波纹管铺设的施工方案。
二、施工工艺波纹管铺设的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 设计方案确认在进行波纹管铺设之前，需要对工程的设计方案进行确认。
设计方案应包括施工图纸、管道布置方案等内容。
确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。
2. 材料采购与质量检查在进行波纹管铺设之前，需要采购所需要的波纹管及相关材料。
在采购之前，需要对材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 管道布置根据设计方案进行管道布置，确定波纹管的安装位置和管道的走向。
需要注意管道的安全距离和施工环境的要求，确保施工的顺利进行。
4. 波纹管的切割与连接根据安装位置和管道的需要，对波纹管进行切割。
切割完成后，需要使用合适的连接件将波纹管连接起来。
连接件的选择应符合相关标准和要求。
5. 固定与支撑在完成波纹管的连接后，需要进行固定与支撑工作。
根据实际情况，选择合适的固定件和支撑架，确保波纹管的稳定性和安全性。
6. 安装与测试在完成以上工作后，进行波纹管的安装和测试工作。
安装过程中，需要注意波纹管的正确连接和固定。
测试工作主要包括压力测试和泄漏测试，确保波纹管的质量和安全。
7. 管道保护与维护波纹管铺设完成后，需要对管道进行保护与维护工作。
保护工作主要包括防腐处理和防护措施的施工。
维护工作主要包括定期检查和维修，确保波纹管的正常运行和使用寿命。
三、施工注意事项在进行波纹管铺设的施工过程中，需要注意以下事项：1.确保施工人员具有相关的专业知识和技能，合理分配施工任务和人员，确保施工的质量和进度。
2.严格按照相关标准和规范进行施工，确保波纹管的安装质量和安全性。
3.施工现场应保持整洁，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.严格控制施工质量，对波纹管的材料和连接进行质量检查，确保施工的质量和可靠性。
波纹管施工方案
波纹管施工方案波纹管的施工方案是根据具体的工程要求和现场实际情况而定的。
以下是波纹管施工方案的一般步骤和注意事项。
一、工程准备1.准备工具和设备：需要准备好所需的工具和设备，比如切割机、焊接机、打磨机、压力机等。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定波纹管的铺设位置、长度和角度等。
3.材料准备：准备好所需的波纹管和相应的焊接材料，确保材料的质量和数量满足工程需求。
二、安装准备1.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁，无障碍物。
2.安装支架：根据波纹管的要求，安装相应的支架和支撑材料，以确保波纹管的稳定和安全。
3.检查焊接设备：检查焊接设备的工作状态和安全性，确保能够正常进行焊接作业。
三、波纹管焊接1.清洁波纹管：用钢丝刷清洁波纹管表面，去除表面污垢和氧化物，以便焊接的质量和强度。
2.切割波纹管：根据需要，将波纹管进行必要的切割和加工，以保证尺寸和形状的准确性。
3.焊接波纹管：采用电弧焊接或者氩弧焊接的方法，将波纹管进行焊接，确保焊点的质量和强度。
4.检查焊缝：对焊接完毕的波纹管进行检查，查看焊缝是否完整，焊接质量是否合格。
四、波纹管安装1.安装波纹管：将焊接完毕的波纹管按照工程要求进行安装，确保波纹管的位置和角度准确。
2.连接波纹管：根据工程需要，对波纹管进行连接，确保连接的牢固和密封。
3.检查安装质量：对安装完毕的波纹管进行检查，查看连接是否牢固，无泄漏和变形等问题。
五、检测和验收1.检测波纹管：对安装完毕的波纹管进行检测，检查波纹管的质量和性能是否满足工程要求。
2.试压波纹管：进行波纹管的试压，检查波纹管的密封性和耐压性。
3.完成验收：根据检测结果和工程要求，进行波纹管的最终验收，确保工程质量达到标准。
以上是波纹管施工方案的一般步骤和注意事项，根据具体工程的要求和实际情况，可能会有所差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准操作，并由专业人员进行操作和监督，以确保施工质量和安全。
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环湖西路道路建设项目四川鼎恒建设工程有限公司编制人:审核人:审批人: 职务: 职务: 职务: ________________________ 施 ________________________ 施 ________________________ 施目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施 (2)五、管道回填 (9)六、质量控制 (11)七、施工工期计划 (11)八、安全保障措施 (12)给排水管道安装施工方案一、工程概况环湖西路道路工程位于安顺市虹山湖西侧，为一新建的市政道路。
环湖西路起点与武当路相交，由西南向东北延伸，止于狮子山下的李家寨附近路线全长1460.000m,沿线共设2个交叉、一个5 米盖板涵、一座37米长的拱桥、一个1.5 米钢筋混凝土管涵，采用平面交叉的形式。
标准路幅宽度30m其断面形式为：2.0m人行道+15.0m机动车道+6.0m 绿化带+3.5m非机动车道+3.5m人行道=30.0m绿化带和非机动车道在临湖一侧,由于临近道路的虹山湖公园有专门的慢行系统，此处非机动车道为连接公园和狮子山慢行系统的专用自行车道，如需返回, 则通过公园慢行系统或其他的道路的非机动车道进行组织。
道路设计速度为30Km/h,采用城市次干路标准。
二、编制依据1、给排水施工图2、市政排水管道工程及附属设施《06MS201》图集。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：三、施工准备1、机械准备：选用240型挖机两台、5吨吊车一台、5KW柴油发电机一台。
机械式打夯机一台、自卸运土车5台、50型装载机一台、人力手推车10台。
2、材料准备：钢丝网骨架塑料（PE）复合DN200 1502米、DN150 266米；球墨铸铁管84 米、室外消火栓和相应管件；HDPE双壁波纹管DN300 DN400、DN500 DN600 DN800 分别1185米、1257米、308米、212米、451米；PE钢带增强螺旋波纹管DN1OO0 DN1200 分别是54米、645米以及标砖、水泥、砂等材料进场根据需要按批次进场，数量以实际施工完成为准。
3、施工作业人员准备：污、雨水管、给水管、电缆管埋设按流水段施工。
作业施工，污、雨安装埋设各一个班组。
给水管，电缆管敷设分别各设一个班组。
每个班组计划10人.4、对施工作业班组进行施工前的技术交底，和安全技术交底。
四、污雨水、给水管道安装施工工艺技术措施1. 污雨水、给水、管沟土方开挖。
污水管在人行道上，雨水管、给水管在非机动车道上。
雨水管埋设比道路右侧电缆管深，电缆管埋设比给水管深。
各管沟施工顺序（含管沟开挖、管道施工、回填等工序）：污水管-雨水管-电缆管沟-给水管。
管沟土方开挖前认真熟悉图纸以及地质资料，了解开挖沟槽断面的土质和地下水位、以及周围施工环境情况，确定合理的沟槽开挖断面，根据图纸设计要求以及保证管道质量前提下，填筑路基在路基填筑到管顶1米高程（高填方是1.5米）后，再进行开挖，由测量员进行放样开挖基槽，同时放出检查井位置。
基底两侧预留工作面，当管径小于或等于DN1000时，每边各预留40cm工作面，当管径大于DN1000时，每边各预留50cm工作面。
同时基槽两侧放坡，结合本项目土质特征（三类土）及挖机在坑上作业方式，基槽开挖放坡按规范进行放坡,详见下图。
污雨水、给水检查井土方开挖时所有的沟槽、井基底原状地基土不得扰动，机械开挖 时槽底预留300mm 厚土层由人工开挖至设计高程，整平。
由于土方开挖量较大，而且不能 进行坑边堆土，需要配合自卸车外运到场外到土场。
挖机按设计坡度挖好管沟槽后，在管底高程提起 30cm 的槽壁上打好高程控制小桩， 作为人工找平。
污雨水管道基础人工找平后铺设 15cm 厚的中粗砂垫层；给水管道基础，采用中砂，铺设厚度为20cm ,机械夯实，密实度达到95%。
为了防止开挖成型的沟槽受 暴雨浸泡，当天挖好的管沟当天埋管敷设回填夯实。
有些管道过深或因其他原因不能进行 当天回填，底部一侧的工作面，加挖排水沟和集水坑。
集水坑在基槽旁尺寸为 800m m *800mm 800mn 米，基槽加宽设排水沟，排水沟采用人工开挖，尺寸为200mm * 200mm 用潜 水泵将坑内集水抽排到基槽以外。
在开挖时选用适当的施工方法和施工机械，并制定必要 的安全措施，保证施工质量、工期及安全，经监理工程师检查认定后方可进行下道工序。
2. 污雨水、给水管道安装(1) 污雨水管道安装1) 管道基础管道基础一般采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地 基上铺设一层厚度为150mm 的中粗砂基础层；当局部地基土质较差时，应采用铺垫厚度不 小于200mm 的砂砾基础层， 管道基础在机械连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖， 凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
对由于管道载荷、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道 敷设前对地基进行加固处理。
根据开挖后沟槽土方软硬情况可以采取管道基础换填、包裹 土工布等措施2) 管道安装及连接管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
根据 管径大小、沟槽深度和施工机具装备情况，确定用机械将管道放入沟槽人工配合就位，下管道接口处的凹槽管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点, 严禁穿心吊。
管道连接一般有焊接连接、内衬聚乙烯片焊接连接、机械连接（哈夫连接）和热收缩套连接等形式。
本工程排水管道连接DN800及以下的HDPE双壁波纹管主要采用承插连接; 排水管道DN900DN1200采用PE钢带增强螺旋波纹管，使用热熔焊接连接。
热收缩套连接时应将管材外壁打磨干净，将热收缩套套于需连接的两管端，必要时在需连接的两管端口增加热收缩条，然后按照热收缩套焊接工艺要求进行加热焊接，使热收缩套内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
采用热收缩套连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙，先用加强带对间隙进行焊接。
对热收缩套焊接时，应注意火焰温度，必须从热收缩套中部往两边逐渐加热，使热收缩套与管材间的气体全部排完，保证热收缩套与管材全部结合，同时应保证热熔胶从热收缩端口析出。
焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。
焊接连接一般要求金属断开部位尽可能对齐，接口处需留1-3m m间隙，便于焊接。
焊接所用的焊条一般由管材生产厂提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同。
本工程DN900 DN1200排雨水管道在钢带断开部位进行直接焊接。
采用焊接连接时，必须使用带热风装置的挤出焊机。
焊接时热风装置必须将待焊管材的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。
内衬聚乙烯片焊接连接是采用聚乙烯片在管材内部将断口焊接密封，外部用挤出焊接将聚乙烯断口熔融为整体的连接方法。
所用的聚乙烯片必须与管材用聚乙烯材料相同。
聚乙烯片与内层聚乙烯焊接、外部断口的挤出焊接与挤出焊接连接的工艺和操作要求相同。
在要求较高和特殊地质条件下，也可将三种连接方法组合形成，以达到设计要求。
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可采取修补或换管措施，管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mn 或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补；破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。
在管道安装时按图纸设计留设检查井位置。
管道安装合格后，按设计厚度和标号浇筑井垫层混凝土。
带混凝土垫层达到强度后砖砌井施工，管道与砖井连接为井周围采用30mn防水砂浆包裹严密，井内面采用1:2 防水砂浆抹灰压光，并进行素水泥浆扫浆两遍。
井内溜槽、踏步等按图集标准施工。
雨季施工时应采取防止管材上浮的措施（如以上明沟排水集水井抽排），当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
管道与井的连接处理：管与井交接处四周采用C20混凝土包裹，具体尺寸见下图:500预留支管检查井位于道路红线，污、雨水检查井加深0.5m用于沉沙，所有预留井均要求管线预留至检查井外1m,为方便以后接管。
3）路面过街雨水管道敷设，路面DN300过街管道在沥青路面下1米，在500mm卒石土层内管顶到级配碎石面层为230mm为防止运水稳材料车压坏（运水稳车约60吨重）管道，管道两边各留250mm工作面，采用C30钢筋混凝土全包到级配碎石面层，钢筋网片设置主筋为B12@150分布筋为A8@200mr主筋为短向布置，分布筋为长向布置。
如图所示：路面雨水过街管理设剖而图3、排水管道闭水试验按3座检查井约100米为一个闭水试验段进行闭水试验。
（1）闭水试验前准备1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应圭寸堵严密、牢固，3）现场的水源采用路边首先挖好的集水坑内集水，采用发电机带动潜水泵抽入所需闭水管道内；4）用潜水泵抽选好排放水的位置，不得影响周围环境。
（2）试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1〜2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3) 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=( 48q)*(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q＜允许渗水量时，试验即为合格。
(2)给水管道安装①本次给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管(SRPT t)，砂垫层基础，电熔连接,管道额定压力PN=1.0Mpa。
管材标准应符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件》的要求。
本工程钢丝网骨架塑料复合管的PE原材料采用PE10Q内环向应力不应低于8.0MPQ其复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求。