长网纸机常见纸病处理
纸机经常断纸的问题原因和解决办法方案
在造纸生产过程中，纸机的断纸是人们最不愿意看到和最烦人的现象之一，怎么做才能减少断纸的次数和降低损失，提高产量。
我们可以通过断纸原因的分析和提供的解决方法仅供参考。
产生原因及解决方法：一，烂边：1、网边网丝断烂：及时整理网边，清除网丝，防止网边分丝。
2、网边积浆：改良面浆、芯浆挡浆板，加大冲边水力度。
3、水针使用不良：利用好喷边水或加大喷水力度。
随时检查水针的工作状态，总管做好过滤，选择线性优良的水针。
4、施胶粘边：及时更换施胶机两边接料兜上毛布条，防止胶料滴漏到水冷辊上，断纸期间清净水冷辊上的胶料，压光机上辊两端可增加喷雾装置，防止胶料粘辊边。
5、网跑偏：随时清理导辊上的积浆，确保成形网、干网运行张力一致，确保导辊、真空箱不移位、各辊运行平稳。
二，腐浆：流浆箱内壁粘浆：停机时，要彻底清净流浆箱内壁和水管喷嘴，选择优质喷嘴。
合理制定清理周期，停机时，将走台等相关场地及流程设施彻底清净，不留后患。
三，车速不稳定：1、真空波动：检查密封水是否充足、稳定，真空泵轴承、齿轮等是否运转正常，真空箱是否漏气或堵塞。
稳定浆料上网浓度，避免波动。
2、成形网、干网张力不够：适当调整张力，确保各网张力自动控制器正常工作。
3、同组烘缸转速有差异：检查该组烘缸进气和烘缸冷凝水排放是否正常，检查烘缸轴承、齿轮等传动装置是否缺油或损坏。
4、刮刀不良：更换刮刀或刮刀座及调整角度。
5、主压、预压、压光等辊轴承、传动异常：检查该辊传动装置是否缺油或损坏。
四，传动设备自停、电器跳闸：合理调整车速偏差，避免超负荷运行，改进性能较差的设备。
五，操作不当：1、管理不佳、配合不当：建立一套实用有效的信号联络系统，统一手势，便于沟通。
2、按错按钮：更换重要按钮使之醒目或调整位置易于区分，提高操作的准确性。
六，突然无施胶：在施胶机处增加一个上料糟低位报警器或专人看管及时补料。
本文如有不妥之处，请您在下面评论处提出宝贵意见，我们会万分感激并能及时更正的。
长网多缸造纸机操作故障
3、洞眼：原纸有孔洞，处理方法如下：
A、毛毯引起的洞眼一般较大，且仅当毛毯运行一周时才会出现一次，可通过缝补毛毯或用调毯调节毛毯位置改善。
B、网笼引起的洞眼当网笼运行一周时会出现一次，可通过清洗网笼改善。
C、伏辊、托辊引起的洞眼会较濒繁的出现，可通过修复辊面改善。
3）网部上浆量的波动
从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。但是还有以下因素引起定量变化。
（2）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
（3）锥形除渣器第二段或第三段入口浆箱内的液面不稳定，也会引起定量的波动；可以通过在这浆箱的稀释管上安装控制液位的浮球阀来稳定尾渣槽内液面。
6.－通过机内横向贝它表的精确使用，可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件；
－在某些地方（如：横向布浆器）产生的沟槽，将在网部浆形成料窜流；
－当上网浆料填Biblioteka 含量较高时，沟流会大大地加重； 4.如果网部有太多水需脱去，将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅；
5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也无法通过调节堰板使之改善；
－在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；
云彩花产生的主要原因是毛毯含水量过大，可通过减慢机速改善。
7、 拉力不足：
A、叩解度过低造成，可提高浆料磨浆叩解度或冲高叩解度浆料解决。
B、浆料纤维配比或质量造成，调查浆料配比及质量情况，作出相应调整。
卫生纸起皱的影响因素
起皱过程就是用刮刀刮起贴附在缸面上的纸页。如果纸页与缸面之间的附着力无限大，刮刀将破坏纸页而不能起皱；如果没有附着力，纸页不会与刮刀有力抵触，从而不产生皱褶。因此起皱过程的主要影响因素，就是纸页与烘缸之间的粘附力及适当安装的刮刀角度。适宜的粘附力和刮刀角度，应该是纸页抵触刮刀时，刮刀的冲击力和粘附力平衡，纸页被蹙成褶子并从缸面剥离开。粘附力过大，虽然皱褶细微，但容易产生破洞，甚至断纸。反之，粘附力过小，与刮刀一触即剥离开，必然皱褶轻微而稀疏。对于一定的粘附力，调小刮刀的安装角，即增大接触角，可以减轻将纸页剥离的力，有利于改善起皱频度。反之，剥离力增大，会使纸页起皱频度下降。生产上刮刀的安装角部是可调的，以适应不同的粘附力。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
纸病以及改善方法
毛布脱水能力
网笼角度 PEO用量 针眼 纸页横幅极差
针眼 上唇板开度 网笼高压喷嘴堵塞 缸面涂层不均匀或 面上有毛刺 烂边 烂边、断头 断头
原因分析 ①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压 力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨 损。 ①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③ 烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干 不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。 ①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹 胶；④胶液粘度不够。 ①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留 时间过长。 ①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦 纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘 干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦 楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘 干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。 ①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量 不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封 闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 ①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大 。 ①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不 一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。 ①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦 纸两端张力不平衡。 瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 ①瓦纸预热不够；②面纸刹车张力不足；③开机时预热缸温度不 足；④压力辊磨损或不平行；⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹 入涂胶辊与调量辊中间；⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 ①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘 度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或 ①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦 辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过 高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导 致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 ①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至 单面机的传输带接扣扎破。 浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆 速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反 之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效 控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度 小纵向拉力大 影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本 身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度 纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列 过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度 磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小 起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成 纸水分的含量
长网薄页纸常见纸病
长网薄页纸常见纸病判断与处理兴泰纸业技术部二〇一三年九月鸿泰纸业集团从小到大走过了十几年的实践发展历程，它既是企业发展壮大和经济增长的过程，也是企业生产技术水平积累提高的过程。
从兴泰公司的成立，到近三年来的发展，总结鸿泰集团纸机生产实践经验，结合网络相关资料，归纳汇编此《长网薄页纸纸病判断和处理手册》，希望能够对大家在今后的生产实践工作中起到指导作用。
本手册旨在帮助您了解长网造纸机生产薄页纸，常见纸病的判断方法，常见纸病的现象和类型，采取科学的方法，尽快发现问题，分析问题，找到纸病产生的根源，掌握解决纸病的方法，从而提高生产效率，提高成品率，提高企业的生产效率和经济效益。
由于本手册编制时间短，编制人员均是利用工作之余编制，经验有限，水平较低，质量确实不高，存在瑕疵和纰漏也在所难免，还须在具体执行和操作实践中不断得到印证、检验，查漏补缺，去伪存真，使之能在大家的共同呵护下日臻完善。
本手册将随之更新和完善。
本手册为公司内部文件，适用于公司所有员工，自下发之日起执行。
请妥善保管，严禁向外界传播，员工离职应将本手册交回公司行政部。
兴泰公司技术部二〇一三年九月目录第一章纸病的判断1、纸病的确认 (1)2、纸病的分析 (3)3、纸病的处理 (4)4、处理效果的评估 (4)第二章常见纸病的研判与处理1、第一章纸病的判断1.什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率1.连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等2.不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题3.零星出现为聚集物的脱落4.新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等5.季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题6.有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状1.纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后2.在纸页的内部:可能是浆料的问题3.局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现4.只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.纸病的分析对系统进行分析，确认可能的原因1、提出问题阶段，确定问题，是不是问题，要看实际状况与要求标准有无偏差；2、明确问题阶段，进一步的分析问题，即把问题分解为各个比较小的问题，区分出紧急、严重性或可能性等问题。
长网纸机常见纸病处理
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法
好， 卷取 部与其 它各部 运转 速度不 一致 。
２ ２ 解 决 办 法 ．
调 整网部 、 压榨 部 、 燥部 、 取 部 各 部运 转 干 卷
速 度 ， 其 按 照 纸 页 收缩 比率 速 度 相 一 致 ； 使
新换 的毛布 要 保证 洗 净 洗透 ， 保 压 榨不 出 确 现鼓 泡现象 ， 正好各部 导纸 辊 ， 校 保证 纸幅 张力均
眼” 等纸病 ， 可直接造成钢板 表面的损伤。现就生产 不锈钢板垫纸过程 中， 产生“ 掉毛掉粉” “ 、折子”“ 洞 眼” 等纸病的原 因及解决办法做一论述 。
１ “ 毛 掉 粉 ” 生 原 因 及 解 决 办 法 掉 产
１ １ 原 因 分 析 ．
某 种外界 因素影 响 ， 纸 页产 生 局 部折 叠 而 形成 使
干燥 ；
３ １ 原 因分 析 ．
“ 眼” 洞 即纸页上存 在 的完全 穿透 的没有纤维 之处 。“ 洞眼” 较 常见 的纸 病 之一 ， 是 就洞 眼 的大
小 来 说 ， 小 的 似 针 跟 ， 大 的 可 算 为 孔 洞 或 窟 最 最
窿。
及 时清 洗压 榨毛布 ， 保持 毛布清 洁 ； 并
工 业 用 纸 。 由 于 不 锈 钢 钢 板 表 面 特 别 光 滑 ， 同 镜 如 面一 般 ， 为此 对其 防护 纸— — 不 锈 钢 板 垫 纸 ， 量 要 质 求 也 特别 高 ， 如果 纸 张 出 现 “ 毛 掉 粉 ”“ 子 ”“ 掉 、折 洞
折 子 是 纸 页 在 脱 水 和 干 燥 过 程 中 ， 于 受 到 由
运 转速 度不 一致 。
纸 面 掉 毛 掉 粉 是 指 在 机 械 力 作 用 下 （ 擦 或 摩 弯 曲 ）从 纸 面 或 边 缘 落 下 结 合 不 牢 的 细 小 纤 维 或 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治法
打浆与纸的关系问题
1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率
2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
－均可通过降低打浆度来得到改善
4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘
－如其他强度测试允，可适当降低打浆度
5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机没有良好碎解
－加强高频疏解机的作用效果
－可能需要一定程度强化打浆
－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果
6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变
－调整打浆度至必要的水平
8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的
9．厚度与打浆度成反向关系
－如果其它测试结果允，调整打浆
－初始打浆引起厚度大幅度下降
10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布
－降低打浆和改进成形会对此有所帮助
11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃
－降低打浆，提高浆料的游离度
－提高浆料温度通常有所帮助
12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题
13．多性（透气度）随打浆而快速地发生变化
－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力
14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个
问题。
15．单面光纸表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附
不良引起
－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助
16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多
－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量
17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助
19．粘状浆易造成粘网
－降低打浆度可得到改善
20．打浆不仅与结合力有关，也改善成形
21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆
－调节打浆得到所需的状态
22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
23．任程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
－不打浆或尽可能低地打浆。
24．挺度与打浆度及浆料组成有关。
－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸厚度丧失太多
－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。
27．抗强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力
－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力
29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印
－提高打浆高可以改善压痕
30．低游离度浆料成纸网痕会更明显
－必要时调节打浆度
－也要检查水印辊的位置
31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束
－检查锥形打浆机的状况
32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折
－把打浆度降低到试验可的围
树脂斑点与网子
1.清洗成形网；
－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；
－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；
2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；
3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；
4.使用有机溶剂清洗网子；
－相关容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.
泵的问题
1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；
－检查液体流经管线、阀门和泵的向；
2.检查轴承；
3.检查密封水和泵壳；
－如果需要，拧紧泵壳；
－作为临时性措施，可将泵壳注满水；
4.工检查皮带是否松动；
5.检查泵、阀门及管线是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；
6.检查压力表及泵的铭牌设置；
7.检查泵前泵后的流量；
－低流量可能导致气穴现象；
8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；。