单缸圆网造纸机生产卫生纸知识技能培训讲座
造纸车间新员工培训课件
2.松开紧固螺栓，放下胸辊，并清洗网前箱下 唇板积浆，移动张紧辊至最小，（底网辅助传 动辊升至最高）．
3.需要清洗网部喷水管喷嘴，保证其畅通。 4.拆下机架护栏，抬起走台（挡住网子的走台）
及部分辊子安全架，校正器挡板，及部分油管， 气管，仔细检查网部是否有异物及锋利处并处 理好，便于换网．
纬线 横穿纸机方向的线一般是聚酯或聚酰胺 丝线直径一般在0.12到0.80mm之间
成形网安装前的拆箱
一般情况是在安装前开箱 在开箱前要确定成型网的方向要正确 拆箱时要做好检查，检查是否有损坏 用牢靠的绳索把成型网吊出 在吊成型网时要仔细检查开箱时箱子上面的
钉子等是否清理干净
成型网的安装
影响AKD施胶的因素： 系统的阴离子垃圾
流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解，影 响施胶效果。
浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用 量就会增加。
网部留着率。
消泡剂的用量。
酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以松香胶为 主，和硫酸铝一起使用。
三. 表胶淀粉
（一）淀粉的特性：
第一部分
木浆
取样测量 叩解度、湿重
圆网浓缩机
（辅料系统） 1、滑石粉 2、硅溶胶 3、硫酸铝 4、助留剂
（化辅材料） 1、中性施胶剂
2、颜料 3、增白剂
湿 损 纸 浆
液
真空 系统
斜
筛
稀油站供
网
润滑油
装
置
外来蒸汽
饱和蒸汽系统
干
干 损 纸 浆
液
Байду номын сангаас
抄纸机生产流程培训资料
一、制浆：除去木质素，使单根纤维游离二、碎浆机（水力碎浆机）：分散纤维，不破坏纤维作用：1、分散纤维（浆板、损纸或废纸）：水和纤维加入，离心转子碎解2、混合化学品：循环剧烈（次氯酸钠、亚硫酸钠、滑石粉、树脂控制剂、柔软剂等）3、临时贮存槽：间歇式，计量准确，控制浓度4、放料板：有粗筛功能，筛除捆包带等大杂质碎浆原理：分解纤维，最小能耗，最大生产能力——高效率1、循环：浸没和润湿，2、碎解：成小的纤维束3、分离纤维：磨擦和水的剪切力，分离成单根纤维三、高浓除渣器：利用比重不同，去除重杂质四、高频疏解机：转盘分离纤维束，增加碎浆机的生产能力五、磨浆机机理：改造纤维，提高强度。
两片或更多内盘，浓浆盘间，磨齿切断、撕裂、压溃、帚化，增加浆的比表积，促进纤维间的键连接，提高强度纤维：长的中空的独特结构，除P和S1层，S2暴露，羟基与水强烈作用，润涨作用大大增强1 / 7最佳精浆——切断最少而帚化最好：增加接触次数，分散能量，提高磨齿数量和精浆速度，浓度高时，切断少，3~5%，增加磨齿交错角度，切断少精浆对纸页性质的影响：提高强度、耐破度、张力、紧度、吸水性，减少松厚度、柔软性六、配浆：长、短纤混合使用，发挥各自特长七、精磨：同磨浆，使混合后浆料具有一致性八、上浆系统（纸机浆池到头箱）要求：横向定量均一和良好的成型——头箱的稳定流送：上浆系统的功能：1、必须控制浆料输送头箱的流量及其稳定性，定量一致，纤维分散均匀2、把压力脉冲降至最低限度，影响匀度3、混合均匀，提供适当浓度白水，通过减少白水的变化及选择恰当的管道和设备，获得良好的稀释4、防止空气混入和气泡，使纸页成型差，浆料发生波动，除气。
5、在很宽的工艺范围内都有作用6、消除杂质，立筛清除纸质量的浆，保护头箱免受破坏和堵塞定量影响：外观、强度、匀度、透气度、松厚度2 / 7碎浆机处的间歇过程变为成浆池的连续过程，九、成浆池：作用：合理搅拌和停留时间十、冲浆泵：双抽吸式泵作用：1、把浆以0.1~0.35%的浓度大体积地泵入到头箱2、在很大范围内改变流量和压力3、使浓浆和白水混合一致最重要的是：必须以最小的脉冲提供所有功能十一、压力筛：1、除杂质颗粒：堵塞和破坏头箱和成形网2、减少压力脉冲，保证纸页定量均匀3、除气，十二、白水池：收集和改善水，以便回用1、收集网下白水，提供连续的浓浆稀释水2、保证系统稳定，缓冲短时间的变化3 / 73、分散由网部产生的热能，热能不减少，白水池的流送参数失衡，白水或浓浆短路4、除白水中的空气，白水经过成形网后会夹带2~4%的空气，在白水池中停留下降到0。
2024年造纸制造行业培训资料
选用纤维形态好、长度适 中、细胞壁薄的优质原料 ，提高纸张的物理性能。
采用先进的制浆技术和设 备，提高纸浆的质量和稳 定性。
精确控制打浆度、抄造温 度、压榨压力等关键工艺 参数，确保纸张质量的稳 定性。
引进高精度设备，加强操 作人员培训，提高生产过 程的稳定性和效率。
建立完善的品质检测体系 ，及时发现并处理品质问 题，确保产品质量的持续 改进。
生产计划
制定科学合理的生产计划 ，提高设备利用率，降低 生产成本。
物流管理
优化原材料采购、库存管 理和物流配送等环节，提 高物流效率。
信息化应用
运用先进的信息技术手段 ，实现生产计划和物流管 理的智能化、自动化。
市场拓展策略及营销手段创新
市场调研
深入了解目标市场需求、消费者 偏好和竞争对手情况，为市场拓
接影响纸浆质量。
造纸工艺
打浆、抄造、压榨、干燥等造 纸过程中的工艺参数控制不当
，会导致纸张品质波动。
设备与操作
设备的精度、稳定性和操作人 员的技能水平也是影响纸张品
质的重要因素。
提高纸张品质的措施和建议
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优化原料选择
改进制浆工艺
强化造纸工艺控 制
提升设备精度和 操作人员…
加强品质检测与 监控
原料准备
选择合适的木材或废纸作 为原料，进行破碎、筛选 和除杂。
关键设备
蒸煮器、漂白塔、洗涤器 和筛选机等。
蒸煮
将原料放入蒸煮器中，加 入化学药品，在高温高压 下进行蒸煮，分离纤维。
漂白
洗涤和筛选
对纸浆进行洗涤和筛选， 去除杂质，提高纸浆质量 。
采用漂白剂对纸浆进行漂 白处理，提高纸浆白度。
造纸机知识教学课件
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------造纸机知识教学课件1 文化纸造纸机将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3 个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。
造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽(简称抄宽)、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。
现代大型造纸机的抄宽可达11m，工作车速达 1000m/min 以上,日产纸量达数百吨,整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。
在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机,其抄宽 1~3m，工作车速每分钟几十米至 200 米。
习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆 2 网、夹网及长圆网混合等机型;也有依其主要产品品种而分成文化用纸纸机(包括新闻纸)、板纸机(包括包装用纸)、卫生纸机、特殊纸纸机;或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
折叠成形部造纸机由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆1 / 3速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机;气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机;开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。
造纸企业安全生产培训PPT课件
机械设备安全
机械设备的危险因素
传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动
和带传动。由于部件不符合要求，如
机械设计不合理，传动部分和突出的
转动部分外露、无防护等，可能把手、
衣服绞入其中造成伤害。链传动与
皮带传动中，带轮容易把工具或人的
肢体卷入；当链和带断裂时，容易发
生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
可燃物、助燃物和点火源是构成火灾的三个要素，必
须同时具备，缺一不可，只有它们互相结合，互相作用，
燃烧才能发生和继续进行。
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造纸企业安全生产培训
1、造纸企业是重点防火单位，各级领导必须予以高度重视， 要认真执行国家和上级有关消防安全规定，结合本企业实 际情况，制订消防工作计划，并检查其执行情况。 2、企业的各类原料场（库）必须做到：
⑷遇水燃烧，爆炸的危险化学品
（如CaC2,K,Na等）不得存放在潮湿或容易积水的地方； 受阳光照射容易发生燃烧爆炸的物品，不得存放在露天火高温地点， 应采取降温隔热措施；
⑸容器，包装应完整无损；
⑹应经常进行检查，测温，化验等；
⑺库房内或堆垛附近不得动火焊接、打包等作业；
⑻库内不得住人，工作结束后切断电源。
3、口服非腐蚀性毒物：首先要催吐。若伤者神 志清醒，能配合时，可先设法引吐。即用手指、鸡毛、 压舌板或筷子等刺激咽后壁或舌根引起呕吐，然后给 患者饮温水300-500毫升，反复进行引吐，直到吐出 物已是清水为止。
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造纸企业安全生产培训
严重中毒昏迷不醒时，对心跳、呼吸停 止者，要进行人工呼吸和胸外心脏挤压。同 时，迅速送就近医院进行诊断治疗。在送医 院途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的 神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。
纸张相关知识培训
纸张吸湿性对强度的影响 （1）抗张强度、表面强度：水分↑而↓ （2）伸长率：水分↑而↑ （3）柔软性：水分↑而↑ （4）耐折度、撕裂度：水分↑而↑
纸张吸湿性与静电 研究发现，印刷时纸张水分低于3.5%，车间相对湿度低于40%，
则容易出现静电现象。
1.纸张的吸湿性与印刷品质量的关系 （1） 图像间的套印不准又可分为：
纸和纸板的重要指标
(一)定量 定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2 表示。定量是纸和
纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节 约原料，增加单位使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低 纸张的定量。 (二)厚度
厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的 垂直距离，其结果以mm 表示。厚度能影响纸和纸板的很多技术性 能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之 间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。是纸张的外观质量、 流变性能、强度和吸湿性等基本性质的综合表现获得预期的印刷效果， 纸和纸板应具备的性能。包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质、 光学性质等纸张的物理性质和光学性质。亦称纸张的印刷适性，是所 有影响印刷品质量的纸张性能的总称。
纸张的印刷性能的评价
（4）纸张的调湿处理
① 自然调湿，把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平 衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。
② 强制调湿，先把纸张放在高于车间8%相对湿度下得
到
平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏
实际印刷法 通过实际印刷机印刷，以印刷效果进行评价。耗费大，不适于
科学研究。 间接测试法
造纸工艺原理与设备培训教材
(1)低浓打浆在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．（２）中浓打浆中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．（３）高浓打浆高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。
高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．３打浆温度打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质．４纤维性质和纸料化学成分不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．（５）PH值对打浆的影响打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。
在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。
四、打浆过程质量控制为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。
1、打浆度俗称叩解度。
以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
2、纤维长度纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。
（1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。
造纸原理与设备培训
造纸原理与设备培训1. 介绍造纸是将纤维素作为原料, 通过加工制成纸张的生产过程。
纸张是生活中不可或缺的物品，广泛应用于书籍、报纸、包装材料等领域。
造纸的过程需要使用一系列设备，如纸浆制备设备、纤维分离设备、纸张成型设备等。
本文将介绍造纸的基本原理和常见设备，并提供培训资料供参考。
2. 造纸原理造纸的基本原理是将纤维素纤维悬浮液经过一系列加工步骤转化为纸张。
以下是造纸的基本原理流程：1.纸浆制备：造纸的第一步是将原料（如木材、废纸等）进行纸浆制备。
纸浆制备设备通常包括破碎设备、筛选设备和浆液调节设备。
通过这些设备，将原料处理成适宜的纸浆悬浮液。
2.纤维分离：纤维分离是将纸浆中的纤维素纤维从其他杂质分离出来的过程。
常用的纤维分离设备包括压力筛、洗涤机和浮选机。
通过这些设备，纤维素纤维可以与其他成分分离。
3.纸张成型：在纤维分离后，将纤维素纤维悬浮于水中形成纸浆。
纸张成型设备通常包括纸浆箱、网纹板和压延机。
通过这些设备，纸浆可在网纹板上均匀分布形成纸张，并通过压延机来控制纸张的厚度和密度。
4.水分调节：纸张成型后，需要进行水分调节。
这一步通常通过烘干设备来实现，如热风烘干机或红外线烘干机。
通过适当的烘干，使纸张中的水分蒸发，使其具有所需的质感和含水量。
5.后处理：造纸过程结束后，还需要进行后处理，如切割、堆放和包装。
这些步骤确保纸张的质量和形状符合需求。
3. 造纸设备造纸设备是造纸过程中必不可少的工具。
以下是一些常见的造纸设备：1.破碎设备：用于将原料进行分解，如木材破碎机、压力破碎机等。
2.筛选设备：用于对纸浆进行筛选和过滤，如灯丝网筛、网纹筛等。
3.洗涤机：用于洗涤纸浆，去除杂质和残留的化学物质。
4.浮选机：用于纤维分离和浮选，使纤维素纤维沉降和分离出来。
5.纸浆箱：用于存放纸浆悬浮液，并将其均匀分布到网纹板上。
6.网纹板：用于纸张成型，使纸浆在上面均匀分布。
7.压延机：用于控制纸张的厚度和密度，通过对纸张进行压延达到所需的要求。
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单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座
1、目前国产抄纸车间工作流程图
成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→
烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放
2、抄纸机的基本结构及工作原理 (附国产圆网卫生纸机原理图)
2.1调浆箱 装置在贮浆池和高位箱之间 用来调节输送到纸机浆量的设备
2.2高位箱 用来调节纸浆浓度 将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。
2.3网笼结构及各部位工作原理
2.3.1 定向部分 利用三角弧形木 称为三角木 固定不动 控制浆料上网方向 使
浆料流向稳定 三角木与网面距离约15mm。
为了避免网面与三角木之间出现白
水渗漏 因此在三角木上方安装一块宽 8-12cm 唇胶板 伸出三角木60-80mm
左右 过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆 使纸页出现多白点、多杂质、
嗅浆
等纸病。
2.3.2 定速部分 由活动弧形板来调节 弧形板上端设有回流槽 中部设有活动轴
用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离 以适应不同抄纸速度
和抄纸品种的要求 弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响 距离太窄
使浆速变慢 容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比
值增大等。
2.3.3 匀浆沟 弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟 让纸浆料在上网前突发
扩散 使纤维纵横交错均匀上网 增加纸浆上网匀度 消除云彩花、厚薄不均、
条痕等纸病 提高纸张横向拉力。
2.4 伏辊 通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒 使毛布紧贴网面 带动网笼转动
把湿纸页从网面粘附到毛布上 并对纸幅施加轻压脱水。
橡胶伏杆 用空心的铸铁
辊包胶加工而成 胶层厚度为25-40mm 硬度为30-40肖氏为宜 若过硬会使伏辊
和网面接触不良 过软湿纸页的脱水能力会降低。
伏辊使用时间过长胶质会变硬、
胶面磨损不一会造成脱水不均生产纸页多孔 影响质量和网笼寿命。
伏辊与网笼之
间偏心距一般为23-28mm之间 目的是为了对湿纸进行预压 避免压花现象。
2.5 托棍 采用铸铁辊包胶加工而成 有中高度 一般为4μm-8μm。
表面上有2.5-3mm
螺距 螺纹从中点向两端均匀分布 能加快脱水速度 减少压花产生 提高干燥速
度 降低烘缸蒸汽消耗 托棍与烘缸的偏心距一般为80-120mm之间。
2.6 真空吸水箱 利用真空泵的吸引力通过开有长条孔的面板把毛布上的多余水分吸走。
2.7 干燥部 由烘缸和抽风机组成 利用进入烘缸内的蒸汽释放热量 通进烘缸壁传给
在缸面上的湿纸幅把水分烘干 蒸发出来的水蒸汽
由抽风机排出。
2.8 起
皱刮刀 在烘缸表面使纸页起皱后将其剥离缸面 一般用1-2mm 目前
公司用
1.25mm 厚的带锯钢片加工制成 刮刀与烘缸接触一般角度为20-25度 角度小
可以减轻刮刀对烘缸表面的磨损 使皱纹细密、纸质柔软。
刮刀对缸面线压力大小
由纸页与缸面的粘结度决定 粘结度大时 线压力需调大 相反 线压力调小 因
此 压力应按粘结度大小合理调节。
2.9 冷缸 位于造纸机流程的末端 用来收卷起皱纸幅。
冷缸运转的好坏直接影响到纸
卷质量及生产效率 是原纸的储存和进一步加工的必要条件 收卷质量不好 会产
生褶皱、打折、两端大小不一等纸病 增加损耗。
2.10 调毡辊 毛布在运行中 经常会往两边移动离开原来的标准位置 调毡棍是用来
调节毛布左右移动 防止毛毡走偏。
2.11 松紧辊 用来调节毛布松紧程度 毛布使用时保持适当的松动紧度可降低毛布的
损耗 毛布太松 透气孔缩小影响毛布滤水性且容易打折 毛布太紧 可以增大毛
布透气孔、加强滤水性 但容易损坏毛布。
因此 在生产过程中保持适当的滤水能
力不产生压花前提下 应尽量放松毛布 以延长使用寿命。
在张紧毛布时 应随时
注意松紧辊两端是否平衡移动 避免造成毛布标准平衡线歪斜 产生压花或毛布跑
偏。