长网纸机常见纸病处理
常见纸病及防治
常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
长网多缸造纸机故障再分析
长网多缸造纸机故障再分析智桥导读：前边智桥小编已经给各位同仁分析过长网造纸机的一些常见故障，今天再挑部分湿干纸幅张力与毛毯所引起的故障供参考。
湿纸幅张力不均1. 定量不均，定量高的部位张力大。
2. 水分不均，水分高的部位张力小。
3. 引纸辊（尤其是被纸页包绕面积较大的）不水平，与前后的辊筒不平行。
4. 加压辊筒压力不均1) 偏压过大。
进入侧的纸页在重压的一边张力小，出口侧的纸页在重压的一侧张力大。
2) 与纸页直接接触的辊筒，如光压榨因中高度不合适或硬度公差大，受压不均，出口的纸页剥离点不成一条直线而拉不平。
干纸幅张力不均1. 定量和水分不均。
定量高的部位，水分大。
水分大的部位张力小。
2. 厚度不均。
厚度大的部位张力小。
3. 使用滑动轴承的烘缸和毛毯辊，个别的瓦磨损，出现了不水平。
4. 弹簧辊不水平，与其前后辊筒不平行。
5. 压光机前和卷纸机前的平纸弓不水平，弧度不合适。
6. 纸辊在卷纸缸上的压力不一致，压得重的一侧张力小。
毛毯早期脏污、纸页压溃/花1. 毛毯张紧不够。
2. 毛毯洗涤装置的原因。
1) 去水能力不足（真空度不足）或去水不均（多发生于洗涤压水辊）限制了必需的洗涤水使用量。
2) 水压不足，针型洗涤器的水穿不透毛毯。
3. 毛毯洗涤装置使用不合理，洗涤水未穿透毛毯，淋水管部分孔眼堵塞，应移动的洗涤器具未移动，甚至停用拆除。
4. 压榨辊未加压运行。
5. 真空压榨辊排水能力不足。
1) 真空度低。
2）孔眼中心距过大，孔数少，分布疏。
3）一片孔眼同时堵塞。
4）脱胶。
部分孔眼或一个孔眼的一部分被胶套所覆盖。
5）压榨辊出口的一侧大量甩水。
6. 压榨辊的普通压榨，其脱水能力与较高的车速和改用的针刺毛毯不相适应。
7. 毛毯选型不妥。
造纸常见问题处理
实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯张力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网张力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高松厚度低破裂（压光黑点压光机CUTS压光机斑压光机点厚度厚度变化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗横向皱纹不均匀纵向皱纹不均匀碎片破损卷曲控制卷曲或对角不正胶辊印接合不好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿形边缘整饰不好泡沫耐折度纸页形成不好成形、云状和成形，条痕起毛电镀抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增强结合力LINT浆块不透明度吸墨实验PICKOUTS，针孔透气度压榨网印膨松纸突起阴影和脱落印施胶测试SLUG平滑度提高柔软度软点溶剂保持能力挺度纵向拉力撕裂度张力张力能量吸收（TEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊水印环形水印波浪形边缘湿斑点湿条痕卷纸机破损网部压力网印纸页木银虫子皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/运转性成形说明运转性一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
纸病以及改善方法
毛布脱水能力
网笼角度 PEO用量 针眼 纸页横幅极差
针眼 上唇板开度 网笼高压喷嘴堵塞 缸面涂层不均匀或 面上有毛刺 烂边 烂边、断头 断头
原因分析 ①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压 力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨 损。 ①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③ 烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干 不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。 ①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹 胶；④胶液粘度不够。 ①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留 时间过长。 ①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦 纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘 干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦 楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘 干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。 ①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量 不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封 闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 ①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大 。 ①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不 一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。 ①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦 纸两端张力不平衡。 瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 ①瓦纸预热不够；②面纸刹车张力不足；③开机时预热缸温度不 足；④压力辊磨损或不平行；⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹 入涂胶辊与调量辊中间；⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 ①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘 度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或 ①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦 辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过 高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导 致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 ①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至 单面机的传输带接扣扎破。 浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆 速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反 之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效 控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度 小纵向拉力大 影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本 身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度 纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列 过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度 磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小 起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成 纸水分的含量
长网薄页纸常见纸病
长网薄页纸常见纸病判断与处理兴泰纸业技术部二〇一三年九月鸿泰纸业集团从小到大走过了十几年的实践发展历程，它既是企业发展壮大和经济增长的过程，也是企业生产技术水平积累提高的过程。
从兴泰公司的成立，到近三年来的发展，总结鸿泰集团纸机生产实践经验，结合网络相关资料，归纳汇编此《长网薄页纸纸病判断和处理手册》，希望能够对大家在今后的生产实践工作中起到指导作用。
本手册旨在帮助您了解长网造纸机生产薄页纸，常见纸病的判断方法，常见纸病的现象和类型，采取科学的方法，尽快发现问题，分析问题，找到纸病产生的根源，掌握解决纸病的方法，从而提高生产效率，提高成品率，提高企业的生产效率和经济效益。
由于本手册编制时间短，编制人员均是利用工作之余编制，经验有限，水平较低，质量确实不高，存在瑕疵和纰漏也在所难免，还须在具体执行和操作实践中不断得到印证、检验，查漏补缺，去伪存真，使之能在大家的共同呵护下日臻完善。
本手册将随之更新和完善。
本手册为公司内部文件，适用于公司所有员工，自下发之日起执行。
请妥善保管，严禁向外界传播，员工离职应将本手册交回公司行政部。
兴泰公司技术部二〇一三年九月目录第一章纸病的判断1、纸病的确认 (1)2、纸病的分析 (3)3、纸病的处理 (4)4、处理效果的评估 (4)第二章常见纸病的研判与处理1、第一章纸病的判断1.什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率1.连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等2.不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题3.零星出现为聚集物的脱落4.新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等5.季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题6.有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状1.纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后2.在纸页的内部:可能是浆料的问题3.局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现4.只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.纸病的分析对系统进行分析，确认可能的原因1、提出问题阶段，确定问题，是不是问题，要看实际状况与要求标准有无偏差；2、明确问题阶段，进一步的分析问题，即把问题分解为各个比较小的问题，区分出紧急、严重性或可能性等问题。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训专家讲座
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训专家讲座
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原纸出现针眼
针眼：
细小孔洞也叫针眼或砂眼，普通在生产薄纸是比较常见，主 要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引发！
1.毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引发针眼，造成脱水能力差普通是毛布 脏，尤其是在使用湿强剂以后，它性能和粘合积一样很轻易凝聚在毛布上， 将毛布透气眼堵塞，处理方法：清洗毛布，毛布使用到后期可适当开启毛布 高压泵清洗毛布。网笼角度调整不合理脱水能力过强，真空抽吸作用过大，面 网使用时间过长，网眼大、脱水快而急，会影响纤维分散和和纵横交织，细 小纤维流失率大，轻易产生针眼。处理方法：按照所生产原纸种类合理调整好 网笼脱水角度！
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4.网笼高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使 堵塞部位面网被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼普通在 纸面上表现为局部纵向一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷 嘴之间距离） 5.缸面涂层进立不均匀或刮刀面上有毛刺也能够产生针眼，这种针眼是由刮刀 在铲纸过程中有毛刺位置带纸将纸面刮破，针眼边显著带有细小纤维。处理 方法为：认真打磨好使用每一块刮刀，防止出现因刮刀原因造成纸页出现针 眼等质量问题！
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锅炉房供汽不足造成纸机不能正常生产
可视情况来定： 1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好
后上浆出纸即可！ 2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机 等其查明原因进行维修后再开机!
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空压机不能正常供气及气压低造成纸机 不能正常生产
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长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法
打浆与纸的关系问题
1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率
2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
－均可通过降低打浆度来得到改善
4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘
－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度
5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解
－加强高频疏解机的作用效果
－可能需要一定程度强化打浆
－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果
6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变
－调整打浆度至必要的水平
8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的
9．厚度与打浆度成反向关系
－如果其它测试结果允许，调整打浆
－初始打浆引起厚度大幅度下降
10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布
－降低打浆和改进成形会对此有所帮助
11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃
－降低打浆，提高浆料的游离度
－提高浆料温度通常有所帮助
12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题
13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化
－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力
14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个
问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附
不良引起
－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助
16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多
－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量
17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助
19．粘状浆易造成粘网
－降低打浆度可得到改善
20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形
21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆
－调节打浆得到所需的状态
22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
－不打浆或尽可能低地打浆。
24．挺度与打浆度及浆料组成有关。
－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多
－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响
－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。
27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力
－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力
29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印
－提高打浆高可以改善压痕
30．低游离度浆料成纸网痕会更明显
－必要时调节打浆度
－也要检查水印辊的位置
31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束
－检查锥形打浆机的状况
32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折
－把打浆度降低到试验许可的范围内
树脂斑点与网子
1.清洗成形网；
－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；
－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；
2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；
3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；
4.使用有机溶剂清洗网子；
－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.
泵的问题
1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；
－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；
2.检查轴承；
3.检查密封水和泵壳；
－如果需要，拧紧泵壳；
－作为临时性措施，可将泵壳注满水；
4.工检查皮带是否松动；
5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；
6.检查压力表及泵的铭牌设置；
7.检查泵前泵后的流量；
－低流量可能导致气穴现象；
8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；。