波纹管施工方案

施工案

一、工程概况、地点及围：

本工程位于海淀区*****大学，校园部污水管线已建成完毕准备与双清路上的污水主线相接。因新管线铺设需向西穿越一座二层小楼，而二层小楼无法拆除，故无法采用明挖法进行施工。受甲委托，北京市*****承担此项污水管线铺设工程。工程拟采用

非开挖水平导向钻进技术直接铺设污水管道，管材为HDPE双重壁缠绕管，管径

DN500mm,总长度为22米。本工程需开挖钻机工作坑一座，管道铺设坡度为0.3% 度。

（具体位置见附图）。

1- 1主要工程量：

非开挖PE管铺设：D=500毫米L=22米

新建污水检查井：1座

二、工程特点：

工程施工区域位于****大学校区，具有如下特点：

2- 1 :工程施工区域地处**大学校区，由于学校仍有学生上课，施工时的文明施工及现场

管理将对企业形象有较大影响。施工时应加强文明施工管理，将对学校的影响降到最小。

2- 2 :工程施工原有地下线路较复杂，施工前需进行大量的测量复核工作，探明管线部位地下构筑物及各类管线的位置及埋深情况；对工作坑开挖后，外露的地下构筑物及管线的保

护问题、新旧管线的衔接问题均要考虑全；如保证质量，是此次施工的关键所在。

三、施工部署：

3- 1 工期安排:

开工日期：2005年11月30日

竣工日期：2005年12月10 日

工期：11日

3- 2 施工总体部署：

根据本工程特点，我项目经理部拟定于2005年11月30日前进场，在各有关部门

的大力配合下，使施工现场尽快具备施工条件；根据工程施工的原则拟订按如下步骤部署施工：

3- 2-1 施工顺序：

非开挖管道铺设施工的顺序：测量定位T钻机工作坑竖井开挖与支撑T钻机设备安装T

设备加固T钻机钻T扩T挤T注浆T下管T压浆T回填。

3- 2-2 作业法：

非开挖管道铺设施工采取流水作业的法：开挖钻机工作坑、钻机工作坑支撑及安装工作

设备、钻机钻、扩、挤、注浆、下管、压浆、工作坑回填、夯实。

开槽施工同样采取流水作业的法：开槽、管基浇筑，管道铺设，管肩浇筑及水泥砂浆抹

带接口，砌筑检查井，沟槽回填并夯实。

3-2-3 进度安排：

2005年11月30日施工准备：现场清理、接水、电源、机械设备进场。技术准备：设计交底、交接桩、水准点高程复测、栓点、

2005年12月1日~12月4日

钻机工作坑开挖，支撑，安装设备；

2005年12月5日~12月6日

钻机钻、扩、挤。

2005年12月7日

下PE管

2005年12月8日~12月9日

撤设备、砌筑检查井及工作坑回填。

2005年12月10日

清理现场。

以上进度安排在工程实际施工中进度变化时，则按实际情况和总体要求，安排各项工程

施工的衔接时间。

3-3 施工组织机构：

本工程建立项目经理部负责整个工程的施工管理工作，项目经理部下设工程、技术、质量、材料、机械、测量、安全、消防保卫、后勤等管理小组；在项目经理和技术主管的领导下进行本工程的施工和管理工作。

4- 1 技术准备：

4- 1-1: 编制实施性施工组织设计，施工前组织技术人员进行现场勘察，认真审阅施工图

纸，作好图纸会审与设计交底工作，并对所有参与施工人员进行入场教育，对所有施工人员

作好技术交底。

4- 1-2: 组织学习工程的有关文件及施工技术规，作好交接桩、水准点复核及增设临时水

准点的工作。

4- 2 施工材料准备：

为确保施工工期和施工质量，开工前编制材料计划，物资部门会同监理单位提前有计划

地对主要材料的生产厂家进行考察并抽样试验，对主要材料进行技术、经济、性能比较，及

早确定定货单位。

4-3 人员、设备、物资进场：

按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场；所有人员上岗前 2 天到位，以便组织工程交底、设备调试；提前准备好人员、设备、物资材料。

4-4 建立测量控制体系：

项目经理部成立测量小组，施工前作好工程交接桩与定线工作，校核永久水准点，建立

临时水准点。施工前认真熟悉图纸，定出放线案，每道工序施工完毕作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。

4-5 建立检测、试验体系：

所有试验工作由有资质的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程

的质量检验和试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验；同时。作好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。

5- 1 非开挖管道铺设施工：

5- 1-1 重点工序施工法：

开工前，测定管线中心线，建立临时水准点；测定管线中心，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直

线段的控制点设中心桩；在开坑见底前、管道顶进和检查井砌筑前，及时校核管道中心线及高程桩的高程。（1 ）钻机工作坑开挖及支撑：

采用人工开挖的法进行开挖。工作坑尺寸为：5m X3m深约4 m ,采用长度为4.0m密

板支撑，板材规格为25cm X5cm X长度。所用板材应平直结实，无损坏，板间应紧密不留缝隙，木板与土墙之间用填土草袋或水泥浆填实紧密。纵向每隔1.5米采用一道工字钢支撑，

横向每1.5米一道盘撑，用八字撑焊牢，工作坑八字撑不小于2米。八字撑，横撑采用25# 工字钢，竖撑采用20#槽钢。八字撑，横撑，竖撑横平竖直，联结牢固。各焊口应满焊，不得点焊。

(2 )钻机导向：

按设计轨迹及钻进参数控制钻进导向，钻进过程中需格控制钻进参数并用导向探测仪对钻进情况进行密监控，发现偏移马上进行纠正，钻进至另一侧的污水井时候停止

钻进。

(2)扩：

导向钻进完成后，在工作坑将钻具更换成扩钻头进行扩，扩完成后将扩钻头推回工作坑。

(3 )挤

扩完成后在工作坑将挤压式扩钻头后带上0.5米D=520毫米PE管进行挤压。

5- 1-2 检查井恢复：

检查井的型号参照设计要求及标准图实施，恢复砌筑时砂浆饱满，砖缝控制在1厘米, 灰缝平整不得出现通缝；对接入的支管随砌随安，管口入井3厘米；格控制井室的几尺寸，

流槽直顺、圆滑；踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装并及时检查踏步的上下左右间距及外露尺寸，保证准确无误；砌圆井时随时掌握直径尺寸，