圆网印花机常见问题故障解决
印花机的基本构成与维修
设备维修培训教材圆网印花机2015一．印花设备分类1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地转移到织物上。
该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。
2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。
该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。
二．基本简介圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。
而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。
印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。
染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。
印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。
圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
三．工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机产生断网的原因
圆网印花机产生断网的原因有以下几点：
(1)印花部分安装精度。
与断网关系最大的是印花主机的横梁部分，横
梁的水平度、平行度、直线度、横梁与承压辊的高度等方面出现大的装配误差，镍网在旋转中网架的齿轮与齿轮箱的齿轮啮合间隙过大产生打滑，齿轮的传动比不恒定以及镍网的线速度与橡胶导带线速度不同步等都会产生逃花或断网。
因此，设备安装精度很重要。
(2)涨网气压调节。
如果涨网的控制气路出现故障、调压阀失灵、手拉
阀漏气、气缸漏气、管路气管破裂等，会造成气压减小，致使镍网涨力不够，承受不了一定的扭矩而产生断网。
横梁的表面沾有染料或被动网头架的槽内有脏物，会造成网头架不能在横梁上平滑移动，减小了镍网的涨力，会产生断网。
每次在安装网头架之前，在横梁表面涂擦一些润滑油，有利于网头架在横梁上平滑移动。
检查调压阀、气路、手拉阀是否有漏气或损坏，发现问题应及时处理。
(3)镍网断裂与网头架横梁的平修。
镍网是靠减速箱齿轮传动、主动网
头架与被动网头架轴承的支承而旋转的。
被动网头架缺油造成轴承损坏卡死，会引起断网。
另一方面，在安装或平修中，横梁的纵横向水平度，横梁与机架的高度未调节好，而造成齿轮箱齿轮与主动网架齿轮的啮合间隙过太，造成传动比不恒定，这样镍网转动的线速度与导带的线速度不同步，会出现断网和花型模糊。
当承压辊升起，镍网与导带的间隙应为0．3mm。
间隙过大或过小，刮浆刀片落下时，镍网会变形出现断网。
平修中，横梁与橡胶导带驱动辊应保持平行，横梁的纵横向水平度不大于0．1％。
，横梁与机架的高度为328．2mm，每只横梁的中心尺寸应保持一致。
灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理
状 或 块 状 的
深浅色 泽。
针 对 这 些故
障的原 因 ，
可 采 取 以 下
方 法 排 除 解
决。 １ 圆网安放在托架上 时 ，调 节托辊的高度 ，使 ．
圆 网与印花导 带间距离恒 定在０３ ．ｍｍ，以避 免圆 网
受刮刀压 力而变形 ，造成网均 匀地拉紧 ，保 ．
印大 货置量 与本 次印 制时一致 。 防止 网孔 因残 浆 的
粘 附 有 垃圾 杂 质 ，在 圆 网旋 转 时就 会 产 生 刮 色 不
附着 而变小以保 证色浆的流畅。
故障现 象 ：纺织品上印花 图案传色
匀 ，造成本 身花位 深浅 条状 刀线。 引起这种 故障 的
主 要 原 因是 刮 刀和 圆 网质 量 上 的 问题 ， 因 此 可 采 取
表面 上的色 浆。 此外 ，印花时可考 虑加备用 刀 ，调
主要 原 因和 解决 方法 ：造成 圆 网折 痕 印故 障 的
主要原 因是 由于操 作不慎 将 圆网碰伤 或折痕 而引起 的刮 印不匀 ，在 纺织 品表 面就 会 出现 有规则 的、 间
距 为 圆 网 的 周 长 ， 形 态
换 色浆Ｂ Ｆ花刮 刀和 给浆设备要予以清洗干净。 －Ｉ ，￣ Ｊ ２ ．要注 意 圆网花 筒 的排 列 。 圆 网花筒 排 列 一
主 要 原 因 ：印 花 中 当 圆 网 之 间 花 样 互 相 叠 印 时 ，出现堆积 在纺 织 品上花样 的 色泽变 化而与 原色
以下 方法加 以解决。
１ ．合理 选用 、使用刮 刀。对花纹面积大 ，选用
不符。分析产生这种故障的原 因，主要有 ：
１ 圆网 印花 设 备未 调 整好 及 印 花工 艺 上 的 问 ．
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。
圆网印花中常见故障的处理
因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之 间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化 而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆 网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要 保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提 高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活 性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按 工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中， 色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按 要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
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故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染 料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析 产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。 前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不 净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花 大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以 要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可 提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用 较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根 据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物 表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积 花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控 制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不 超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆 进入蒸箱
圆网印花常见疵病分析及预防(二)
圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。
5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。
织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。
5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。
5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。
后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。
5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。
5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。
5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。
若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。
因此,第一层的烘干程度至关重要。
织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。
5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。
圆网印花机扭网原因
圆网印花机扭网的原因及解决方法A、电气原因同步系数调整不当引起圆网与导带不同步圆网印花机在印花过程中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2‰～3‰。
只有在圆网滞后的情况下，圆网与织物才有充分的接触时间。
如果圆网速度比导带太快或太慢时，导带都会对圆网产生摩擦力阻碍圆网运行，由于圆网强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会分别出现‘向后扭’或‘向前扭’的情况。
判断圆网与导带是否同步的方法，以640mm圆网为例：通常在圆网上做一遮挡浆料的标记，测量在织物上的距离判定，通常控制在642.5mm～643mm之间。
对于单元传动圆网印花机，可以通过调整‘同步系数’修正。
圆网与导带不同步通常只会引起圆网变形，不会扭断。
B、机械原因1、圆网网头被动侧不灵活除特宽幅印花机外，多数印花机都采用单边传动，如果圆网网头被动侧轴承不灵活，就会产生扭网现象，如果阻力太大，甚至会将圆网扭断。
圆网网头必须按印花机保养要求，定时检修和加油。
2、圆网与导带之间间距太小当圆网与导带之间的间距过小时（同常圆网与导带间隙为0.3mm），特别是被动侧的间距过小、甚至是负间隙时，圆网闷头会紧贴着导带运行，由于圆网与导带并完全不是同步，会产生一个相对位移，使圆网受到一定阻力，从而引起圆网两端速度不同造成扭网。
重新调整圆网与导带间隙。
3、园网两端安装不同心当圆网两端不同心时，两端会产生预应力。
随着圆网转动时这种预应力转化为扭矩，造成扭网。
重新校正圆网两端同心。
4、张网气压不足圆网只有在涨紧的情况下，方可承担一定的扭矩。
如果因各种原因导致气压不足无法承受扭矩而产生扭网、甚至断网。
重新校正圆网涨网气压。
C、工艺操作1、导带上胶太多导带上胶太多，在无布处导带胶会与导带‘粘连’，形成对圆网阻力，造成扭网。
在无布处适当加水减小阻力，或重新上胶。
2、园网内浆料太多圆网内浆料太多，增大圆网转动阻力，造成扭网。
重新调整探针位置，确保浆料位置合适。
3、工艺调整进布张力、刀片角度等工艺参数调整不当同样会造成扭网。
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圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。
一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下八点：
一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。
发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。
如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。
中国印花网认为还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。
二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。
这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。
需要知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。
三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。
解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。
四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。
解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。
五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。
这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。
六、圆网印花机常见问题之胶毯上出现长条痕迹。
解决方法：检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立即处理。
七、圆网印花机常见问题之气控部件失灵。
解决方法：检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。
八、圆网印花机常见问题之印花线条模糊、花筒与胶毯不同步。
解决方法：检查空气离合器是否失效，胶毯加长是否适当，蜗轮蜗杆是否磨损。
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