长网造纸机的安装技术规范

长网造纸机的安装技术规范

一、长网机的安装程序

长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。

二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料

1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；

2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；

3）基础混凝土标号及强度试验记录；

4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求

1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直

于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；

2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅

垂平面内；

3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；

4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；

5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及

齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人

员调整和操作；

7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；

8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机

纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基

础板标高应一致。

四、施工中各种辊的保护

对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。

五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调

整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下

1）定安装基准线，找出基础板中心线；

2）安装基础板，组装机架；

3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；

4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；

5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；

6）组装第二组烘缸部；

7）组装第三组烘缸部；

8）组装施胶机（无施胶设备者免）；

9）组装卷纸部；

10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电

动机）。

七、综合试转及验收，上述各项安装竣工后，方能进行试运行和验

收。

八、试车和验收：

1）试车前的准备工作：造纸机试车时应逐段试车，先主动，后从动，先附属设备，后主机，然后检查调整设备及压力装置

等，从低速逐步进行，试车前做好全部准备工作；

2）首先把水，电，汽源接通，经过试水，汽，电后能保证供

应正常生产方能试车；

3）车间土建工程基本结束，打扫干净，车间无影响生产运转

的障碍物方准试车；

4）附属设备及各部电器，管道检查无问题后方准试车；

5）试车前检查毛毯及网上有无杂物，油脂是否注满，不准缺

油试机，并检查机器架上有无螺丝松动及杂物存在，清除后方

准试机；

6）试车前检查造纸机各部手动调节装置是否活动，如升降机

和压力装置，气动设备是否漏气和紧固，如校正器和电动张紧

器调整正常后，方准试机；

7）传动空转有低速到高速3-4小时，其中高速不少于一小时，

一切正常运行后方准试车。

九、试车时应注意的检查事项：

1）检查所有辊面有无杂物，辊面要擦干净；

2）各部刮刀在运转时抬起，使其接触缸面，启动及停机是落

下；

3）各部传动轴承，轴瓦必须注油，如转动后起垫，应立即停

车检查；

4）聚酯网（铜网），毛毯，水泵，真空泵试车时应先供水，无

水时应停机，严禁缺水空运；

5）烘缸通汽试运时，应缓缓进汽，不许开汽过大，一小时

0.5kg/m2，但不得超过规定表压，烘缸加汽水分离器，以便排

出冷水，不准将排水阀关严，防止烘缸爆炸；卫生纸表压2Mpa；

书写纸表压2-3Mpa；瓦楞纸表压4-5Mpa；安全阀表压5Mpa；

操作中不准超压生产；

6）通汽试转时，应将毛毯除水，防止毛毯收缩不均，出现故

障不能生产；

7）机器运转时，发现有异常响声和现象，跳动，应及时停车

修理。

十、试车程序：

1）分组启动，低速运行，从网部开始，到压榨部，干燥部，

施胶部，压光部，卷纸部各部，低速----中速----高速----中速----

低速，总计运转8-12小时，在中速运转时烘缸可通汽试压，

通汽1-2小时后，在通汽2-4小时，停汽运转不少于2小时；

2）上述试转后，检查有何问题应及时排除和纠正，由生产工

人套毛布，干网，放水开始空运转，按上述程序试车6-8小时。十一、试车检查验收的项目和要求：

1）检查轴承温度：一般滚动轴承温度不得超过70℃；一般滑

动轴承温度不得超过60℃；烘缸通汽压轴承温度不得超过

80℃；

2）检查各部调速设备必操作灵活，不得失控，以免扯断毛毯

造成事故；

3）要求各手动，气动和电动调节装置如气动校正器，电动紧

网器要操作灵活可靠；

4）真空泵，吸水箱应严密不漏气，真空度达到要求，各管道

不准漏气；

5）空气压缩机应严密不漏气，各用气点接触管线不准漏气，

应密封严实；控制阀，截止阀，压力表，减压阀，汽水分离器

安装配齐；

6）压榨，托辊，伏辊，真空伏辊，压光机，卷纸机，加压装

置要求操作灵活；

7）传动齿轮与传动部运转平稳，润滑正常，不起垫，无噪音；

8）烘缸进汽压，进汽头密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，

烘缸本身膨胀无阻；

9）烘干部排风系统运转正常；