管子缩口机操作规程及保养(新版)
( 操作规程 )
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管子缩口机操作规程及保养(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管子缩口机操作规程及保养(新版)
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进
行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
燃气管网带气作业安全操作规程
燃气管网带气作业安全操作规程 燃气是一种易燃、易爆、易中毒的气体，带气作业是具有危险性地工作，必须高度重视、严格管理、规范操作。 一、施工前准备： 1、带气作业必须由运营部指定熟悉施工程序的主管以上的专业人 员负责。 2、中、低压带气操作由运营部指定负责人拟定施工方案，提出申请， 报公司相关部门、工程总监审批后，由运营部按批准时间和施工 方案进行实施。 二、施工现场准备： 1、运营部抢修、维修负责人将施工地点新、旧管道的技术情况、敷 设方式、管径、长度、阀门的位置、凝水缸的位置、调压器的位 置及名称、施工所影响的范围调查清楚。 2、抢修、维修负责人将人员、机具、材料、消防器材、防护用品准 备齐全，对工程材料仔细检查，防止有砂眼、夹灰、裂缝，对管 径仔细核量，一切有关事宜准备妥当后方可进行操作。 施工： 1、若施工为新敷设管线，施工前应对新设管线重新进行密闭性试验， 合格后方可带气作业施工。
2、参加施工人员应穿戴纯棉制品和耐火服等劳动保护用品，严禁携 带火种、打火机等易燃、易爆品进入施工区域。 3、人员、机具、消防设备、防护用品到位后，设置好施工现场安全 警戒区及护栏、警示带和夜间警示灯等设施；然后按预先的施工方案进行操作，如需要时，维修、抢修人员需戴防毒面具进行操作。 4、带气作业所用工具应为防爆工具如铜锤、铜钎等，若使用铁器， 管线接口处必须涂抹黄油，防止铁器撞击引起火花。 5、在施工警戒区域内严禁使用非防爆性设备和仪表，如录像机、对 讲机、手机、电子照相机、碘钨灯等。 6、在施工过程中凡是废除的管道应尽量拆除，如确实无法拆除的用 管盖封闭。 7、施工完毕后用检漏仪对所有接口进行查漏。 8、清点工具和防护用品，以防丢失。 四、置换通气 1、带气作业完工后，必须将管道内的空气置换放散，置换方式可根据现场情况和有关规定采取直接置换或间接置换的方式，直至取样合格。 2、置换放散时，要在空旷的地方，周围无树木、住房、厂房等，而 且放散地点高出地面2米，应尽量避开人群密集的地方、高压线
摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
公用砂轮机使用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28700 公用砂轮机使用安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
公用砂轮机使用安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常动转。 2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。 3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 5、砂轮机因长期使用受损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。 6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
四柱液压机的安全操作规程
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
地上燃气管道(中压)通气作业操作规程
地上燃气管道（中压）通气作业操作规程1本规程规定了地上燃气中压管道通气作业的工作内容。 本工程适用于地上中压燃气管道的通气作业。 2通气前的准备 2.1组织通气操作人员，根据图纸逐个清点确认系统设备、阀门，包括上升立管阀门、下降立管阀门、天面放散阀门、天面排液阀、下降立管末端放散阀及入户球阀。 2.2按照任务单内容核对通气范围，确定控制阀门。 2.3准备相应的工具、材料、通讯器材及氮气等。 2.4检查系统及附属设备，关闭入户中压系统阀门、天面放散阀、排污阀、集中表箱内的中压阀和所有用户低压入户阀，并检查确认无误。 2.5在中压系统末端安装精密压力表进行压力监测。 2.6确定置换气体排放点，在排放区设置警戒，禁止火种及无关人员进入排放区。 2.7利用下降立管作排放点时，必须用胶管或镀锌管引至通风良好处，排放口应朝下风方向排放，室内、通风不良处、采光井内不得作为直接排放区。 3氮气试压和置换 3.1新投运的管线系统应采用间接置换法进行置换，即先用氮气置换空气，再用燃气置换氮气。 3.2氮气瓶安装氮气减压阀，出口用中压胶管与系统上升立管总阀后的1/2”球阀联接紧固。 3.3开启氮气系统，调节氮气出口压力不超过0.15MPa，开启系统联接的 1/2”球阀，将氮气导入系统进行充氮。
3.4系统充氮过程中，注意观察各排放点压力变化情况，判断系统是否畅通。 3.5系统压力升至0.07 MPa时，打开排放点阀门进行排气；若出现排气不畅，应对管道进行分段排气检查，判定堵塞点并排除堵塞物。 3.6系统氮气排放完毕后，关闭各排气点阀门。 3.7继续导入氮气，当系统压力0.1Mpa时，保压1小时，以压力不降为合格。 若压力降低，应检查确认泄漏点。3.8关闭氮气系统，间歇开启天面放散阀，使系统压力降至0.05 Mpa。 3.9关闭上升立管总阀后1/2”球阀，拆除氮气系统，并用丝堵将球阀封堵塞，氮气置换完成。 4燃气置换 4.1抢修后的管线可直接进行燃气置换。 4.2上升立管及天面管的置换 4.2.1关闭各下降立管阀门，关闭天面放散阀与排液阀，检查集中调压系统，确认各调压器前阀门应关闭。 4.2.2检查排气点放散阀位置，当放散阀位置处于上风头时，应用胶管或镀锌管引至通风良好处。 4.2.3开启上升立管阀门，将燃气导入系统内，间歇开启天面放散阀，排放系统内气体，排放过程中随时探测石油气浓度。 4.2.4当确认有石油气排除后，应将置换出的混合气体引至空旷地排空或燃烧。 4.2.5关闭放散阀，系统保压，检查系统，确认无泄漏。 4.3下降立管燃气置换
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后，必须切断电源。 3、调换模具时，一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后，即可开机试压。 5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。 3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
燃气安装维修操作规程
深圳市商厨科技有限公司 我公司燃气安装维修操作规程： 一、安装规则 1．燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2．住宅燃气引入管宜设在厨房、外走廊、与厨房相连的阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入(高层建筑除外)，但应采用金属管道且引入管阀门宜设在室外。 3．商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4．燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 5．引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 6．燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 7．燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 8．建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引人管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 9．燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； 2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。 10．燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 11．送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。 12．地室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求： 1 净高不宜小于2．2m。
管子缩口机操作规程及保养示范文本
管子缩口机操作规程及保 养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管子缩口机操作规程及保养示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添 加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理 化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有， 应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧
固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
砂轮机和手砂轮安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂轮机和手砂轮安全操作规程 (通用版)
砂轮机和手砂轮安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工作前穿好工作服，戴好防护眼镜等防护用品。 2启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。 3使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻至重拿稳，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。 4在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。不准站在砂轮的正面磨活。 5禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损。装时要注意找正，保证砂轮无偏心，找正时要用木器轻轻敲打，不得用力过猛，也不准用金属器敲打。配合适当，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。 6砂轮磨薄、磨小后，要及时更换。厚薄度或大小，可根据经验以保证安全为原则。 7砂轮机应有专人负责维护、管理，非指定人员不准随使调整或安装砂轮。
8手砂轮的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着砂轮离开去干其它的工作。 9电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。 10发生人身、设备事故，保护现场并及时上报有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
燃气管道的安全措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气管道的安全措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
燃气管道的安全措施(新编版) 目前，家家户户都在使用燃气，燃气在生活中充当着重要的角色。燃气之所以能够能够到千家万户是通过燃气管道输送过来的。然而，燃气管道却存在着方方面面的问题，下面让我们来看一下。 .燃气管线存在的主要问题 （一）野蛮施工对燃气管道的破坏随着城市建设的高速发展，施工项目、建设工地越来越多，野蛮施工行为屡禁不止，构成对地下燃气设施安全的巨大威胁。 燃气管道遭受损坏，会导致火灾、爆炸、中毒及燃气供应中断等恶性事故，影响极其恶劣。 （二）管道腐蚀近几年，地下金属燃气管道大量增加。地下金属燃气管道的寿命多则20余年，少则只有2～3年，腐蚀穿孔事故时有发生，造成了巨大的经济
损失和严重的社会影响。通过多次对腐蚀穿孔漏气事故抢修，可以归纳出燃气管线的腐蚀主要有以下几种情况： 1.燃气管道投入使用年限过长由于燃气内存在焦油、萘等杂质，对管壁常年腐蚀，造成内腐蚀穿孔。 2.电化学腐蚀由于管线穿越不同类型的地质，沿线土壤透气性等物理化学参数有较大变化，导致管段两端存在明显的电位差，造成电化学腐蚀。 3.杂散电流腐蚀近几年由于电信业的大规模发展，地下电力、电信管道猛增，漏气电流以管线作为回流通路，导致流出点的局部坑蚀。 4.防腐层破坏由于施工人员在管道施工中不遵守操作规程，在下管时破坏了管道外的防腐层，防腐层起不到应有的保护作用，致使管道受外界环境的影响， 造成腐蚀穿孔。 （三）燃气管道位于交通要道随着首都城市建设的高速发展，三环路、四环路的建成使用，许多原来敷设在便道、绿地上的燃气
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
砂轮机安全操作规程(新)
砂轮机安全操作规程(新) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
燃气管道抢修操作规程
燃气管道漏气抢修操作规程 一、埋地管线抢修 1、到现场后根据泄露情况设置警戒线，通过打探孔及检漏仪检测浓度等必要的检测方式，初步确定漏气位置，并开始开挖。施工途中防止火花及中毒现象，所挖工作坑尺寸要符合规范要求现场抢修的需要。 2、对需要停气作业的抢修，切断有关阀门，关闭有关调压器，对管线进行放散。 3、抢修完毕恢复供气之前，应对因抢修造成的停气区域进行恢复供气宣传，为确保安全，不得在21：00至次日6：00之间对用户恢复供气。 4、恢复供气时，压力应逐渐升高，并对抢修部位进行检漏。确认不漏时，逐渐开启阀门，启动调压器，恢复供气。 5、在管内压力达到正常工作压力时，对接口进行逐一检漏，确认不漏方可回填。 6、PE管发生断裂、开裂、意外损坏时，抢修应符合以下规定：（1）采取关闭阀门等方式有效阻断气源，并保证PE管熔接面处不受压力； （2）抢修作业应防止静电产生和积聚； （3）抢修作业环境温度低于-5℃或大风天气时，采取防风保温措施，调整连接工艺。 7、抢修完毕，要根据实际情况做好抢修记录，报有关部门备案。 二、调压设备的抢修
1、对调压设备的抢修，到现场后，首先将设备的门窗打开，保持通风，查看分析调压设备发生故障的原因，查明漏气点及漏气原因。 2、关闭相关阀门，进行有效放散。 3、恢复供气后要对各接口用肥皂水进行检漏。 4、工程抢修完毕要做好抢修记录，根据实际情况，报有关部门备案。 三、楼前引入管抢修 1、到达现场后，拍照记录现场情况，根据有关规定处理，属于人为破坏而发生事故的由当事人自己负责（明确责任）。 2、燃气泄漏时，应立即就近关闭气源阀门。控制燃气泄漏，设置安全警示带。 3、穿戴防静电服装，禁止携带使用手机、传呼机等，严禁抽烟等违规行为。 4、抢修时应关闭立管阀，如无法关闭，应向每户下达停气通知，要求用户关闭灶前阀。 5、引入管开挖后更换已坏管件，修复完毕后，用肥皂水进行检漏。 6、通气后严格检查，直至每一家都恢复供气正常后，做好抢修记录。
管子缩口机操作规程及保养(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管子缩口机操作规程及保养(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管子缩口机操作规程及保养(新版) 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程示范文本
煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤气管道、设备附属设施维修保养安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位潜在的危险 已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施 属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死 亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝 此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作 和维修人员。 二、安全警示标识（设施） 1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配 置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有 毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警 戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。 3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。 三、工作前准备 1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。 2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。 3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用