铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
常见纸病及防治
常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
铜板纸印刷常见问题
铜板纸印刷常见问题铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
铜板纸印刷常见问题总结
铜板纸印刷常见问题总结铜版纸印刷问题1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
4、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。
为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。
5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
纸病的防止
纸病的防止在纸张抄造过程中，我们会经常遇到与毛毯有关的这样或那样的问题，处理不及时会造成大量的纸病产生。
只有及时准确地分析出问题产生的原因，才能迅速地采取有效措施，将损失减小到最小程度，这是造纸工作者每天都要面临的工作，下面列出了一些常见的与毛毯有关的主要问题及其对策。
一、纸页压溃纸页压溃是指湿纸页在压区中受压力的作用形成流体压力，在流体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破坏湿纸页中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”，也称为“压花”。
纸页“压溃”是纸病中最常见的一种现象，也是最令人头痛的一种纸病。
造成纸页压溃的原因很多，图1用鱼翅图来分析造成纸页压溃的种种原因：从图中可以看出，造成纸页压溃的因素中，造纸毛毯有四个方面的因素，下面仅对造纸毛毯的因素进行阐述：１．毛毯选型不当造成纸页压溃。
关于造纸毛毯的选择，上面的篇章已作详细论述，这里需强调一点：一定要根据纸机的技术参数和生产环境来选择和设计毛毯，如毛毯的品名、克重、透气度、厚度、原料等，最好多与毛毯制造商的技术人员交流，多听取他们的意见和建议，只有这样才能少走弯路。
２．因毛毯脏污造成纸页压溃。
加强毛毯的洗涤、保持毛毯的洁净，是延长其使用寿命、减少纸病产生的重中之重。
关于毛毯的洗涤技术，将在相关的篇幅中详述。
３．因毛毯磨损造成纸页压溃。
造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种。
导致毛毯磨损的原因有：新更换真空吸水箱面板、毛毯针刺紧度不足、定型过轻、真空吸水箱真空度过大、毛毯与真空吸水箱面板间无润滑水、真空吸水箱面板材质选择不当或摩擦系数过大，以及毛毯使用时间较长用到后期时，针对上述不同原因应采取相应措施。
４．因毛毯运行状态不良造成纸页压溃。
造纸毛毯运行状态主要包括：毛毯的张紧状态；毛毯的横向收缩状态；毛毯标准线平直状态；毛毯表面平整状态等等。
毛毯张力过小、横向收缩过大、真空吸水箱漏气、毛毯标准线变形弯曲、毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象。
常见纸病的产生原因及处理办法
伏辊不平所致,雾化喷水打到纸页
适当增加伏辊压力或更换伏辊,检查挂纸区毛布周围有无溅水
形状呈半透明，不规则硬伤，细小密集似粘缸，周期7.5米左右
缸面针眼所致
磨缸处理
白点
形状成片状状,薄而长,下水呈半透明状
检查分散剂管是否堵塞和唇口高度弧形开度是否一致
纸卷运行时高低不平
收纸辊高低不一，不平行
调整收纸架手轮
纸卷不紧，纸纹粗，脱缸严重
剥离剂过量或烧缸表面温度过高
加强纸页粘缸性，减少剥离剂，滴湿强剂或关小烧缸气压
粘纸
形状呈白色，较大，不规则与纸页混为一体
网箱浮浆所致
保持网箱水位回流稳定
形状不规则与纸页不为一体
常见纸病的产生原因及处理办法
纸病名称
形状描述
产生原因
处理方法
洞眼
形状小不规则，周期4.5米左右,洞眼周边有半透明状
杂质、油渍粘网
检查网面或停机用汽油刷网，喷水管有无异常
半透明、形状较大，不规则
真空吸力不足，甩浆所致
检查真空泵吸力或适量降低车速，增加纤维内聚力
形状较小，不规则，周边整齐，状似仿捶，
大头有重叠纤维堆积，似湿撕破口
硬性杂物带入浆中，上毯后脱落所致，（如沙粒甘蔗节等）
检查原材料质量和生产场地卫生，网孔育有硬杂质，洗网
形状大呈半透明状位置固定在周期4.5米左右
内网堵塞
量准位置，停机清理内网
形状大呈全透明,位置固定周期性15米左右
毛布所致
针刺修补毛布或更换毛布
针眼
形状大，全透明，位置固定周期性15米左右
毛布所致
针刺修补毛布或更换毛布
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
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铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
(6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。
1．4 脏料点解决方法：(1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。
(2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。
(3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。
(4)保持于网的清洁。
计划停机时必须清洗于网。
1．5 暗斑：解决方法：(1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。
(2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。
1．6 涂料点：解决方法：(1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。
(2)检查预涂背辊边上是否带料。
(3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。
1．7 刮刀痕解决方法：(1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。
(2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。
1．8 背辊印解决方法：(1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。
(2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。
(3)用高标号砂纸打磨背辊。
(4)及时更换背辊。
(5)喷射料管流量应中大边小。
如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂。
1．9 料斑原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。
另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。
有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来。
解决方法：(1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。
(2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。
(3)及时更换压光辊。
1．10 死折在纸机上有多处可以产生死折。
压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。
解决方法：(1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。
(2)控制横幅厚度、定量一致性。
调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。
(3)定期研磨各压光辊。
1．11 活折子原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。
起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。
后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。
解决方法：仔细调整此处的张力。
1．12 垃圾线一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线。
解决方法：保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度。
1．13 铁锈、铁锈点一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点。
并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈。
解决方法：(1)检查各烘缸的温度是否有异常。
(2)热风罩抽风机是否正常工作。
(3)提高热风温度。
1．14 指甲印一般来说是伏辊剥离线过高，进入真空吸水盘而造成。
解决方法：(1)调低伏辊剥离线高度。
(2)可适当调小此处湿纸页张力。
1．15 透明点解决方法：(1)清洗水印辊。
(2)检查成形网、毛布等是否太脏。
(3)检查原材料是否有异常(松香胶、浆板等)1．16 掉粉解决方法：(1)降低前几个烘缸的温度。
调整烘缸温度曲线(2)浆料中使用过量短纤维。
调整长短纤维配比。
(3)提高纤维间结合力。
提高精磨质量，保证纤维良好的分丝、帚化。
或适当增加压榨负荷。
(4)检查白水pH值是否异常。
(5)增加湿部压榨，使纸页进入压榨或烘缸时，水分不能太高，尽可能减少纸幅水分。
(6)检查并去除干网、烘缸和辊子上的脏料(7)掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关。
在开始成形阶段的过量脱水将导致纤维末端站立，并插入成形网中。
(8)保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头，用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。
(9)选用合适的增强剂、助留剂，或适当增加其使用量。
1．17 浆块、浆料解决方法：(1)应当有计划地停机以清洗流浆箱。
(2)检查筛选设备是否太脏或者有挂浆现象。
(3)清洗水印辊。
(4)其他喷水管等是否有挂浆现象。
2 涂布纸病及处理方法2．1 猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。
形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。
究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。
若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。
解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。
(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。
(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。
2．2 刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。
它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。
在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。
判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。
发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。
解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。
此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。
(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。
将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。
(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。
调整刮刀接触角及涂料浓度。
更换刮刀等。
2．3 细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。
解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。
2．4 光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。
解决方法：更换新的刮刀。
2．5 刷子印由于涂料固含量偏大，如果调整涂布量时，刮刀压力变化过大，在刮刀的涂料会很快凝固并在刀口形成大量细小的颗粒，湿涂料在通过刀口细小的颗粒时，涂层很不平整，象被毛刷刷过一般。
故名刷子印。
解决方法：用木棒轻搓刀背，将刀口的硬颗粒搓掉即可。
2．6 漏涂是由于背辊与上料辊之间的间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成。
解决方法：调整背辊与上料辊之间的间隙，若间隙正常适当调大上料辊转速。
2．7 黄死折产生这种纸病的原因较多，是原纸边厚度大在退纸缸压出，或是由于退纸两侧压力不平衡而压出死折，也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折，这些涂布前形成的死折经过涂布头后带料变成黄死折。
解决方法：根据以上具体情况分析调整。
2．8 背辊印由于涂布机的频繁断纸，纸页缠绕在背辊上过多，在刮刀及上料辊等的挤压下，将背辊勒出各种不规则的凹印，涂后的纸页会出现对应的黄斑。
或是由于涂料中的胶乳长时间积聚在背辊上，造成背辊表面粗糙，参差不平，在涂后的纸页上有相应的白斑。
解决方法：可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分，使背辊回复光滑状。
3 超压纸病及处理方法3．1 平滑度、光泽度、紧度过大或过小解决方法：调整压力3．2 辊印纸粕辊上有疤痕，而在纸上相应位置产生的印迹解决方法：用细砂纸(100号或120号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊。
3．3 超压死折是由于退纸刹车力小，纸幅张力小而产生。
解决方法：加大刹车气压。
3．4 拱条、麻花由于纸粕辊辊面不平整而产生。
解决方法：换新纸粕辊或经磨床新磨过的纸粕辊。
生产过程中遇到的问题是多种多样的，要细心观察纸病产生的原因，做个有心人，才能更好解决好生产中的质量问题。
造纸过程中没有一成不变的纸病，也就没有一成不变的解决方法。