地上燃气管道(中压)通气作业操作规程
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气 1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
市政中压燃气管道工程施工方案
市政中压燃气管道工程施工方案一、项目概况市政中压燃气管道工程是指在城市地区进行燃气管道的铺设、连接、调试等工作。
该工程的核心在于确保燃气管道的安全、高效运行，以满足城市居民和企业的能源需求。
二、施工准备2.1 前期准备1.了解地下管线分布情况，避免施工过程中损坏其他管线。
2.确定施工方案和路线，以确保工程按计划进行。
3.准备必要的设备和材料，包括管道、管件、焊接设备等。
2.2 人员培训1.施工人员需要经过相关培训，熟悉燃气管道的施工标准和安全操作规程。
2.确保所有施工人员持有相关证照，具备相应工作技能。
三、施工流程3.1 地面作业1.标记管道敷设线路，并进行场地清理。
2.进行开挖工作，铺设管道。
3.进行管道连接和固定，确保连接牢固。
4.进行管道的检测和验收。
3.2 焊接和试压1.对已连接的管道进行焊接工作，确保焊接质量。
2.进行管道的试压工作，检测管道是否存在泄漏。
3.3 立管和调试1.进行管道的立管，将管道与地面相连接。
2.进行管道的调试和压力测试，确保管道正常运行。
3.4 完工与验收1.进行燃气管道工程的竣工验收，确认工程质量符合要求。
2.完成工程档案的整理和归档。
四、安全措施1.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保通行安全。
2.施工人员需佩戴符合要求的防护装备，严格按照作业规程操作。
3.施工现场应配备必要的消防器材，定期进行安全演练和排查。
五、环境保护1.施工过程中需对土地和环境实施保护措施，减少对周围环境的污染。
2.合理利用资源，减少工程产生的废弃物。
六、总结市政中压燃气管道工程的施工方案需严谨、科学，确保管道的安全运行和工程质量。
施工人员应具备专业知识和技能，遵守施工规程，保障工程顺利完成。
同时，注重安全和环保，促进城市燃气供应的发展，造福广大市民。
燃气管道带气作业方案详细版
文件编号：GD/FS-7673（解决方案范本系列）燃气管道带气作业方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________燃气管道带气作业方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概述此次带气作业位置位于弘运小区院内11#楼东侧，新建中压DN90PE管线与已建DN90PE中压管线采用电熔进行对接。
本次作业不会影响到周边用户的正常用气。
二、降压（放散）程序1、根据现场实际情况，选择接气点处进行放散；2、用专用夹具在已建管线碰口处北侧1米左右处将PE管夹住；3、确认夹紧止气后，由管线所相关人员进行降压放散（用手锯轻轻切割已建DN90PE管末端，直到管内气体外漏，操作人员撤离工作坑，直到放散完毕）；4、安全要求，无关人员严禁入内，现场杜绝一切火种和火源，作业人员要持证上岗。
三、施工作业程序（作业位置见附图）1、作业方案：在新旧管线连接位置，断开已建管线末端管帽，加装电熔套筒，通过电熔连接方式完成新旧管线的连通；2、作业保障及要求（1）、操作坑：要求沟底离管子两侧不少于400mm，沟槽深度以管底以下350 mm为宜，作业坑大小以施工人员方便作业为原则，满足施工和安全作业要求；（2）、工具：PE管电熔焊机、夹具、电熔管件、电源以及消防器材等；3、作业步骤和人员作业现场由总工统一指挥，郑锅项目部在工程建设中心指导下负责现场作业，管线所负责放散和警戒，服务部负责置换通气；（1）、将要安装的电熔套筒准备好，接好电源；（2）、放散完毕确认管内无压后，操作人员确定连接位置，用手锯轻轻切割PE管，直到切开；（3）、量好新旧管道接口处尺寸，对新建管道进行切割预制，对电熔区外径进行处理（去除氧化层），确保焊接质量；（4）、在新旧管道接口处安装DN90电熔套筒；（5）、焊接：检查电源，连接好电熔焊机，按照焊接工艺参数进行操作；检查观察口冒出情况，按规定时间进行冷却。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
燃气管道带气作业方案范本(二篇)
燃气管道带气作业方案范本一、概述此次带气作业位置位于弘运小区院内11#楼东侧，新建中压DN90PE管线与已建DN90PE中压管线采用电熔进行对接。
本次作业不会影响到周边用户的正常用气。
二、降压（放散）程序1、根据现场实际情况，选择接气点处进行放散；2、用专用夹具在已建管线碰口处北侧___米左右处将PE管夹住；3、确认夹紧止气后，由管线所相关人员进行降压放散（用手锯轻轻切割已建DN90PE管末端，直到管内气体外漏，操作人员撤离工作坑，直到放散完毕）；4、安全要求，无关人员严禁入内，现场杜绝一切火种和火源，作业人员要持证上岗。
三、施工作业程序（作业位置见附图）1、作业方案：在新旧管线连接位置，断开已建管线末端管帽，加装电熔套筒，通过电熔连接方式完成新旧管线的连通；2、作业保障及要求（1）、操作坑：要求沟底离管子两侧不少于___mm，沟槽深度以管底以下___mm为宜，作业坑大小以施工人员方便作业为原则，满足施工和安全作业要求；（2）、工具：PE管电熔焊机、夹具、电熔管件、电源以及消防器材等；3、作业步骤和人员作业现场由总工统一指挥，郑锅项目部在工程建设中心指导下负责现场作业，管线所负责放散和警戒，服务部负责置换通气；（1）、将要___的电熔套筒准备好，接好电源；（2）、放散完毕确认管内无压后，操作人员确定连接位置，用手锯轻轻切割PE管，直到切开；（3）、量好新旧管道接口处尺寸，对新建管道进行切割预制，对电熔区外径进行处理（去除氧化层），确保焊接质量；（4）、在新旧管道接口处___DN90电熔套筒；（5）、焊接：检查电源，连接好电熔焊机，按照焊接工艺参数进行操作；检查观察口冒出情况，按规定时间进行冷却。
（6）、冷却完毕后，通气检查、置换。
并用肥皂水对连接处进行试漏检查，检查合格后待冷却后方可进行回填处理，并在管顶30厘米处加设警示带。
四、安全措施1、在现场___米范围内设定警戒区，严禁一切火种，现场配备必要的消防器材；2、具体操作人员佩带相应的防护用品；3、作业时专人监护，严禁单独作业；4、接口在燃气运行压力下用肥皂水检漏，严禁采用点火方式检漏。
中压燃气管道施工技术要求(最新版)
中压燃气管道施工技术要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中压燃气管道施工技术要求(最新版)1编制说明中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。
1.2本技术要求是对所采用规范的补充说明。
除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
1.3采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
中压管道燃气安全操作规程
中压管道燃气安全操作规程中压管道燃气安全操作规程为了保障中压管道燃气的安全运行，防止事故发生，特制定中压管道燃气安全操作规程。
一、目的和依据1. 目的：本规程的目的是为了规范中压管道燃气的操作，确保操作人员和周围环境的安全，减少事故的发生。
2. 依据：本规程依据相关法律法规和标准制定，包括《中华人民共和国燃气安全法》、《城市燃气管道工程施工及验收规范》等。
二、中压管道燃气的操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须熟悉工作区域的地理环境和管道布局。
b. 进入工作区域前，需要正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
c. 了解管道系统的基本情况，包括管道的材质、压力等参数。
2. 操作流程：a. 确认管道系统的安全状态，包括检查管道是否存在渗漏、阀门是否关闭等。
b. 对于需要修复或更换的管道部分，必须先进行减压操作，确保压力降至安全范围内。
c. 在进行焊接、切割等工作前，需要进行安全控制措施，如悬挂安全警示标志、设置防护栏等。
d. 操作人员必须正确使用工具设备，不得擅自改造或使用不合格的工具。
e. 在操作过程中，需保持管道周围的通风良好，防止有毒气体的积聚。
f. 操作结束后，必须对管道进行检修和测试，确保管道系统的完整性和安全性。
三、操作人员的安全要求和责任1. 安全要求：a. 操作人员必须持有效的操作证件，并接受相关培训和考核。
b. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作步骤。
c. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关工具和设备。
d. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟等影响工作的行为。
e. 操作人员必须配合相关检修和测试工作，积极参与事故预防工作。
2. 责任：a. 操作人员有责任确保自己和周围人员的人身安全。
b. 操作人员有责任严格按照操作规程执行工作，不得违反规定操作。
c. 操作人员有责任及时报告和整改发现的安全隐患和问题。
d. 操作人员有责任定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。
中压燃气管道施工方案
中压燃气管道工程施工组织方案编制：审核：批准：二00 年月目录第一章编制说明一、编制说明二、编制依据三、编制原则第二章工程概况一、工程概况二、主要工程三、工程特点第三章施工组织管理第四章工程施工总进度控制计划及劳动计划一、工程施工总进度控制计划二、劳动力使用计划第五章主要施工技术方案和施工机械设备一、主要施工技术方案二、施工机械设备第六章施工平面布置图一、施工平面布置的原则二、施工布置方案第七章施工技术组织、措施纲要一、施工进度保证措施二、施工技术管理措施三、工程质量保证机构及措施四、工程安全保证机构及措施第八章工程施工主要质量经济技术目标一、施工工期目标二、工程质量目标三、安全生产目标四、降低成本目标第九章本工程执行的时施工技术标准第十章工程竣工验收第一章编制说明一本施工组织方案设计，主要是依据河北新地燃气热力工程技术有限公司提供的设计图及提出的变更洽商，及甲方工程交底情况编制的。
其主要内容为施工安排及主要施工方案，本施工组织设计是指导工程施工过程的技术文件。
二编制依据：1 按河北新地燃气热力工程技术有限公司提供的走向设计图。
2 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053 《城镇燃气设计规范》GB50028-20064 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20085 现场实际勘查及技术交底。
三编制原则：1认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、法令法规及有关行政规章制度，严格执行基本建设程序。
2遵循建设施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序的施工顺序，确保施工质量和行业现行工程建设标准、规范、规程及有关安全、卫生、环保等方面的规定。
.3安排施工项目，保证施工的均衡性和连续性。
第二章工程概括一、工程概括：本工程为中压燃气输气管线。
中压燃气管线均采用埋地敷设，管顶覆土最小埋深为1.2米，管材为聚乙烯燃气管PE100de200，管材SDR17.6，设计压力为0.4Mpa。
本工程的材料组织订货由甲方单位负责，乙方负责施工管道连接敷设、吹扫试压等全部施工过程。
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地上燃气管道（中压）通气作业操作规程1本规程规定了地上燃气中压管道通气作业的工作内容。
本工程适用于地上中压燃气管道的通气作业。
2通气前的准备
2.1组织通气操作人员，根据图纸逐个清点确认系统设备、阀门，包括上升立管阀门、下降立管阀门、天面放散阀门、天面排液阀、下降立管末端放散阀及入户球阀。
2.2按照任务单内容核对通气范围，确定控制阀门。
2.3准备相应的工具、材料、通讯器材及氮气等。
2.4检查系统及附属设备，关闭入户中压系统阀门、天面放散阀、排污阀、集中表箱内的中压阀和所有用户低压入户阀，并检查确认无误。
2.5在中压系统末端安装精密压力表进行压力监测。
2.6确定置换气体排放点，在排放区设置警戒，禁止火种及无关人员进入排放区。
2.7利用下降立管作排放点时，必须用胶管或镀锌管引至通风良好处，排放口应朝下风方向排放，室内、通风不良处、采光井内不得作为直接排放区。
3氮气试压和置换
3.1新投运的管线系统应采用间接置换法进行置换，即先用氮气置换空气，再用燃气置换氮气。
3.2氮气瓶安装氮气减压阀，出口用中压胶管与系统上升立管总阀后的1/2”球阀联接紧固。
3.3开启氮气系统，调节氮气出口压力不超过0.15MPa，开启系统联接的
1/2”球阀，将氮气导入系统进行充氮。
3.4系统充氮过程中，注意观察各排放点压力变化情况，判断系统是否畅通。
3.5系统压力升至0.07 MPa时，打开排放点阀门进行排气；若出现排气不畅，应对管道进行分段排气检查，判定堵塞点并排除堵塞物。
3.6系统氮气排放完毕后，关闭各排气点阀门。
3.7继续导入氮气，当系统压力0.1Mpa时，保压1小时，以压力不降为合格。
若压力降低，应检查确认泄漏点。
3.8关闭氮气系统，间歇开启天面放散阀，使系统压力降至0.05 Mpa。
3.9关闭上升立管总阀后1/2”球阀，拆除氮气系统，并用丝堵将球阀封堵塞，氮气置换完成。
4燃气置换
4.1抢修后的管线可直接进行燃气置换。
4.2上升立管及天面管的置换
4.2.1关闭各下降立管阀门，关闭天面放散阀与排液阀，检查集中调压系统，确认各调压器前阀门应关闭。
4.2.2检查排气点放散阀位置，当放散阀位置处于上风头时，应用胶管或镀锌管引至通风良好处。
4.2.3开启上升立管阀门，将燃气导入系统内，间歇开启天面放散阀，排放系统内气体，排放过程中随时探测石油气浓度。
4.2.4当确认有石油气排除后，应将置换出的混合气体引至空旷地排空或燃烧。
4.2.5关闭放散阀，系统保压，检查系统，确认无泄漏。
4.3下降立管燃气置换
4.3.1逐个检查下降立管系统，关闭下降立管控制阀门和末端排液阀及各用户调压器前阀门。
4.3.2确认系统末端放散点，应用胶管或镀锌管将放散气体引至通风良好处进行排放。
4.3.3系统检查完好，缓慢开启下降立管总阀，将燃气导入立管，同时间歇开启立管末端排液阀进行放散。
4.3.4在排放处用探测仪探测石油气浓度，当确认有石油气排出时，进行放散燃烧，当燃烧火焰呈黄色，并无燃烧噪声时，燃气置换合格。
4.3.5关闭该立管的排液阀门，系统保压，检查系统，确认无泄漏。
4.3.6将该阀门加装丝堵，该立管燃气置换完成。
4.3.7进行下一立管的燃气置换，重复进行4.3.2至4.3.6操作，完成所有立管置换。
5全系统完成燃气置换、试压等工作后，地上燃气中压系统通气作业完成。
做好相关作业记录。