1造纸机原理与结构
纸机的原理
纸机的原理纸机是纸张生产过程中的重要设备之一，其原理涉及到水的过滤、纤维的脱水和纸张的成型等多个方面。
下面我将详细介绍纸机的原理。
首先，我们来看纸机的水处理系统。
纸机生产纸张的过程需要大量的水，因此水处理系统是纸机的重要组成部分。
水处理系统主要包括原水处理、封闭循环水处理和纸机造纸过程中的水处理三个方面。
在原水处理过程中，生产厂家会从水源中提取水，并通过一系列的处理步骤去除其中的杂质和污染物，以保证所使用的水质符合纸张生产的要求。
处理后的水会被送入封闭循环水系统。
封闭循环水处理是为了节约用水和保护环境而设计的。
这个系统通过将使用过的水进行过滤、除气、调节温度等处理，将其重新供给给纸机使用。
这样做不仅可以节约水资源，减少废水的排放，还可以减少对环境的负荷。
其次，我们来看纤维脱水和纸张成型的过程。
纸张的主要原料是纤维素，而纤维脱水和纸张成型是纸机的核心部分。
纤维脱水是指将纤维素和水混合物中的水分进行脱除，使得纤维素形成纸张的基本结构。
纤维脱水的过程主要包括水的过滤和纤维脱水两个环节。
首先，水的过滤是为了去除纤维素溶解在水中的杂质和污染物。
在纸机中，常使用网纸和压滤装置完成水的过滤工作。
网纸是由细小的网眼组成，可以过滤掉水中的固体颗粒。
压滤装置是通过外力施加使得浆液中的水分脱离纤维，进而达到脱水的效果。
接下来是纤维脱水过程。
经过过滤的浆液会被送入纤维脱水系统，通常包括多个压榨辊和压榨带，通过控制这些装置的间隔距离和压力，将浆液中的水分尽可能地去除，使得纤维素呈现出一定的固态结构。
最后是纸张成型的过程。
纸张成型是指将纤维脱水后的纤维素分散在特定的纸机网面上，并通过水的去除使得纤维素形成所需的纸张形状。
纸张成型的过程主要包括纤维分散、水的移除和纸张压实三个步骤。
纤维分散是将纤维脱水后的浆液均匀地分散在纸机的网面上，通常通过转子和叶片等设备完成。
水的移除是纤维素纸张形成的关键步骤，需要通过真空吸水和压榨等方式将纤维脱水后的纤维素上的剩余水分移除。
现代造纸机构造
现代造纸机构造
现代造纸机构造是指现代造纸机在制造纸张过程中所涉及的各个组成部分和构造原理。
现代造纸机的主要构造包括以下部分：
1. 原料处理部分：包括纸浆制备与处理设备，用于将纤维原料（如木浆、废纸等）加工成纸浆。
2. 造纸部分：包括纸浆分布系统、流水线和纸板组成的机构。
纸浆分布系统将纸浆均匀地分布到流水线上，流水线上的机构将纸浆转化为纸张，包括纸浆过程、网纹部分、压榨和干燥等过程。
3. 平整度调整部分：包括纸张的厚度调整、平整度调整和表面光亮度处理等设备。
4. 切割与整理部分：将纸张切割、整理和堆垛等设备。
5. 控制部分：包括各个机构的控制系统，用于实现自动化控制、故障监测和纸张质量控制等功能。
现代造纸机的构造原理主要包括浆料输送、网纹过程、压榨和干燥等。
浆料输送通过管道将纸浆从纸浆制备设备输送到造纸机的纸浆分布系统。
网纹过程通过网纹部分将纸浆均匀地分布到网纹上，经过压榨和干燥等过程，将纸浆转化为纸张。
压榨过程中利用辊筒等设备对纸张进行压榨，使纸张中的水分得以
排出。
干燥过程中通过热风或红外线等加热方式对纸张进行干燥，使纸张达到所需的含水率。
以上就是现代造纸机构造的基本内容，不同型号的造纸机在构造上可能会有所差异，但总体原理相似。
现代制纸技术的发展使得造纸机能够生产出高质量的纸张，提高了纸张的产量和质量。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
纸张制造机工作原理
纸张制造机工作原理纸张制造机是一种用于将纤维原料转化为纸张的设备。
它的工作原理是基于一系列的工序和机械原理的组合。
本文将介绍纸张制造机的工作原理，包括纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节。
一、纤维搅拌在纸张制造的第一步，纤维原料需要经过搅拌的过程。
这一过程的目的是将纤维原料彻底分散，并将其与水和其他添加剂混合均匀。
搅拌的方式通常是通过纤维搅拌器或者其他搅拌设备来实现的。
在搅拌的过程中，可以适当添加化学剂来改善纤维的分散性和粘合性。
二、造纸在纤维搅拌完成后，接下来是造纸过程。
这一过程中，纤维悬浮液会被送至纸张制造机的网篮上，水分逐渐通过网篮的孔洞被过滤掉，而纤维则在网篮上逐渐堆积形成纸张。
在造纸过程中，通常会使用压榨装置以及其他辅助设备来帮助纤维的排列和压实。
三、干燥造纸完成后，得到的纸张仍然含有相当数量的水分。
因此，接下来需要进行干燥的过程。
在纸张制造机中，通常会使用干燥器来加速纸张的干燥过程。
干燥器通常采用热风或者热辊的方式，通过对纸张施加热源，将水分蒸发出去，从而使得纸张逐渐干燥。
四、涂布在需要对纸张进行涂布处理的情况下，还可以在纸张制造机的最后一个环节进行涂布操作。
涂布的目的是为了改变纸张的表面性质，如光泽、光滑度、吸墨性等。
在涂布过程中，通常会使用涂布机器以及相应的涂布材料，将涂布材料均匀地涂敷在纸张的表面，并经过烘干处理。
总结通过纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节，纸张制造机能够将纤维原料转化为成品纸。
纸张制造机的工作原理是一个复杂的过程，需要不同的设备和原理的协同作用。
通过掌握纸张制造机的工作原理，可以更好地理解纸张制造的过程，也有助于提高纸张制造的效率和质量。
完整的纸张制造机工作原理解释如上，没有使用任何其他无关的词汇或链接。
文章排版整洁美观，语句通顺，内容流畅，不影响阅读体验。
不局限于以上提到的四个环节，纸张制造机的过程可能还包括其他步骤，根据具体情况可以进一步展开论述。
造纸机械原理
造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。
其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。
2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。
3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。
4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。
5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。
6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。
7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。
造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。
不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。
1造纸机原理与结构
1造纸机原理与结构造纸机是一种用来制造纸张的机械设备，它通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，再通过筛网进行过滤，使水分流失，最终形成纸张。
本文将介绍造纸机的原理及其结构。
造纸机的原理主要包括液体力学和形成纸张的过程。
在制造纸张的过程中，纤维素材料（如木材、纸浆等）首先与水混合，形成纸浆。
随后，纸浆会通过旋转的筛网，使水分从网孔中流失。
纸浆在筛网上不断移动，并受到压力的作用，从而使纤维素材料结合在一起，形成纸张。
最后，纸张会通过干燥的处理，使其完全干燥。
造纸机的结构主要分为供浆、湿网、排水和洗网四个部分。
首先是供浆部分。
供浆部分主要包括浆池、浆泵和搅浆机。
浆池是一个装有纤维素材料和水混合浆液的容器，浆泵用于将浆液通过管道输送到搅浆机。
搅浆机通过旋转的叶片搅拌浆液，使其均匀混合。
接下来是湿网部分。
湿网部分主要包括筛网和真空滤屏。
筛网是一种由金属丝或合成纤维制成的网状结构，用于过滤纸浆。
纸浆通过筛网时，水分会通过网孔流失，而纤维素材料则留在筛网上，形成纸张的初步结构。
真空滤屏则用于帮助加速水分的流失，从而使纸张更快地形成。
然后是排水部分。
排水部分主要包括挤水辊和吸水辊。
挤水辊位于筛网的下方，通过对筛网施加压力，从而压榨纸浆中的水分。
吸水辊则位于筛网的上方，用于吸收残留的水分，并将纸张从筛网上取下。
最后是洗网部分。
洗网部分主要包括洗网装置和清洗装置。
洗网装置用于清洗筛网上的残留纸浆和杂质，以防止其堵塞网孔。
清洗装置则用于彻底清洁筛网，使其保持良好的通透性和使用寿命。
总的来说，造纸机是通过将纤维素材料与水混合，形成纸浆后，通过筛网过滤和压水的方法，最终形成纸张。
其结构包括供浆、湿网、排水和洗网等部分，各个部分共同协作，以实现纸张制造的整个过程。
造纸机的原理和结构的科学性和合理性，对高效、稳定地制造高质量纸张起着重要作用。
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毫无支撑的干燥部开放式引纸
干燥部
(2) 烘缸干燥区
四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由 蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。
有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式
干燥部
4.2干燥原理
(1) 干燥方式和干燥过程的阶段性
纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机 干燥部的主要干燥方式是接触干燥。
对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘 缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘 缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水 从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿 纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后， 水从纸页内部扩散到纸页表面的速度<纸面蒸发水分的速度， 降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
干燥部
1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用 的一半以上
合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统， 通风，干网）
干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性 能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发
干燥部
2.干燥部的作用和组成
量 开放式引纸适合于中低速纸机; 纸页的剥离点、剥离角； 高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸
剥离角（take-of angle） ——是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅 与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。
最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料 的特性，剥离角与湿纸页剥离时的张力与应 变密切相关，长网造纸机一般在35～50°。
压榨部
3 湿纸页压榨过程描述
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，空气流出直 至水分达到饱和，纸页 中尚未形成脱水的推动 力；
第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力 为零，相当于纸页干度的最高点 第4阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不 饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页 回湿。
纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性增长; 纸的不透明度随压榨力的增加而下降,因使纸的反 射系数降低; 改善纸页的两面性; 压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降, 尤其对硫酸盐木浆;
压榨部
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式 开放式引纸和封闭式引纸 (包括粘舐引纸/真空引纸) 引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定
造纸机的主要参数
1.造纸机的生产能力 Q=0.06vBmqk1k2k3/1000 Bm—卷纸机上纸宽度 Q—生产能力 q—纸的定量， k1—抄造率 k2—成品率 k3—造纸机的利用率 u—工作速度
造纸机的主要参数
2.造纸机的车速 抄纸车速：以卷纸机卷取车速（卫生纸除 外） 设计车速（结构车速） 爬行车速 网宽 轨距 传动方位
目的和作用：脱除湿纸页中的水分，同时提高 纸的强度，增加纸的平滑度，完成纸的施胶 组成：因纸机生产品种的不同而有较大的差异
干燥部
3 湿纸页从压榨部到干燥部的传递
影响湿纸页传递的因素：横幅定量的均匀性，湿纸页的固有强 度，湿纸页被支撑的情况（影响到湿纸页的张力和施加到湿纸 页的应力）
传递的方式：
（1）毫无支撑的开放式引纸（图2），70年代主导方式，容易 断头。
纸页的成型与脱水
2.3 浆速与网速的关系
VM= øVC， ø 为浆网速比， ø值对纸页的成型、脱水和 成纸质量均有密切的关系。 ø ＝1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小， 纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，ø 取1。 ø大于1时，浆速大于网速，但过大的速度差，容 易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，
纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上。
结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟 基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。 细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它 物理强度；
若太小，着网点过远，上网段的脱水量太 小，也会影响成纸质量；
喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现， 不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困 难， 大些，游离浆易脱水， 应调小些，X/Y 一般取0.7～2.0。
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水 位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料 上网的着网点，水线的位置和形状
2.2.1 水线
从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分 界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面 上不再呈现镜面的地方。
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.2 上网纸料的喷射
2.2.2 喷射距离－着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆 箱的结构、操作参数等有关
2.2.3 成型板（或成型箱）－设于胸辊和第一支案辊或案板 间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳 浆，同时，支撑成型网
对流干燥的速率服从道而顿方程。
干燥部
(2) 干燥方式和干燥过程的阶段性
接触干燥过程可以分为升温、恒速和降速三个阶段。 升温阶段时间很短，纸的水分变化不大，但湿纸的温度和 干燥速率增长很快。恒速阶段纸的温度和干燥速度基本不 变，干燥时间占纸机全部干燥时间的50%~65%。 降速阶 段又可分成两个阶段，第一降速阶段，干燥速率几乎呈直 线下降，纸的温度降低，第二降速阶段，干燥速度剧减， 纸的温度回升，纸页内部和表面的温差接近零。
（2）将干网延伸到引纸辊，干网支撑保护着湿纸、改善以前 长距离开放递纸过程的颤动（图3），但高速纸机干网带来的 界面空气，又会使湿纸页颤动和延长，当湿纸页与干网分离， 湿纸被干网压在烘缸上时，常常出现皱褶。
（3）八十年代改进的干燥部引纸方式（图4），特点：干网支 撑段的上方安装有传递真空箱（采用低真空，75～125Pa）
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
（4）用干网代替真空箱，湿纸页由两床干网夹着
传递到干燥部
干燥部
4. 干燥过程及其原理 4.1干燥过程
(1) 干燥部描述
多数纸机有3～5个单独套有干毯干 燥区，每个区有独立的速度控制以 维持区间的张力、调整纸页的收缩。 所有上下干毯运行均配有张紧辊和定位辊。通常也可分成3～ 5个独立控制蒸汽压力的区，蒸汽压力分区可以与干毯分区相 同，也可不同。
2.2.5 着网点与喷射角的调节与控制
喷射角 —— （见图3-63） 纸料从堰板喷出 后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的
喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠调节堰板、 控制喷射角的大小来控制
合理的上浆位置
喷射角示意图
2.2.6 喷射角的调节与控制
降低X/Y, 加大喷射角，降低着网点，脱水
长网造纸机湿部示意图
长网部纸页成型和脱水过程
纸页的成型与脱水
2. 不同纸料的脱水要求与控制
2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制
（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端， 要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动
（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水 （3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动
2.2 上网纸料的喷射
压榨部
1 概述
现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出 情况：98.3％在网部脱掉，1.1%在压榨 部脱掉，0.6％在烘缸部脱去；网部、压 榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比 较：1：70：330；
改进压辊材料、结构、合理的压榨组合 和毛毯设计
新式复合压榨、靴型压榨
压榨部
2 压榨部的作用和组成
目的和作用：脱水并使纸幅固结；提高平滑度、 降低松厚度、提高湿纸幅强度；将湿纸页传递 到干燥部
造纸机的原理与结构
制浆造纸流程
整个制浆造纸流程可以分为 备料→制浆→打浆→抄纸
→完成→复卷→整饰→分切打包 等
造纸机பைடு நூலகம்抄造方式
造纸机分为湿法和干法两种 湿法是将纤维分散在水中成为悬浮液进行 抄纸 干法是用空气作为介质使之成为悬浮体进 行抄纸 我们现在主要讲湿法造纸
造纸机的类型
湿法造纸机根据网部的结构分为圆网造纸 机，长网造纸机，夹网造纸机，斜网造纸 机四大类。我们目前主要以长网为主。