波纹管施工方案
大型钢波纹管安装施工方案
本工程采用大型钢波纹管进行安装，主要应用于公路、铁路、市政等基础设施的建设中。
钢波纹管具有重量轻、运输方便、施工快速、抗压强度高等优点，可有效提高工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管片生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放样：首先进行清表，用推土机平整场地，根据设计图纸进行测量放样，弹出管涵位置线。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：按照设计要求，将钢波纹管分段进行拼接，安装到位。
（4）胸腔填土：管道安装完成后，进行胸腔填土，确保管道稳定。
（5）闭水试验：胸腔填土完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：闭水试验合格后，进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
2. 施工方法（1）测量放样：采用全站仪进行测量放样，确保管涵位置准确。
（2）基础处理：采用挖掘机进行基础处理，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：采用吊车进行管道安装，确保管道安装到位。
（4）胸腔填土：采用推土机进行胸腔填土，确保填土密实。
（5）闭水试验：采用闭水试验设备进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：采用压路机进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
四、施工质量控制1. 确保钢波纹管质量，选用符合设计要求的优质管材。
2. 精确测量放样，确保管涵位置准确。
3. 严格控制管道安装质量，确保管道安装到位。
4. 加强胸腔填土质量，确保填土密实。
5. 严格进行闭水试验，确保管道无渗漏。
6. 确保回填土夯实质量，确保管道周围土体密实。
五、安全文明施工1. 严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
波纹管实施方案
波纹管实施方案一、方案背景。
波纹管是一种用于输送流体或气体的管道，具有良好的柔性和耐压性能，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了有效实施波纹管，我们制定了以下实施方案。
二、实施目标。
1. 提高波纹管的安装效率；2. 确保波纹管的安装质量；3. 降低波纹管的维护成本。
三、实施步骤。
1. 设计方案，根据实际需求，确定波纹管的材质、规格和数量，制定详细的设计方案。
2. 材料准备，采购所需的波纹管及相关配件，确保材料质量和数量充足。
3. 现场准备，清理安装波纹管的施工现场，确保施工环境整洁、安全。
4. 安装施工，按照设计方案和相关标准，进行波纹管的安装施工，确保安装质量。
5. 检验验收，对安装完成的波纹管进行检验验收，确保符合相关标准和要求。
6. 完善记录，对波纹管的安装过程和验收结果进行记录，形成完整的档案。
四、实施要点。
1. 设计合理，根据实际情况进行设计，确保波纹管的安装方案合理可行。
2. 材料优质，选择优质的波纹管材料，确保产品质量和安全性。
3. 施工规范，严格按照相关标准和要求进行施工，保证波纹管的安装质量。
4. 检验严格，对安装完成的波纹管进行严格的检验验收，确保安全可靠。
5. 记录完整，对波纹管的安装过程和验收结果进行完整记录，为日后的维护管理提供依据。
五、实施效果。
1. 提高安装效率，通过合理设计和规范施工，提高波纹管的安装效率，节约时间成本。
2. 确保安装质量，严格按照标准进行施工和检验验收，确保波纹管的安装质量。
3. 降低维护成本，优质材料和规范施工，可降低波纹管的维护成本，延长使用寿命。
六、总结。
通过以上实施方案，我们可以有效提高波纹管的安装效率，确保安装质量，降低维护成本，为相关工程和建筑提供可靠的输送管道，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望全体工作人员严格按照该实施方案进行操作，确保实施效果的最大化。
pe波纹管 施工方案
PE波纹管施工方案引言PE波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可靠密封等优点的管道材料。
它广泛应用于给排水、燃气、通信、电力等领域。
本文将介绍PE波纹管的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工要点等内容。
一、材料准备在进行PE波纹管的施工前，需要准备以下材料和工具： - PE波纹管：根据工程要求选择合适的规格和材质的PE波纹管。
- 弯头、三通、法兰等连接件：根据管道的设计需求选择合适的连接件。
- 手工工具：如管子切割机、刨刀、扳手、热熔设备等。
- 电源设备：如电焊机、电动工具等。
二、施工工艺1.施工前的准备：–清理施工区域，确保管道施工区域干净整洁。
–检查施工图纸，确认管道的设计需求。
–对材料进行检查，确保质量合格。
2.标定与切割：–使用标定工具对PE波纹管进行标定，标记出所需长度。
–使用管子切割机或锯子对波纹管进行切割。
–注意保持切割口的平整和垂直。
3.连接管件：–使用热熔设备对PE波纹管和连接件进行加热，使其表面熔化。
–快速将PE波纹管插入连接件内，确保插入的深度。
–合理施加力量，使PE波纹管与连接件之间充分接触。
–确保连接口的密封性和稳定性。
4.安装其他设备：–根据需要安装弯头、三通、法兰等连接件。
–注意选择合适的连接件类型和安装位置。
5.给管道通水（气）试验：–完成管道的施工后，进行通水（气）试验。
–检查管道是否有渗漏现象。
–修复任何发现的漏点。
6.管道保护：–完成通水（气）试验后，进行管道保护工作。
–使用专用管夹和固定件，固定管道并保护其免受外部损害。
–定期检查管道的防护情况，及时修复任何破损。
三、施工要点1.确保施工区域的清洁和整洁，并保持良好的通风条件。
2.严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保质量合格。
3.在施工过程中，遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备。
4.对波纹管进行标定和切割时，应保证切割口的平整和垂直。
5.在连接管件时，要保持连接口的密封性和稳定性。
6.在通水（气）试验和管道保护工作中，要细心检查和修复漏点和破损。
螺纹状波纹管施工方案
螺纹状波纹管施工方案一、工程概况与目标本工程涉及螺纹状波纹管的安装与应用，主要目标为确保波纹管安装质量达标，满足设计要求，保证使用寿命，并提供安全可靠的流体输送通道。
二、材料准备与检验材料采购：根据设计要求，采购符合规格标准的螺纹状波纹管及相关配件。
材料检验：对购进的波纹管进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材质测试，确保材料质量合格。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质及其他可能影响施工的因素。
制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求和安全措施等。
施工队伍组建：组建具备相关经验和资质的施工队伍，确保施工质量和安全。
四、螺纹状波纹管安装基础处理：确保安装基础平整、坚固，无杂物和积水。
波纹管安装：按照设计方案进行波纹管的铺设和连接，确保管道连接紧密、无渗漏。
固定与支撑：合理设置管道支撑和固定装置，确保管道稳定和安全。
五、质量检测与控制过程检测：在施工过程中对波纹管的安装质量进行实时检测，确保每个施工环节符合设计要求。
质量验收：施工完成后进行整体质量验收，确保波纹管安装质量达到设计要求。
六、安全施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
应急处理：制定应急预案，配备必要的应急设备和人员，确保施工安全。
七、工程验收与交付验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
验收过程：配合相关部门进行工程验收，确保工程质量和安全符合要求。
交付使用：验收合格后，办理交付手续，将工程移交给使用单位。
八、施工记录与总结施工记录：在施工过程中详细记录施工情况，包括施工进度、质量检测结果等。
施工总结：施工完成后进行总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
以上为本工程螺纹状波纹管施工方案的主要内容，各施工单位应严格按照方案执行，确保工程质量和安全。
波纹管工程施工方案
波纹管工程施工方案一、前期准备工作1. 地形勘察：根据工程需要，进行现场地形测量和勘察，了解地形情况及周边环境。
2. 土地准备：清理施工区域内的杂物和垃圾，以便后续工程施工。
3. 材料采购：根据设计要求和实际需要，提前采购好所需的波纹管、配件、施工设备等材料。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员掌握相关技术和安全规范。
二、施工工序1. 波纹管敷设：（1）挖掘：根据设计要求和地形情况，进行波纹管敷设线路的挖掘，保证波纹管在地面以下的一定深度。
（2）波纹管敷设：按照设计要求，进行波纹管的敷设，保证波纹管的连接紧密，不得有松动现象。
2. 波纹管连接：（1）端部处理：对波纹管的端部进行处理，确保端部平整、无损坏。
（2）连接：将两根波纹管的端部对接并连接，采用合适的连接方式进行连接。
3. 固定与支撑：（1）支撑：根据设计要求，进行波纹管的支撑工作，保证波纹管在敷设线路上平稳固定。
（2）固定：对波纹管进行固定处理，确保波纹管不受外力影响。
4. 安装配件：（1）配件准备：对所需的配件进行分拣和准备，确保配件的齐全。
（2）配件安装：根据设计要求，进行波纹管配件的安装，确保安装位置准确，紧固牢固。
三、施工安全与质量控制1. 安全施工：（1）施工作业人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
（2）施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全。
2. 质量控制：（1）材料检验：对所使用的波纹管、配件等材料进行质量检验，确保材料的质量符合标准。
（2）工艺控制：对施工工序进行严格控制，确保施工工艺符合设计规范。
四、竣工验收与交付1. 竣工验收：（1）检查：对波纹管工程进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
（2）验收：请相关专业部门对工程进行验收，确保工程符合相关标准。
2. 交付：（1）移交资料：对工程资料进行整理和归档，保留工程档案。
（2）移交工程：将完成的波纹管工程移交给使用单位或管理部门，确保工程正常使用。
安装波纹管施工施工方案
安装波纹管施工方案1. 引言波纹管是一种用于输送液体或气体的管道材料，其具有良好的柔性和耐腐蚀性能，广泛应用于工业、建筑、石油化工等领域。
本文将介绍波纹管的安装施工方案，包括施工前准备工作、安装步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备工作在进行波纹管的安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据工程要求，获得波纹管的施工图纸，并进行详细的分析和理解。
•准备所需材料和设备：根据施工图纸确定所需的波纹管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，并准备好相应的施工设备，如起重机械、千斤顶等。
•组织人员：根据施工图纸确定所需的施工人员，并组织好施工队伍，确保施工顺利进行。
3. 安装步骤波纹管的安装施工一般分为以下几个步骤：3.1 清理工作区域在进行波纹管的安装之前，需要先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
同时，需要检查工作区域的地面情况，确保平整并且具备足够的承载能力。
3.2 安装波纹管按照施工图纸上的要求，进行波纹管的安装。
首先，将波纹管与法兰进行连接，并使用螺栓固定。
在连接过程中，需要注意以下几点： - 波纹管的连接面应与法兰的连接面严密贴合，确保连接的密封性。
- 使用正确的扭矩装置进行螺栓的拧紧，避免松动或过紧。
- 波纹管的连接点应均匀分布，不要出现过于集中的受力情况。
3.3 安装支撑设施根据施工图纸的要求，在波纹管的周围安装支撑设施，如支架、吊架等。
这些支撑设施能够提供必要的支撑和固定，确保波纹管在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 进行泄漏测试在安装完成后，需要对波纹管进行泄漏测试，以确保连接的密封性。
具体的泄漏测试方法可以根据工程要求进行选择，例如水压测试或气密性检测。
测试过程中，需要注意安全，避免给人员和设备造成损害。
3.5 完善施工记录在波纹管的安装施工完成后，需要做好相应的施工记录。
这些记录包括安装日期、施工人员、使用材料和设备等信息，为后期的检查和维护提供参考依据。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
波纹管施工方案
波纹管施工方案波纹管的施工方案是根据具体的工程要求和现场实际情况而定的。
以下是波纹管施工方案的一般步骤和注意事项。
一、工程准备1.准备工具和设备：需要准备好所需的工具和设备，比如切割机、焊接机、打磨机、压力机等。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定波纹管的铺设位置、长度和角度等。
3.材料准备：准备好所需的波纹管和相应的焊接材料，确保材料的质量和数量满足工程需求。
二、安装准备1.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁，无障碍物。
2.安装支架：根据波纹管的要求，安装相应的支架和支撑材料，以确保波纹管的稳定和安全。
3.检查焊接设备：检查焊接设备的工作状态和安全性，确保能够正常进行焊接作业。
三、波纹管焊接1.清洁波纹管：用钢丝刷清洁波纹管表面，去除表面污垢和氧化物，以便焊接的质量和强度。
2.切割波纹管：根据需要，将波纹管进行必要的切割和加工，以保证尺寸和形状的准确性。
3.焊接波纹管：采用电弧焊接或者氩弧焊接的方法，将波纹管进行焊接，确保焊点的质量和强度。
4.检查焊缝：对焊接完毕的波纹管进行检查，查看焊缝是否完整，焊接质量是否合格。
四、波纹管安装1.安装波纹管：将焊接完毕的波纹管按照工程要求进行安装，确保波纹管的位置和角度准确。
2.连接波纹管：根据工程需要，对波纹管进行连接，确保连接的牢固和密封。
3.检查安装质量：对安装完毕的波纹管进行检查，查看连接是否牢固，无泄漏和变形等问题。
五、检测和验收1.检测波纹管：对安装完毕的波纹管进行检测，检查波纹管的质量和性能是否满足工程要求。
2.试压波纹管：进行波纹管的试压，检查波纹管的密封性和耐压性。
3.完成验收：根据检测结果和工程要求，进行波纹管的最终验收，确保工程质量达到标准。
以上是波纹管施工方案的一般步骤和注意事项，根据具体工程的要求和实际情况，可能会有所差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准操作，并由专业人员进行操作和监督，以确保施工质量和安全。
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施工案一、工程概况、地点及围：本工程位于海淀区*****大学，校园部污水管线已建成完毕准备与双清路上的污水主线相接。
因新管线铺设需向西穿越一座二层小楼，而二层小楼无法拆除，故无法采用明挖法进行施工。
受甲委托，北京市*****承担此项污水管线铺设工程。
工程拟采用非开挖水平导向钻进技术直接铺设污水管道，管材为HDPE双重壁缠绕管，管径DN500mm,总长度为22米。
本工程需开挖钻机工作坑一座，管道铺设坡度为0.3% 度。
（具体位置见附图）。
1- 1主要工程量：非开挖PE管铺设：D=500毫米L=22米新建污水检查井：1座二、工程特点：工程施工区域位于****大学校区，具有如下特点：2- 1 :工程施工区域地处**大学校区，由于学校仍有学生上课，施工时的文明施工及现场管理将对企业形象有较大影响。
施工时应加强文明施工管理，将对学校的影响降到最小。
2- 2 :工程施工原有地下线路较复杂，施工前需进行大量的测量复核工作，探明管线部位地下构筑物及各类管线的位置及埋深情况；对工作坑开挖后，外露的地下构筑物及管线的保护问题、新旧管线的衔接问题均要考虑全；如保证质量，是此次施工的关键所在。
三、施工部署：3- 1 工期安排:开工日期：2005年11月30日竣工日期：2005年12月10 日工期：11日3- 2 施工总体部署：根据本工程特点，我项目经理部拟定于2005年11月30日前进场，在各有关部门的大力配合下，使施工现场尽快具备施工条件；根据工程施工的原则拟订按如下步骤部署施工：3- 2-1 施工顺序：非开挖管道铺设施工的顺序：测量定位T钻机工作坑竖井开挖与支撑T钻机设备安装T设备加固T钻机钻T扩T挤T注浆T下管T压浆T回填。
3- 2-2 作业法：非开挖管道铺设施工采取流水作业的法：开挖钻机工作坑、钻机工作坑支撑及安装工作设备、钻机钻、扩、挤、注浆、下管、压浆、工作坑回填、夯实。
开槽施工同样采取流水作业的法：开槽、管基浇筑，管道铺设，管肩浇筑及水泥砂浆抹带接口，砌筑检查井，沟槽回填并夯实。
3-2-3 进度安排：2005年11月30日施工准备：现场清理、接水、电源、机械设备进场。
技术准备：设计交底、交接桩、水准点高程复测、栓点、2005年12月1日~12月4日钻机工作坑开挖，支撑，安装设备；2005年12月5日~12月6日钻机钻、扩、挤。
2005年12月7日下PE管2005年12月8日~12月9日撤设备、砌筑检查井及工作坑回填。
2005年12月10日清理现场。
以上进度安排在工程实际施工中进度变化时，则按实际情况和总体要求，安排各项工程施工的衔接时间。
3-3 施工组织机构：本工程建立项目经理部负责整个工程的施工管理工作，项目经理部下设工程、技术、质量、材料、机械、测量、安全、消防保卫、后勤等管理小组；在项目经理和技术主管的领导下进行本工程的施工和管理工作。
4- 1 技术准备：4- 1-1: 编制实施性施工组织设计，施工前组织技术人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，作好图纸会审与设计交底工作，并对所有参与施工人员进行入场教育，对所有施工人员作好技术交底。
4- 1-2: 组织学习工程的有关文件及施工技术规，作好交接桩、水准点复核及增设临时水准点的工作。
4- 2 施工材料准备：为确保施工工期和施工质量，开工前编制材料计划，物资部门会同监理单位提前有计划地对主要材料的生产厂家进行考察并抽样试验，对主要材料进行技术、经济、性能比较，及早确定定货单位。
4-3 人员、设备、物资进场：按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场；所有人员上岗前 2 天到位，以便组织工程交底、设备调试；提前准备好人员、设备、物资材料。
4-4 建立测量控制体系：项目经理部成立测量小组，施工前作好工程交接桩与定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点。
施工前认真熟悉图纸，定出放线案，每道工序施工完毕作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。
4-5 建立检测、试验体系：所有试验工作由有资质的试验室完成。
现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验；同时。
作好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。
5- 1 非开挖管道铺设施工：5- 1-1 重点工序施工法：开工前，测定管线中心线，建立临时水准点；测定管线中心，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩；在开坑见底前、管道顶进和检查井砌筑前，及时校核管道中心线及高程桩的高程。
（1 ）钻机工作坑开挖及支撑：采用人工开挖的法进行开挖。
工作坑尺寸为：5m X3m深约4 m ,采用长度为4.0m密板支撑，板材规格为25cm X5cm X长度。
所用板材应平直结实，无损坏，板间应紧密不留缝隙，木板与土墙之间用填土草袋或水泥浆填实紧密。
纵向每隔1.5米采用一道工字钢支撑，横向每1.5米一道盘撑，用八字撑焊牢，工作坑八字撑不小于2米。
八字撑，横撑采用25# 工字钢，竖撑采用20#槽钢。
八字撑，横撑，竖撑横平竖直，联结牢固。
各焊口应满焊，不得点焊。
(2 )钻机导向：按设计轨迹及钻进参数控制钻进导向，钻进过程中需格控制钻进参数并用导向探测仪对钻进情况进行密监控，发现偏移马上进行纠正，钻进至另一侧的污水井时候停止钻进。
(2)扩：导向钻进完成后，在工作坑将钻具更换成扩钻头进行扩，扩完成后将扩钻头推回工作坑。
(3 )挤扩完成后在工作坑将挤压式扩钻头后带上0.5米D=520毫米PE管进行挤压。
5- 1-2 检查井恢复：检查井的型号参照设计要求及标准图实施，恢复砌筑时砂浆饱满，砖缝控制在1厘米, 灰缝平整不得出现通缝；对接入的支管随砌随安，管口入井3厘米；格控制井室的几尺寸，流槽直顺、圆滑；踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装并及时检查踏步的上下左右间距及外露尺寸，保证准确无误；砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时，四面收每次收进尺寸不超过3厘米；三面收最大可收进4~5厘米，不得出现通缝；勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接平整；凹缝比墙面凹入勾完一段应及3~4毫米, 时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
5- 1-3 工作坑回填：工作坑使用液压震动夯夯实，在管线验收合格后进行，回填时，两侧同时进行，高差不得超过30厘米；填土时不得将土直接砸在检查井上，管顶以上50厘米围的夯实宜用木夯或油式夯；每层虚铺厚度：油式夯：25~30厘米，木夯：20~25厘米；填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。
鉴于进行钻机工作坑的回填施工，为了保证不下沉，回填采用液压震动夯夯实；增加碾压、夯实遍数，控制含水量，加强压实密度试验，确保密实度符合设计要求。
6- 2 钻机工作坑回填土部分：为了保证以后地面不下沉，主体工程完工后，即行还土夯实。
格按照操作规程执行，胸腔部分密实度达到95% ；管顶以上50厘米围密实度达到85% ；道路结构层以下0~60厘米围密实度大于98% ；60~150厘米围密实度大于95% ；150厘；1 J 'I米以下密实度达到95%以上。
七、质量目标设计：7- 1 质量总体目标：合格工程工程竣工合格率：100%优良率：》85%7- 2 执行质量标准：7-2-1 《给排水管道工程施工及验收规》GB 50268-977-2-2 《市政工程质量检验与评定标准》7-3 质量保证措施：7-3-1 建立质量保证体系7-3-2 强化质量意识，格岗位培训：在参施各级人员中树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育的重点，实行格的岗位培训，主要岗位持证上岗。
7-3-3 加强科学管理，建立健全规章制度：推行全面质量管理体系，运用科学手段，实现“质量合格”的目标；建立部工程监理制度，按规要求配置专职质检人员，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系；坚持实行“三工”•“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态；“三工”：工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比；“三检”：自检、互检、专业检，做到一次性100%合格。
7-3-4 定人、定岗、定责；验工记价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
7-3-5 加强测量工作组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。
7-4 材料的质量保证：7-4-1 原材料的供应检验产品合格证要与到场的材料相符。
7-4-2 格各种混凝土构件的首件验收工作，先到厂家看样，并取样实验，不合格产品坚决拒收。
7-4-3 按进度计划上料，减少二次搬运的损坏；到场的成品、半成品都要加强保护，码放整齐，轻搬轻放。
7-4-4 水泥等怕潮湿的材料集中码放，下垫木板，上盖苫布，防雨防潮。
7-5 混凝土施工质量保证措施：7-5-1 格以设计图纸为依据，用经纬仪测量放线，用水准仪测高程，保证测量精度在允围之;7-5-2 格执行质量检验标准，保证各检测项目的检测频率。
7-6 主要工序的质量保证：7-6-1 各单项工程的各道工序的技术交底都要附有质量要求，使每道工序的作业人员、领工员都明了此道工序的质量标准，各项责任分解到具体人。
7-6-2 砌筑工程质检员要深入现场，随时检验各部尺寸是否准确。
7-6-3 格执行每道工序的质量检验交接制度。
7-6-4施工测量的仪器设备需有计量检测合格证，并时常校核其精度。
："17-6-5 格执行ISO 9000质量保证文件。
7-6-6 隐蔽工程验收资料要与施工进度冋步进行，技术资料要与施工进度冋步；并设专人负责收集整理。
8-1 搞好工前教育，抓好职工培训，制定密的人员、物资、设备调配计划；8-2 作好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节，形成大干的局面；8-3 加大投入，必要时增加施工机械的数量；8-4 推行”项目法"施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好部经济承包，奖罚分明; 8-5 密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划；8-6 重视工程质量，格自检，作到验收一次通过，加快施工进度；8- 7 开展劳动竞赛，掀起施工高潮。
九、技术资料管理措施:技术资料是反映工程质量，工程验收的一个重要组成部分。
项目经理部组成资料小组，项目经理任组长；与资料相关的人员根据市建委颁发的文件进行资料收集整理；按规定的技术要求和标准形成工程技术资料，使原始素材的形成和积累及时、准确，资料和工程同步进行，资料真实、字迹清晰，并设资料员专人管理，妥善保存，领导定期检查，对及时整理出资料的人员进行奖励，资料滞后于工程进度的人员进行处罚。