检查井施工技术交底
砌筑检查井安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容为确保砌筑检查井施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底：一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，必须对全体施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、施工流程、质量要求和安全注意事项。
2. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解检查井砌筑的相关知识和技能，确保施工安全。
3. 材料检查：确保所有砌筑材料符合国家标准，如砖块、砂浆、钢筋等，并进行严格的质量检测。
4. 机械设备：检查所有机械设备，如搅拌机、运输车辆、起重设备等，确保其安全可靠。
二、施工过程中的安全措施1. 现场环境：- 检查井施工区域应保持整洁，施工道路畅通，防止滑倒和绊倒事故。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下检查井时，必须使用安全梯或安全绳，严禁攀爬井壁。
- 砌筑过程中，应避免高空坠落和物体打击事故。
3. 砌筑操作：- 砌筑砖块时，应按层叠砌，确保砌体稳定。
- 砌筑过程中，应随时检查砌体的垂直度和水平度，及时调整。
- 砌筑完毕后，应进行强度试验，确保砌体质量。
4. 机械设备安全：- 搅拌机、运输车辆等机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 起重设备操作人员应熟悉设备性能和操作流程，确保吊装作业安全。
三、应急措施1. 高处坠落：一旦发生高处坠落事故，应立即启动应急预案，迅速进行救援。
2. 物体打击：若发生物体打击事故，应立即停止施工，进行现场清理，并采取措施防止事故扩大。
3. 火灾事故：若发生火灾，应立即启动火灾应急预案，迅速进行灭火和人员疏散。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业。
3. 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
检查井技术交底
交底内容：
一、施工工艺
工艺流程
检查井中心定位放线→基坑放坡开挖→人工清底→铺设管道→井室砌筑→流槽砌筑→检查井内外抹灰→安装井盖
主要内容
由项目测量人员测设出每个检查井的中心位置，基坑开挖线按1：放坡，由施工队伍根据放线点撒基坑开挖线，挖机开挖，预留20cm人工清底。
完成后由监理审核，地基承载力≥110Kpa。
（1）①砖砌井墙用、水泥砂浆砌MU10砖；②抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆③井内外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm；④井室基础采用C15混凝土铺设，厚15cm；主要尺寸图如下：
检查井正向剖面图踏步示意图2、施工要点。
检查井施工技术交底
6、注意事项
1、模板吊装必须设专人指挥,吊车臂下严禁站人.
2、模板安装必须搭设作业平台，跳板与钢管必须采用铁丝绑扎牢固，严禁有探头板，作业平台必须设置临时通道，通道两侧安装护栏。
3、高空作业人员必须按高空作业要求施工,严禁采用拖鞋，严禁向基坑内抛物以免误伤人员。
3。2测量放样
根据设计文件采用全站仪精确放样出检查井中心位置并测量出标高，现场交底开挖深度.
3.3基坑开挖
采用大型机械根据技术交底控制检查井的开挖深度,完成后人工进行基底浮土清理.
3。4垫层施工
根据设计文件确定出垫层的位置并立模，复测标高并对垫层顶得标高进行交底，现场按交底严格控制底层顶的标高。
3.5钢筋加工制作、绑扎及现场吊装
3.7井身混凝土浇筑
检查井模板加固完成后，经技术员检查合格后方可进行混凝土浇筑,浇筑过程中采用振捣棒均匀振捣密实，现场浇筑过程中必须对模板进行检查，有异常立即停止浇筑并检查加固，严格控制砼的浇筑速度。3. Nhomakorabea拆模及养生
浇筑完成后并经24小时方可进行拆模，拆模时防止检查井砼缺棱掉角，拆模完成后进行洒水覆盖保湿养生,保湿养生不少于3天。
4、质量标准
检查井允许偏差具体见下表：
项目
允许偏差(mm）
备注
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
5、安全、环保、文明施工措施:
5.1安全施工措施
做好“三宝、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝"，进入现场人员必须戴安全帽,穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；做好“五临边”的防护工作,对没有按要求搭设部位及时给予指出更正。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
检查井安全技术交底
检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。
根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。
1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。
钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。
其厚度等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。
必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。
2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。
2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。
2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、工程概述在本次的工程建设中，检查井施工是一项重要的工作环节。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免在施工过程中造成损坏。
2、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和应对措施。
3、检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行，避免因设备故障导致安全事故。
4、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”等。
三、施工过程中的安全技术要点1、井口防护（1）在检查井井口周围必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于 12 米，并悬挂警示标识。
（2）防护栏杆应采用钢管或其他坚固材料制作，横杆间距不得大于 05 米。
2、井下通风（1）在人员进入检查井之前，必须先进行通风换气，确保井下空气质量符合安全要求。
（2）通风设备应采用性能良好的风机，并保证通风时间不少于 30 分钟。
3、井下照明（1）检查井内施工必须配备充足的照明设备，照明电压不得高于36 伏。
（2）照明灯具应采用防爆型灯具，并固定牢固，防止掉落伤人。
4、人员上下井（1）人员上下井应使用专用的爬梯，爬梯应牢固可靠，并定期检查维护。
（2）严禁人员乘坐吊运物料的吊篮上下井。
5、土方开挖（1）土方开挖应按照设计要求和施工规范进行，分层分段开挖，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在开挖过程中，如发现地下水位较高，应采取有效的降水措施。
（3）挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口周围，以免影响施工安全。
6、模板安装与拆除（1）模板安装和拆除时，应严格按照操作规程进行，防止模板倒塌伤人。
（2）拆除的模板应及时清理，码放整齐。
7、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，应注意防止钢筋头刺伤施工人员。
（2）严禁在钢筋骨架上行走或站立。
8、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，应防止混凝土飞溅伤人。
（2）使用振捣器时，操作人员应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、前言检查井是城市地下基础设施的重要组成部分，在排水、通信、电力等领域发挥着关键作用。
然而，检查井施工过程中存在着诸多安全风险，为保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，并做好标记。
如发现不明管线，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
2、根据施工方案和现场实际情况，合理规划施工区域，设置警示标志和围挡，严禁非施工人员进入。
3、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施，未经培训或考核不合格的人员不得上岗作业。
4、检查施工设备和工具的完好性，确保其性能可靠、安全防护装置齐全。
如起重机、电焊机、手持电动工具等，应定期进行维护保养和检查。
三、检查井开挖过程中的安全措施1、开挖前，应根据土质情况、检查井深度等因素，制定合理的开挖方案，并采取有效的支护措施，防止土方坍塌。
2、按照规定的坡度进行放坡，如受场地限制无法放坡时，应采取土钉墙、钢板桩等支护方式。
3、开挖过程中，应密切观察土方的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的处理措施。
4、挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口附近，以免造成坍塌事故。
5、在开挖深度超过 15 米的检查井时，必须设置上下扶梯或专用爬梯，方便施工人员上下。
四、检查井施工中的高处作业安全1、凡在坠落高度基准面2 米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
在进行高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠的地方。
2、高处作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3、检查井井口周围应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，并挂设安全网。
防护栏杆应牢固可靠，不得有松动、变形等情况。
4、严禁在高处作业时抛掷工具、材料等物品，防止伤人。
五、检查井施工中的用电安全1、施工现场临时用电应采用 TNS 系统，做到“三级配电、两级保护”。
004—检查井施工技术交底
技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。
（一）材料要求1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；2、流槽：C15混凝土。
3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。
灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；4、预制盖板：C30钢筋混凝土。
（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。
基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。
（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。
不能满足要求时，须做地基处理。
（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。
浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。
（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。
（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。
当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。
流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。
踏步及脚窝位置详见下图。
（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。
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±10
２
Ｄi>10００
±１5
不开槽法管道铺设
Ｄi<1000
+10，-20
Di≥10０0
+20,-4０
６
踏步安装
水平及垂直间距、 外露长度
±1０
1
用பைடு நூலகம்量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±1０
⑹排水管管口伸入井室圆形井为3０mm，保证管口与井内经相切,管顶砌砖圈加固,以减小管顶压力。砌筑圆形检查井时,随砌筑随检测检查井直径尺寸。
⑺排水检查井内的流槽,应与井壁同时进行砌筑,高度为管径的1/2。采用砖砌时，表面应用1:2水泥砂浆分层压光抹光,流槽应与上下游管道接顺。
⑻砌筑检查井的预留支管,应随砌随按。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
接收单位
交底人
接收人
附表：井室的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向)
15
每座
2
用钢尺量测，全站仪测量
2
结构断面尺寸
+10，０
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±2０
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+2０
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽发管道铺设
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
２01１年3月１0日
工程名称
分部工程
雨污水管道工程
分项工程名称
检查井施工技术交底
交底内容：
３、抹面、勾缝
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求： 污水检查井需要内外抹面至油面，雨水检查井井室则需要里面抹面。
抹面厚度2０mm，抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。
4、井口、井盖的安装
检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时安装盖板和井圈,盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后,井口四周用1：２砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。
3、预埋过路管无需做至道路红线外2米，在不影响其他管线的情况下做至红线即可。
二、施工工艺
1、施工准备
⑴清理基层表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
⑵浇筑基础砼。井底基础应与管道基础同时浇筑;
⑶按设计要求选用合格砖，将砖浇水湿润;
⑷准备砂浆，按设计要求给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间,使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
⑶井内踏步应随砌筑随按随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计规定强度前,不得踩踏。
⑷排水管道接入检查井时,管口外缘与井内壁平齐;接入管径大于3０0mｍ时,对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
⑸砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mｍ。
5、其他未说明部分执行标准图。
三、质量检查评定标准
1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
２、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固,位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳,位置正确。
４、检查井允许偏差应符合附表规定：
交底单位
⑸准备脚手架等工具。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
201１年３月1０日
工程名称
分部工程
雨污水管道工程
分项工程名称
检查井施工技术交底
交底内容：
２、检查井砌筑要求
⑴在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井半径或长宽尺寸摆出井壁砖墙位置。
⑵在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌筑,圆形检查井采用全丁2４墙砌筑。采用内缝大外缝小的摆砖方法,外灰缝塞碎砖，以减小砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸。
施工技术交底记录
2011年3月１0日
工程名称
分部工程
雨污水管道工程
分项工程名称
检查井施工技术交底
交底内容：
一、设计要求
１、检查井选用砖砌圆形井(盖板式和收口式)或矩形井和扇形井，采用重型铸铁井盖井圈铁爬梯。
2、ＷD１５采用150度扇形砖砌污水检查井，WＤ18采用1３5度扇形砖砌污水检查井，WD１6和WD17采用１２0度扇形砖砌污水检查井，WD2４采用90度扇形砖砌污水检查井,ＷＤ1~WＤ１４和WD19～ＷD2３采用矩形直线砖砌污水检查井,其余采用φ１0０0mｍ圆形砖砌污水检查井（收口式)。